环锭细纱机分段整节安装机架.pdf

本发明属于一种环锭细纱机的机架，即把散件安装形式的机架改为分段整节安装机架。
    目前大多数环锭细纱机采用散件安装形式机架，即由龙筋、铸铁机梁、铸铁中墙板。托脚到现场组装成机架，如国营经纬纺织机械厂生产的FA502、FA504、FA506型细纱机的机架。这种机架安装时费工费时，安装质量视安装人员技术的高低而差异很大，出厂装箱质量不易保证，容易造成缺件及漏加工现象。现在少部分细纱机采用分段整节安装机架结构，每一独立机架单元由[  型铸铁机梁、铸铁中墙板，[  型龙筋及托脚组成。如国营经纬纺织机械厂生产的FA508细纱机，上海第二纺织机械厂生产的FA509细纱机。这种机架每单元只采用两块中墙板，机架两端形成单挑形成，象双杠一样的结构，所以机架刚性差，易走动变形，且对接面参差不齐使安装对接时不方便，安装精度低，在高速纺纱状态下机架易振动不适应高速纺纱。

    本发明的目的就是针对上述机架存在的不足，提供一种刚性好，安装方便，适合高速纺纱的环锭细纱机分段整节安装机架。

    环锭细纱机分段整节安装机架是由圆钢机梁、钢板中墙板、龙筋、矩型无缝钢管、托脚、托脚盖、夹块、钢肖、螺栓和支架腿组成，钢板中墙板上端、中端和下端分别通过钢肖定位、螺栓紧固与上托脚、中托脚、下托脚连接;钢板中墙板的上端分别通过上托脚、托脚盖、螺栓和圆钢机梁连接，钢板中墙板的中端分别通过中托脚和龙筋连接，即通过钢肖定位，螺栓紧固，钢板中墙板的下端分别通过下托脚和矩型无缝钢管螺栓紧固连接;由钢板中墙板为支架，上端安装两根圆钢机梁，中端两侧安装两根龙筋，下端两侧安装两根矩型无缝钢管，以此组成一个单元分段整节安装机架;两个单元分段整节安装机架的连接是通过托脚之间钢肖定位，螺栓紧固，而且在两块钢板中墙板之间垫有夹块。龙筋面由[  型改为[  型，即龙筋面的宽度110-120mm，高度为120-140mm，下低面的宽度为40-50mm，内槽里设有加强筋。为保证安装精度和上托脚与钢板中墙板的连接，上托脚上设有定位肖孔有螺栓孔，上端通过螺栓和托脚盖连接。为保证龙筋的安装的精度和中托脚与钢板中墙板的连接，中托脚和钢板中墙板连接面上设有定位肖孔和螺栓连接孔，和龙筋连接面上同样设有定位肖孔有螺栓孔。为保证下托脚与钢板中墙板的连接，下托脚和钢板中墙板连接面上设有定位肖孔和螺栓孔，和矩型无缝钢管连接面上设有螺栓孔，下托脚的下部安装有支架腿。

    本发明的优点：1、改变了以前散件安装的形式，可以把第一单元的分段整节安装机架整体装箱，而且增强了每一独立机架单元的刚性，使其经长途运输颠簸而机架不走形，稳固可靠，提高安装精度。2、各单元机架之间联结处采用双墙板托脚夹块形式，肖子定位，螺栓紧固，采用这用结构对接面平齐，安装方便，而且可降低钢板中墙板的平整度及厚度误差等制造要求，而不影响整个机架的安装精度。3、龙筋截面形状科学合理;加工变形小，便于加工，机器高速运转时龙筋平稳无振动现象，适合高速纺纱。

    下面结合附图通过实施例进一步详述;

    附图1是本发明的结构图;

    附图2是本发明中龙筋地横截面剖视图;

    附图3是本发明中上托脚的部件图;

    附图4、5是本发明中中托脚的主视图和俯视图;

    附图6、7是本发明中下托脚的主视图和俯视图。

    实施例的环锭细纱机分段整节安装机架是由圆钢机梁1、托脚盖2、上托脚3、钢肖4、钢板中墙板5、螺栓6、龙筋7、夹块8、矩型无缝钢管9、支架腿10、下托脚11和中托脚12组成;每一单元有三块钢板中墙板5，三块钢板中墙板5上端、中端和下端分别通过钢肖定位，螺栓紧固与6块上托脚3、6块中托脚12、6块下托脚11连接;上托脚3和钢板中墙板5连接面上设有三个钢肖孔和三个螺栓孔，上部的肖孔和圆钢机架轴心的距离为55±0.025，由该肖孔的加工精度保证了整机的安装精度。中托脚12和钢板中墙板5的连接面上设有二个肖孔和三个螺栓孔，下托脚11和钢板中墙板5的连接面上设有三个肖孔和三个螺栓孔，上托脚3上安装有两根圆钢机架1，通过托脚盖2用螺栓紧固;钢板中墙板5的中段通过中托脚12在两侧安装两根龙筋7，龙筋7的截面形状为[  型，龙筋面的宽度为115mm，高度为130mm，下低面宽度为45mm。龙筋7和中托脚12通过肖了定位和螺栓紧固;钢板中墙板5的下段通过下托脚11在两侧安装两根矩型无缝钢管9，矩型无缝钢管9通过螺栓和下托脚11紧固，下托脚11下部安装有支架腿10，由以上结构组成一个单元分段整节安装机架;两个单元分段整节安装机架的连接是通过上托脚3、中托脚12和下托脚11上的肖孔和螺栓孔由钢肖定位，螺栓紧固的，即在左右两侧的钢板中墙板5上分别和另外两个单元分段整节安装机架连接，为保证钢板中墙板5的不变形，在两块钢板中墙板5的中间各垫有三块夹块8。