一种高附着力亚光型粉末涂料及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610963136.1

申请日:

2016.10.28

公开号:

CN106497329A

公开日:

2017.03.15

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):C09D 163/00申请日:20161028|||公开

IPC分类号:

C09D163/00; C09D167/00; C09D197/02; C09D5/03; C09D7/12

主分类号:

C09D163/00

申请人:

福建万安实业集团有限公司

发明人:

杨杰龙; 林琳艺; 黄溪福; 张中平; 嘉洪迁

地址:

363002 福建省漳州市芗城区石亭南山景区工业园

优先权:

专利代理机构:

福州元创专利商标代理有限公司 35100

代理人:

蔡学俊

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内容摘要

本发明属于粉末涂料的制备领域,具体涉及一种高附着力亚光型粉末涂料及其制备方法。该粉末涂料按重量份数计,由以下原料组成:环氧树脂40‑50份,聚酯树脂10‑20份,消光剂3‑4份,流平剂0.5‑1.5份,钛白粉8‑12份,茶梗粉12‑16份,贝壳粉4‑6份,附着力促进剂0.5‑1.5份,硫酸钡4‑5份。本发明通过在混合型亚光粉末涂料中添加茶梗粉、贝壳粉,利用茶梗粉和贝壳粉的多孔性,破坏涂膜的连续性,进一步降低了粉末涂料的光泽度;同时由于茶梗粉和贝壳粉所形成的强吸附场,增强了亚光粉末涂料的附着力,使其具备优异的耐磨性和环保性,适合用于户内。

权利要求书

1.一种高附着力亚光型粉末涂料,其特征在于:按重量份数计,由以下原料组成:环氧
树脂40-50份,聚酯树脂10-20份,消光剂3-4份,流平剂0.5-1.5份,钛白粉8-12份,茶梗粉
12-16份,贝壳粉4-6份,附着力促进剂0.5-1.5份,硫酸钡4-5份。
2.根据权利要求1所述的高附着力亚光型粉末涂料,其特征在于:按重量份数计,由以
下原料组成:环氧树脂46份,聚酯树脂14份,消光剂3.2份,流平剂1份,钛白粉10份,茶梗粉
15份,贝壳粉5份,附着力促进剂1份,硫酸钡4.8份。
3.根据权利要求1或2所述的高附着力亚光型粉末涂料,其特征在于:所述的茶梗粉为
将废弃茶梗经粉碎后,过100目筛制得;所述的贝壳粉为将废弃贝壳在800-1500℃煅烧3-5h
后,冷却,粉碎,过100目筛制得。
4.一种制备如权利要求1所述的高附着力亚光型粉末涂料的方法,其特征在于:包括以
下步骤:
1)将环氧树脂、聚酯树脂和硫酸钡经混合、挤出、压片破碎、磨粉筛分,制得A粉;
2)将茶梗粉、贝壳粉、钛白粉、消光剂、流平剂和附着力促进剂经混合、挤出、压片破碎、
磨粉筛分,制得B粉;
3)将A粉、B粉加入混合机中,进行干混;然后采用单螺杆挤出机挤出,熟化段温度控制
在95-100℃,将挤出料研磨成粉,制得粉末涂料。

说明书

一种高附着力亚光型粉末涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于粉末涂料的制备领域,具体涉及一种高附着力亚光型粉末涂料及其制
备方法。

背景技术

随着粉末涂料用量和应用范围的扩大,亚光、无光粉末涂料已作为一种重要的粉
末涂料品种在市场上大量、广泛地应用。高光、亚光、无光粉末涂料的区别是按光泽度的高
低来划分的。一般来说,光泽度在6%~75%的为亚光粉末涂料。户内亚光粉末涂料一般为混合
型,用化学消光的方法可获得6%~75%的光泽,但对物理消光法而言,目前市场所售的物理消
光剂的品种只能做到15%以上的光泽,采用化学和物理混合消光的方法可获得6%~75%的光
泽。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种高附着力亚光型粉末涂料及其
制备方法。该亚光型粉末涂料粉末涂料的光泽度可低至6%,附着力强,具备优异的耐磨性、
消音性、净化室内空气。

为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

一种高附着力亚光型粉末涂料,按重量份数计,由以下原料组成:环氧树脂40-50份,聚
酯树脂10-20份,消光剂3-4份,流平剂0.5-1.5份,钛白粉8-12份,茶梗粉12-16份,贝壳粉4-
6份,附着力促进剂0.5-1.5份,硫酸钡4-5份。

优选的,所述的高附着力亚光型粉末涂料,按重量份数计,由以下原料组成:环氧
树脂46份,聚酯树脂14份,消光剂3.2份,流平剂1份,钛白粉10份,茶梗粉15份,贝壳粉5份,
附着力促进剂1份,硫酸钡4.8份。

所述的茶梗粉为将废弃茶梗经粉碎后,过100目筛制得;所述的贝壳粉为将废弃贝
壳在800-1500℃煅烧3-5h后,冷却,粉碎,过100目筛制得。

一种制备如上所述的高附着力亚光型粉末涂料的方法,包括以下步骤:

1)将环氧树脂、聚酯树脂和硫酸钡经混合、挤出、压片破碎、磨粉筛分,制得A粉;

2)将茶梗粉、贝壳粉、钛白粉、消光剂、流平剂和附着力促进剂经混合、挤出、压片破碎、
磨粉筛分,制得B粉;

3)将A粉、B粉加入混合机中,进行干混;然后采用单螺杆挤出机挤出,熟化段温度控制
在95-100℃,将挤出料研磨成粉,制得粉末涂料。

本发明的有益效果在于:

1)茶梗富含木纤维,茶梗嫩枝木纤维木栓化程度比较低,较为柔软,柔软的木性纤维可
以形成多孔、富有剩余力场的强吸附性材料,可以有效增加粉末涂料和地基间的吸附和涂
面的牵延性,增加亚光粉末涂料的附着力度,有效防止涂层的裂纹,耐磨性增强;再者茶梗
可以吸收空气中的有毒、有害气体,而且本身含有多酚类物质,可把吸附后的有害气体氧
化、分解,净化室内空气;并且可吸收噪音,降低噪音20-30分贝,减少回音,具有优异的消音
性;

2)经过煅烧处理的贝壳粉自身为高强度多孔结构,能降低粉末涂料的光泽度;并且具
有良好的水呼吸功能,在低气压,高湿度状态下涂料不易结露,防滑性能显著;同时还使得
粉末涂料具有优异的防火阻燃的性能;

3)茶梗粉、贝壳粉和环氧树脂-聚酯树脂体系的配合使用,显著降低了粉末涂料的光泽
度,并且增强了其耐磨性能,并使其具有优异的消音、防滑、防火阻燃性能。

具体实施方式

本发明用下列实施例来进一步说明本发明,但本发明的保护范围并不限于下列实
施例。

实施例1

一种高附着力亚光型粉末涂料,按重量份数计,由以下原料组成:环氧树脂40份,聚酯
树脂20份,消光剂3份,流平剂1.5份,钛白粉8份,茶梗粉16份,贝壳粉4份,附着力促进剂1.5
份,硫酸钡4份。

所述的贝壳粉为将废弃贝壳在800℃煅烧5h后,冷却,粉碎,过100目筛制得。

一种制备如上所述的高附着力亚光型粉末涂料的方法,包括以下步骤:

1)将环氧树脂、聚酯树脂和硫酸钡经混合、挤出、压片破碎、磨粉筛分,制得A粉;

2)将茶梗粉、贝壳粉、钛白粉、消光剂、流平剂和附着力促进剂经混合、挤出、压片破碎、
磨粉筛分,制得B粉;

3)将A粉、B粉加入混合机中,进行干混;然后采用单螺杆挤出机挤出,熟化段温度控制
在95℃,将挤出料研磨成粉,制得粉末涂料。

实施例2

一种高附着力亚光型粉末涂料,按重量份数计,由以下原料组成:环氧树脂46份,聚酯
树脂14份,消光剂3.2份,流平剂1份,钛白粉10份,茶梗粉15份,贝壳粉5份,附着力促进剂1
份,硫酸钡4.8份。

所述的贝壳粉为将废弃贝壳在1500℃煅烧3h后,冷却,粉碎,过100目筛制得。

一种制备如上所述的高附着力亚光型粉末涂料的方法,包括以下步骤:

1)将环氧树脂、聚酯树脂和硫酸钡经混合、挤出、压片破碎、磨粉筛分,制得A粉;

2)将茶梗粉、贝壳粉、钛白粉、消光剂、流平剂和附着力促进剂经混合、挤出、压片破碎、
磨粉筛分,制得B粉;

3)将A粉、B粉加入混合机中,进行干混;然后采用单螺杆挤出机挤出,熟化段温度控制
在100℃,将挤出料研磨成粉,制得粉末涂料。

实施例3

一种高附着力亚光型粉末涂料,按重量份数计,由以下原料组成:环氧树脂50份,聚酯
树脂10份,消光剂4份,流平剂0.5份,钛白粉12份,茶梗粉12份,贝壳粉6份,附着力促进剂
0.5份,硫酸钡5份。

所述的贝壳粉为将废弃贝壳在1200℃煅烧4h后,冷却,粉碎,过100目筛制得。

一种制备如上所述的高附着力亚光型粉末涂料的方法,包括以下步骤:

1)将环氧树脂、聚酯树脂和硫酸钡经混合、挤出、压片破碎、磨粉筛分,制得A粉;

2)将茶梗粉、贝壳粉、钛白粉、消光剂、流平剂和附着力促进剂经混合、挤出、压片破碎、
磨粉筛分,制得B粉;

3)将A粉、B粉加入混合机中,进行干混;然后采用单螺杆挤出机挤出,熟化段温度控制
在98℃,将挤出料研磨成粉,制得粉末涂料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与
修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

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本发明属于粉末涂料的制备领域,具体涉及一种高附着力亚光型粉末涂料及其制备方法。该粉末涂料按重量份数计,由以下原料组成:环氧树脂4050份,聚酯树脂1020份,消光剂34份,流平剂0.51.5份,钛白粉812份,茶梗粉1216份,贝壳粉46份,附着力促进剂0.51.5份,硫酸钡45份。本发明通过在混合型亚光粉末涂料中添加茶梗粉、贝壳粉,利用茶梗粉和贝壳粉的多孔性,破坏涂膜的连续性,进一步降低了粉末涂。

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