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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410677117.3 (22)申请日 2014.11.21 C10K 1/18(2006.01) C07C 15/04(2006.01) C07C 7/04(2006.01) B01D 3/10(2006.01) (71)申请人中冶焦耐工程技术有限公司 地址 116085 辽宁省大连市高新技术产业园 区七贤岭高能街128号 (72)发明人张素利 刘静 孙景辉 (74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 代理人张群 (54) 发明名称 蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏工艺及设备 (57) 摘要 本发明涉及一种蒸汽加热洗油负压粗苯。
2、蒸馏 工艺及设备，利用真空泵或者喷射器抽吸脱苯系 统的不凝气体，使脱苯塔处于负压操作状态，在再 生器内用蒸汽进行蒸吹再生洗油，脱苯塔内使用 来自再生器的含油蒸汽或者新鲜过热蒸汽蒸吹洗 油中的苯类物质。与现有技术相比，本发明的有 益效果是：1)有效遏制洗油结渣，洗油消耗低；2) 利用蒸汽加热洗油，加热均匀，洗油聚合量少；用 过热蒸汽再生洗油，保证洗油的有效利用；3)在 一定真空度下蒸馏粗苯，所用蒸汽量减少50左 右，节约能源，无尾气外排，保护环境；4)脱苯塔 内操作压力适中，保证了分离器内苯的凝结量，减 少了大量的苯类物质在洗苯塔和脱苯塔间的循 环，减少了设备的处理量，降低了运行成本。 (51)。
3、Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104403704 A (43)申请公布日 2015.03.11 CN 104403704 A 1/1页 2 1.蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏工艺，其特征在于，包括如下步骤： 1)从洗苯塔吸收了煤气中苯类物质的循环洗油经富油泵送入贫富油换热器，与脱 苯塔底排出的170185热贫油换热后，经蒸汽加热到160200后进入脱苯塔， 在-40-70KPa的表压下进行汽提、蒸馏； 2)脱苯塔塔顶逸出的5570粗苯或者轻苯蒸汽经冷凝冷却器后进入气液分离器 进行气液分离，其。
4、中不凝性气体经过真空泵或喷射器进入煤气系统，而液体进入油水分离 器； 3)由油水分离器分离出的粗苯或者轻苯进入粗苯或轻苯回流槽，其中一部分粗苯或者 轻苯用回流泵送至脱苯塔塔顶作为回流，其余作为产品进入粗苯或者轻苯中间槽，再用产 品泵外送； 4)脱苯塔底排出的热贫油用热贫油泵抽出，经贫富油换热器换热后，再经贫油一段冷 却器、贫油二段冷却器冷却至2729后去终冷洗苯装置。 2.根据权利要求1所述的蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏工艺，其特征在于，所述循环洗 油在热贫油泵后引出11.5送入再生器内，用过热蒸汽进行蒸吹再生，再生器顶含油气 体进入脱苯塔，塔底再生残渣排入残渣槽,定期用泵外送。 3.根据权利要求。
5、1所述的蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏工艺，其特征在于，所述富油加 热、脱苯塔蒸馏及循环洗油蒸吹再生的的热源为300450过热蒸汽。 4.根据权利要求1所述的蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏工艺，其特征在于，所述脱苯塔 侧线引出萘油馏份，引出的萘油馏份进入残渣槽，定期用泵外送。 5.用于实现权利要求1所述的蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏工艺的设备，其特征在于， 包括脱苯塔，所述脱苯塔的富油入口依次与洗油加热器、贫富油换热器连接，脱苯塔顶部的 蒸汽出口依次与粗苯或轻苯冷凝冷却器、汽液分离器、粗苯或轻苯油水分离器、粗苯或轻苯 回流槽、粗苯或轻苯回流泵、粗苯或轻苯中间槽、粗苯或轻苯产品泵连接；脱苯塔底部的热 贫油出口依。
6、次与热贫油泵、贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器连接；脱苯塔 和洗油加热器分别连接外部蒸汽管道。 6.根据权利要求5所述的蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏设备，其特征在于，所述热贫油 泵后的热贫油输送管道另外连接再生器，再生器上设蒸汽入口连接外部蒸汽管道，再生器 顶的气体出口连接脱苯塔下部的含油蒸气入口。 7.根据权利要求5所述的蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏设备，其特征在于，所述脱苯塔 的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器。 8.根据权利要求5或7所述的蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏设备，其特征在于，所述油水 分离器或塔外油水分离器另外连接控制分离器。 9.根据权利要求5所述的蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏设备。
7、，其特征在于，所述脱苯塔 精馏段内设有塔盘或填料，提馏段为填料塔结构。 10.根据权利要求5所述的蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏设备，其特征在于，所述脱苯 塔、再生器和洗油加热器分别连接外部蒸汽管道。 权 利 要 求 书CN 104403704 A 1/3页 3 蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏工艺及设备 技术领域 0001 本发明涉及炼焦化工产品回收技术领域，尤其涉及蒸汽加热洗油负压的粗苯蒸馏 工艺及设备。 背景技术 0002 目前，焦化行业的粗苯蒸馏工艺有常压粗苯蒸馏和负压粗苯蒸馏两种工艺。 0003 常压粗苯蒸馏工艺主要是用管式炉加热洗油的蒸汽汽提蒸馏工艺。此工艺是在 85185高温下操作，需要消耗较。
8、多的一次能源(如蒸汽、焦炉煤气等)，每吨粗苯或者 轻苯需消耗蒸汽约10001500kg，煤气量为600900Nm 3 /t粗苯，洗油消耗量约100Kg/t 粗苯，操作费用高。 0004 与常压粗苯蒸馏相比较，负压粗苯蒸馏是在一定真空度的脱苯塔内蒸馏，得到粗 苯或轻苯的工艺流程。此工艺根据不同的操作条件，可降低不同量的一次能源能源消耗。 0005 现阶段的负压粗苯蒸馏工艺主要是无蒸汽法负压粗苯蒸馏工艺，此工艺是将脱苯 塔底一部分洗油在管式炉内循环加热，再送至一定真空度的脱苯塔内蒸馏粗苯或者轻苯的 工艺。此工艺真空度高，操作温度高，要求设备抗腐蚀性能强；同时，因真空度较高，真空泵 后将有很大部分的。
9、苯在洗苯塔和脱苯塔内循环，需相应提高设备处理能力，增加了设备投 资和运行成本；另外，此工艺需要增加一部分洗油在管式炉内加热，而加热后的洗油温度较 高，加大了洗油结渣量，洗油损失加大；同时此工艺因没有使用蒸汽，残渣油再生难度大，将 浪费一定的循环洗油，增加运行成本。 0006 综上所述，现阶段的粗苯蒸馏工艺在洗油消耗、运行成本、节约能源等方面存在缺 陷，急待解决。 发明内容 0007 本发明提供了一种蒸汽加热洗油负压的粗苯蒸馏工艺及设备，具有洗油消耗低、 操作简单安全、无尾气外排、运行成本低、节约能源及环保等优点。 0008 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现： 0009 蒸汽加热洗油。
10、负压粗苯蒸馏工艺，包括如下步骤： 0010 1)从洗苯塔吸收了煤气中苯类物质的循环洗油经富油泵送入贫富油换热器，与 脱苯塔底排出的170185热贫油换热后，经蒸汽加热到160200后进入脱苯塔， 在-40-70KPa的表压下进行汽提、蒸馏； 0011 2)脱苯塔塔顶逸出的5570粗苯或者轻苯蒸汽经冷凝冷却器后进入气液分离 器进行气液分离，其中不凝性气体经过真空泵或喷射器进入煤气系统，而液体进入油水分 离器； 0012 3)由油水分离器分离出的粗苯或者轻苯进入粗苯或轻苯回流槽，其中一部分粗苯 或者轻苯用回流泵送至脱苯塔塔顶作为回流，其余作为产品进入粗苯或者轻苯中间槽，再 用产品泵外送； 说 明 。
11、书CN 104403704 A 2/3页 4 0013 4)脱苯塔底排出的热贫油用热贫油泵抽出，经贫富油换热器换热后，再经贫油一 段冷却器、贫油二段冷却器冷却至2729后去终冷洗苯装置。 0014 所述循环洗油在热贫油泵后引出11.5送入再生器内，用过热蒸汽进行蒸吹 再生，再生器顶含油气体进入脱苯塔，塔底再生残渣排入残渣槽,定期用泵外送。 0015 所述富油加热、脱苯塔蒸馏及循环洗油蒸吹再生的的热源为300450过热蒸 汽。 0016 所述脱苯塔侧线引出萘油馏份，引出的萘油馏份进入残渣槽，定期用泵外送。 0017 用于实现蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏工艺的设备，包括脱苯塔，所述脱苯塔的富 油入口依。
12、次与洗油加热器、贫富油换热器连接，脱苯塔顶部的蒸汽出口依次与粗苯或轻苯 冷凝冷却器、汽液分离器、粗苯或轻苯油水分离器、粗苯或轻苯回流槽、粗苯或轻苯回流泵、 粗苯或轻苯中间槽、粗苯或轻苯产品泵连接；脱苯塔底部的热贫油出口依次与热贫油泵、贫 富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器连接；脱苯塔和洗油加热器分别连接外部蒸 汽管道。 0018 所述热贫油泵后的热贫油输送管道另外连接再生器，再生器上设蒸汽入口连接外 部蒸汽管道，再生器顶的气体出口连接脱苯塔下部的含油蒸气入口。 0019 所述脱苯塔的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器。 0020 所述油水分离器或塔外油水分离器另外连接控制分离器。 0021。
13、 所述脱苯塔精馏段内设有塔盘或填料，提馏段为填料塔结构。 0022 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 0023 1)洗油加热器内操作温度低，有效遏制了洗油的结渣，降低了残渣油产生量；洗 油消耗由传统的排渣量约100Kg/t粗苯下降了50，节省一次原料的成本； 0024 2)与其他负压粗苯蒸馏工艺相比，本发明利用蒸汽加热洗油，加热均匀，洗油聚合 量少；另外用过热蒸汽再生洗油，保证了再生器内的油汽比，再生效果好；能够保证洗油的 有效利用，减少了洗油的浪费； 0025 3)与正压粗苯蒸馏工艺相比，本发明在一定真空度下蒸馏粗苯，所用蒸汽量减少 50左右，不需要煤气，节约能源，无尾气外排，保护环境；。
14、 0026 4)脱苯塔内操作压力适中，保证了分离器内苯的凝结量，减少了大量的苯类物质 在洗苯塔和脱苯塔间的循环，相应的减少了设备的处理量，降低了运行成本。 附图说明 0027 图1是本发明的工艺流程图。 0028 图中：1.脱苯塔 2.再生器 3.粗苯或轻苯冷凝冷却器 4.气液分离器 5.真空泵 或者喷射器 6.粗苯或轻苯油水分离器 7.控制分离器 8.粗苯或轻苯回流槽 9.粗苯或轻 苯回流泵 10.粗苯或轻苯中间槽 11.粗苯或轻苯产品泵 12.热贫油泵 13.贫富油换热器 14.贫油一段冷却器 15.贫油二段冷却器 16.洗油加热器 17.塔外油水分离器 具体实施方式 0029 下面结合附。
15、图对本发明的具体实施方式作进一步说明： 0030 见图1，是本发明的工艺流程图，本发明所述蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏工艺，包 说 明 书CN 104403704 A 3/3页 5 括如下步骤： 0031 1)从洗苯塔吸收了煤气中苯类物质的循环洗油经富油泵送入贫富油换热器13， 与脱苯塔1底排出的170185热贫油换热后，经蒸汽加热到160200后进入脱苯塔 1，在-40-70KPa的表压下进行汽提、蒸馏； 0032 2)脱苯塔1塔顶逸出的5570粗苯或者轻苯蒸汽经冷凝冷却器3后进入气液 分离器4进行气液分离，其中不凝性气体经过真空泵或喷射器5进入煤气系统，而液体进入 油水分离器6； 0033 3。
16、)由油水分离器6分离出的粗苯或者轻苯进入粗苯或轻苯回流槽8，其中一部分 粗苯或者轻苯用回流泵9送至脱苯塔1塔顶作为回流，其余作为产品进入粗苯或者轻苯中 间槽10，再用产品泵11外送； 0034 4)脱苯塔1底排出的热贫油用热贫油泵12抽出，经贫富油换热器13换热后，再经 贫油一段冷却器14、贫油二段冷却器15冷却至2729后去终冷洗苯装置。 0035 洗油用蒸汽加热，油品受热面均匀，没有管式炉炙热的加热面，洗油不易形成大分 子，聚合量少，产生的残渣量少(即洗油消耗低)，同时为了保持循环洗油质量，循环洗油在 热贫油泵12后引出11.5送入再生器2内，用过热蒸汽进行蒸吹再生，再生器2顶气体 进入脱。
17、苯塔1，塔底再生残渣排入残渣槽,定期用泵外送。 0036 所述富油加热、脱苯塔1蒸馏及循环洗油蒸吹再生的的热源为300450过热蒸 汽。 0037 所述脱苯塔1侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘量，引出的萘油馏份进入残渣 槽，定期用泵外送。 0038 本发明所述用于实现蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏工艺的设备，包括脱苯塔1，所述 脱苯塔1的富油入口依次与洗油加热器16、贫富油换热器13连接，脱苯塔1顶部的蒸汽出 口依次与粗苯或轻苯冷凝冷却器3、汽液分离器4、粗苯或轻苯油水分离器6、粗苯或轻苯回 流槽8、粗苯或轻苯回流泵9、粗苯或轻苯中间槽10、粗苯或轻苯产品泵11连接；脱苯塔1底 部的热贫油出口依次与。
18、热贫油泵12、贫富油换热器13、贫油一段冷却器14、贫油二段冷却 器15连接；脱苯塔1和洗油加热器16分别连接外部蒸汽管道。 0039 所述热贫油泵12后的热贫油输送管道另外连接再生器2，再生器2上设蒸汽入口 连接外部蒸汽管道，再生器2顶的气体出口连接脱苯塔1下部的含油蒸气入口。 0040 所述脱苯塔1的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器17，用以引出塔顶积水，稳定 操作过程。 0041 所述油水分离器6或塔外油水分离器17另外连接控制分离器7。 0042 所述脱苯塔1精馏段内设有塔盘或填料，提馏段为填料塔结构。 0043 所述脱苯塔1、再生器2和洗油加热器16分别连接外部蒸汽管道。 0044 本发明利用真空泵或者喷射器5抽吸脱苯系统的不凝气体，使脱苯塔1处 于-40-70KPa(表压)的负压操作状态，在再生器2内用蒸汽进行蒸吹再生洗油，脱苯塔 1内使用来自再生器2的含油蒸汽或者新鲜过热蒸汽蒸吹洗油中的苯类物质，脱苯系统分 离出来的苯汽等不凝气体用真空泵或喷射器5送至煤气系统，以保证工艺的环保性及苯类 物质的有效回收。 说 明 书CN 104403704 A 1/1页 6 图1 说 明 书 附 图CN 104403704 A 。