一种制备格列齐特中间体的新方法技术领域
本发明涉及一种降糖药物格列齐特中间体的制备方法,具体涉及一种制备化合物
2-氨基八氢环戊烷并[c]吡咯的方法。
背景技术
随着我国人民生活水平日益提高,人民对身体健康也越来越重视,而作为富贵病
的糖尿病也越来越受到更多的关注,格列齐特(Gliclazide)作为降糖药的一种,已经在国
内外广泛应用,并且效果较好,在我国的应用也越来越广泛,但是生产工艺的陈旧导致成本
较高,因此改进工艺降低成本成为该类课题研究的新方向。
而对于格列齐特关键中间体化合物2-氨基八氢环戊烷并[c]吡咯的制备主要是还
原反应中一般采用锌粉盐酸体系还原,该方法所用原料较为便宜,而且属于较为成熟的还
原方法,但是该方法会产生大量的氯化锌,造成后处理时容易产生锌盐沉淀,不易分离。同
时该方法制备得到的产品颜色偏深,较难得到外观和含量都较好的产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种反应条件温和、工艺和设备简单、便于操作且无损环
境的格列齐特中间体2-氨基八氢环戊烷并[c]吡咯的制备方法。
为达上述目的,本发明进行了一系列实验,提出了一系列新的反应条件。
实现本发明的技术方案如下:
一种格列齐特中间体的制备新方法,其特征在于:以式(I)表示的1,2-环戊二甲酸
按照如下步骤获得:
A.2-亚硝基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅱ)的制备
在反应器中加入八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅲ)1倍,无水甲醇或者无水乙醇5-8倍(重
量比),搅拌均匀后用冰浴冷却至0℃,然后1小时内分批加入亚硝酸异戊酯1.05-1.59倍(重
量比),加毕后撤去冰浴,自然升至室温,然后升温至35-40℃,继续搅拌反应6-12小时,反应
结束后,减压蒸馏除去溶剂和低沸点副产物,得到2-亚硝基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅱ)粗
品,不需要进一步纯化可直接用于下一步反应;
B.2-氨基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅰ)的制备
在反应器中加入2-亚硝基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅱ)1倍,质量比为10%的氢氧化
钠水溶液3倍(重量比),离子液体0.1-0.2倍(重量比)和甲醇或乙醇3-5倍(重量比),搅拌均
匀后再分批加入连二亚硫酸钠2.48-3.11倍(重量比),然后搅拌下加热至60℃,再分批加入
硫化钠0.55-0.56倍(重量比),加毕后继续在此温度下搅拌反应4-10小时,反应完毕后冷却
至室温,过滤除去不溶物,滤液用乙酸乙酯5倍(重量比)萃取,分液,有机相经无水硫酸钠干
燥后蒸馏除去溶剂,得到2-氨基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅰ)粗品,粗品经HPLC检测含量大于
95%,达到格列齐特的后续制备工艺的要求,不需要进一步纯化可直接用于下一步反应。
所述的离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-异丙基基-3-甲基咪唑三氟
乙酸盐、1-异丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐中的一种。
本发明的优点:
1.本发明采用八氢环戊烷并[c]吡咯为原料,该原料我司已经有较为成熟的制备
工艺,能稳定生产供应。
2.本发明提出的还原反应步骤采用了离子液体作为催化剂和还原载体,有效的提
高了还原效率,并且不会产生对环境和操作有较大阻碍的金属盐类,有利于实现绿色生产。
有效的降低了该产品的成本,为该药物的市场推广提供了便利条件。
具体实施方式
下面通过具体的实施例进一步说明本发明是如何实现的:
实施例1
A.2-亚硝基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅱ)的制备
在反应器中加入八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅲ)(111g,1.0mol),无水甲醇(880g),搅
拌均匀后用冰浴冷却至0℃,然后1小时内分批加入亚硝酸异戊酯(175.5g,1.5mol),加毕后
撤去冰浴,自然升至室温,然后升温至35-40℃,继续搅拌反应12小时,反应结束后,减压蒸
馏除去溶剂和低沸点副产物,得到2-亚硝基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅱ)粗品(120.5g),为淡
黄色液体,收率约86.1%,不需要进一步纯化可直接用于下一步反应。
B.2-氨基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅰ)的制备
在反应器中加入2-亚硝基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅱ)(140g,1.0mol),质量比为
10%的氢氧化钠水溶液(420g),1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐(28g)和甲醇(700g),搅拌
均匀后再分批加入连二亚硫酸钠(435g,2.5mol),然后搅拌下加热至60℃,再分批加入硫化
钠(78g,1.0mol),加毕后继续在此温度下搅拌反应10小时,反应完毕后冷却至室温,过滤除
去不溶物,滤液用乙酸乙酯(700g)萃取,分液,有机相经无水硫酸钠干燥后蒸馏除去溶剂,
得到2-氨基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅰ)粗品(101.8g),为无色或淡黄色液体,收率约80.8%,
粗品经HPLC检测含量大于95%,达到格列齐特的后续制备工艺的要求,不需要进一步纯化
可直接用于下一步反应。
粗品经柱层析纯化得到精品进行检测,数据如下:
1H NMR(CDCl3,500MHz)δ:1.37-1.62(8H,m),2.75-2.96(4H,m)。FAB-MS(m/z):127
(M+H),149(M+Na)。
实施例2
其他步骤与实施例1相同,只是A步骤的2-亚硝基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅱ)的制
备方法如下:
在反应器中加入八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅲ)(111g,1.0mol),无水甲醇(560g)。搅
拌均匀后用冰浴冷却至0℃,然后1小时内分批加入亚硝酸异戊酯(117g,1.0mol),加毕后撤
去冰浴,自然升至室温,然后升温至35-40℃,继续搅拌反应6小时,反应结束后,减压蒸馏除
去溶剂和低沸点副产物,得到2-亚硝基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅱ)粗品(103.2g),为淡黄色
液体,收率约73.9%,不需要进一步纯化可直接用于下一步反应。
实施例3
其他步骤与实施例1相同,只是A步骤的2-亚硝基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅱ)的制
备方法如下:
在反应器中加入八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅲ)(111g,1.0mol),无水甲醇(720g)。搅
拌均匀后用冰浴冷却至0℃,然后1小时内分批加入亚硝酸异戊酯(146.3g,1.25mol),加毕
后撤去冰浴,自然升至室温,然后升温至35-40℃,继续搅拌反应9小时,反应结束后,减压蒸
馏除去溶剂和低沸点副产物,得到2-亚硝基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅱ)粗品(110.9g),为淡
黄色液体,收率约79.2%,不需要进一步纯化可直接用于下一步反应。
实施例4
其他步骤与实施例1相同,只是A步骤的2-亚硝基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅱ)的制
备方法如下:
在反应器中加入八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅲ)(111g,1.0mol),无水乙醇(750g)。搅
拌均匀后用冰浴冷却至0℃,然后1小时内分批加入亚硝酸异戊酯(163.8g,1.4mol),加毕后
撤去冰浴,自然升至室温,然后升温至35-40℃,继续搅拌反应10小时,反应结束后,减压蒸
馏除去溶剂和低沸点副产物,得到2-亚硝基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅱ)粗品(115.4g),为淡
黄色液体,收率约82.4%,不需要进一步纯化可直接用于下一步反应。
实施例5
其他步骤与实施例1相同,只是B步骤的2-氨基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅰ)的制备方
法如下:
在反应器中加入2-亚硝基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅱ)(140g,1.0mol),质量比为
10%的氢氧化钠水溶液(420g),1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐(14g)和甲醇(420g),搅拌
均匀后再分批加入连二亚硫酸钠(248g,2.0mol),然后搅拌下加热至60℃,再分批加入硫化
钠(78g,1.0mol),加毕后继续在此温度下搅拌反应4小时,反应完毕后冷却至室温,过滤除
去不溶物,滤液用乙酸乙酯(700g)萃取,分液,有机相经无水硫酸钠干燥后蒸馏除去溶剂,
得到2-氨基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅰ)粗品(86.3g),为无色或淡黄色液体,收率约68.5%,
粗品经HPLC检测含量大于95%,达到格列齐特的后续制备工艺的要求,不需要进一步纯化
可直接用于下一步反应。
粗品经柱层析纯化得到精品进行检测,数据如下:
1H NMR(CDCl3,500MHz)δ:1.37-1.62(8H,m),2.75-2.96(4H,m)。FAB-MS(m/z):127
(M+H),149(M+Na)。
实施例6
其他步骤与实施例1相同,只是B步骤的2-氨基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅰ)的制备方
法如下:
在反应器中加入2-亚硝基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅱ)(140g,1.0mol),质量比为
10%的氢氧化钠水溶液(420g),1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐(21g)和甲醇(640g),搅拌
均匀后再分批加入连二亚硫酸钠(400.2g,2.3mol),然后搅拌下加热至60℃,再分批加入硫
化钠(78g,1.0mol),加毕后继续在此温度下搅拌反应7小时,反应完毕后冷却至室温,过滤
除去不溶物,滤液用乙酸乙酯(700g)萃取,分液,有机相经无水硫酸钠干燥后蒸馏除去溶
剂,得到2-氨基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅰ)粗品(93.6g),为无色或淡黄色液体,收率约
74.3%,粗品经HPLC检测含量大于95%,达到格列齐特的后续制备工艺的要求,不需要进一
步纯化可直接用于下一步反应。
粗品经柱层析纯化得到精品进行检测,数据如下:
1H NMR(CDCl3,500MHz)δ:1.37-1.62(8H,m),2.75-2.96(4H,m)。FAB-MS(m/z):127
(M+H),149(M+Na)。
实施例7
其他步骤与实施例1相同,只是B步骤的2-氨基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅰ)的制备方
法如下:
在反应器中加入2-亚硝基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅱ)(140g,1.0mol),质量比为
10%的氢氧化钠水溶液(420g)和甲醇(600g),搅拌均匀后再分批加入连二亚硫酸钠
(382.8g,2.2mol),然后搅拌下加热至60℃,再分批加入硫化钠(78g,1.0mol),加毕后继续
在此温度下搅拌反应8小时,反应完毕后冷却至室温,过滤除去不溶物,滤液用乙酸乙酯
(700g)萃取,分液,有机相经无水硫酸钠干燥后蒸馏除去溶剂,得到2-氨基八氢环戊烷并
[c]吡咯(Ⅰ)粗品(94.1g),为无色或淡黄色液体,收率约74.7%,粗品经HPLC检测含量大于
95%,达到格列齐特的后续制备工艺的要求,不需要进一步纯化可直接用于下一步反应。
粗品经柱层析纯化得到精品进行检测,数据如下:
1H NMR(CDCl3,500MHz)δ:1.37-1.62(8H,m),2.75-2.96(4H,m)。FAB-MS(m/z):127
(M+H),149(M+Na)。
实施例8
其他步骤与实施例1相同,只是B步骤的2-氨基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅰ)的制备方
法如下:
在反应器中加入2-亚硝基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅱ)(140g,1.0mol),质量比为
10%的氢氧化钠水溶液(420g),1-异丙基基-3-甲基咪唑三氟乙酸盐(21g)和甲醇(600g),
搅拌均匀后再分批加入连二亚硫酸钠(382.8g,2.2mol),然后搅拌下加热至60℃,再分批加
入硫化钠(78g,1.0mol),加毕后继续在此温度下搅拌反应8小时,反应完毕后冷却至室温,
过滤除去不溶物,滤液用乙酸乙酯(700g)萃取,分液,有机相经无水硫酸钠干燥后蒸馏除去
溶剂,得到2-氨基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅰ)粗品(92.7g),为无色或淡黄色液体,收率约
73.6%,粗品经HPLC检测含量大于95%,达到格列齐特的后续制备工艺的要求,不需要进一
步纯化可直接用于下一步反应。
粗品经柱层析纯化得到精品进行检测,数据如下:
1H NMR(CDCl3,500MHz)δ:1.37-1.62(8H,m),2.75-2.96(4H,m)。FAB-MS(m/z):127
(M+H),149(M+Na)。
实施例9
其他步骤与实施例1相同,只是B步骤的2-氨基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅰ)的制备方
法如下:
在反应器中加入2-亚硝基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅱ)(140g,1.0mol),质量比为
10%的氢氧化钠水溶液(420g),1-异丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐(21g)和甲醇(600g),搅
拌均匀后再分批加入连二亚硫酸钠(382.8g,2.2mol),然后搅拌下加热至60℃,再分批加入
硫化钠(78g,1.0mol),加毕后继续在此温度下搅拌反应8小时,反应完毕后冷却至室温,过
滤除去不溶物,滤液用乙酸乙酯(700g)萃取,分液,有机相经无水硫酸钠干燥后蒸馏除去溶
剂,得到2-氨基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅰ)粗品(90.3g),为无色或淡黄色液体,收率约
71.7%,粗品经HPLC检测含量大于95%,达到格列齐特的后续制备工艺的要求,不需要进一
步纯化可直接用于下一步反应。
粗品经柱层析纯化得到精品进行检测,数据如下:
1H NMR(CDCl3,500MHz)δ:1.37-1.62(8H,m),2.75-2.96(4H,m)。FAB-MS(m/z):127
(M+H),149(M+Na)。
实施例10
其他步骤与实施例1相同,只是B步骤的2-氨基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅰ)的制备方
法如下:
在反应器中加入2-亚硝基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅱ)(140g,1.0mol),质量比为
10%的氢氧化钠水溶液(420g),1-异丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐(28g)和甲醇(700g),搅
拌均匀后再分批加入连二亚硫酸钠(435g,2.5mol),然后搅拌下加热至60℃,再分批加入硫
化钠(78g,1.0mol),加毕后继续在此温度下搅拌反应10小时,反应完毕后冷却至室温,过滤
除去不溶物,滤液用乙酸乙酯(700g)萃取,分液,有机相经无水硫酸钠干燥后蒸馏除去溶
剂,得到2-氨基八氢环戊烷并[c]吡咯(Ⅰ)粗品(99.7g),为无色或淡黄色液体,收率约
79.1%,粗品经HPLC检测含量大于95%,达到格列齐特的后续制备工艺的要求,不需要进一
步纯化可直接用于下一步反应。
粗品经柱层析纯化得到精品进行检测,数据如下:
1H NMR(CDCl3,500MHz)δ:1.37-1.62(8H,m),2.75-2.96(4H,m)。FAB-MS(m/z):127
(M+H),149(M+Na)。
尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举,应当理解,对
于本领域一个熟练的技术人员来说,对上述实施例作出修改和/或变通或者采用等同的替
代方案是显然的,都不能脱离本发明精神的实质,本发明中出现的术语用于对本发明技术
方案的阐述和理解,并不能构成对本发明的限制。