耐水石膏制品.pdf

本发明涉及一种建筑材料，特别是涉及一种耐水石膏制品。
    目前石膏制品广泛用于建筑工程中，如室内隔墙板，装饰板等，其吸水率一般为10.0～11.0%，一等品为8.0～9.0%，受潮后强度大大降低，极易翘曲变形，严重影响装饰效果。特别是南方湿热地区的梅雨季节，环境湿度均在80%以上，如采用普通装饰石膏板吊顶，受潮后挠度值在15mm以上，不仅影响装饰效果，且使用不安全。为此提出了各种改进措施。如在石膏板材料中掺入松香乳油，石蜡等有机憎水性物质，改变石膏板的结构特征，降低其亲水性，提高石膏的软化系数，但测试结果表明在建筑石膏中掺入有机防水剂后，制成的石膏板虽然吸水率大大降低，但板材的断裂荷载明显降低。《建材工业信息》1993年第11期报导了一种耐水复合石膏胶结材料，软化系数可达0.85～0.97，其组份配比（%重量计）为，β-型半水石膏73-97，400号菱苦土1～10，治金等工业含铁渣2-17，并加入含水氯化镁水溶液。该种耐水复合石膏的强度较高，但吸水率仍然在10～17%，颜色为灰色，不能用作外墙材料。

    本发明的目的是在于提供一种吸水率低，软化系数高，强度高的耐水石膏制品。

    本发明耐水石膏制品其组份包含（以重量份计）石膏100份，玻璃纤维增强材料0.1～2份，硅油乳化物2-5份，钙的硅酸盐2-50份。其中硅油乳化物是含氢硅油水乳液，其硅油∶水＝0.1～0.4∶1，采用的乳化剂一般为非离子型乳化剂，如聚氧乙烯蓖麻油，山梨糖醇酐硬脂酸酯，山梨糖醇酐油酸脂聚氧乙烯醚，十二烷基酚聚氧乙烯醚等。本发明制品制造时需加入适量水份，使其成型硬化。

    本发明耐水石膏制品耐水性提高的原因是，乳化后的含氢硅油能均匀地分散在石膏中，它与钙的硅酸盐水化产物氢氧化钙反应，其活性氢与氢氧原子团结合生成水，从而通过钙原子将两个含氢硅油的分子连接起来，使含氢硅油交联成大分子，在石膏内部生成憎水膜，当石膏接触水时，生成的憎水膜改变了水的接触角，使水不易掺入石膏内部，从而显著地提高了石膏制品的防水性能。生成的憎水膜化学性能稳定，耐老化性极好，使石膏的耐水性能长期保存。再者，钙的硅酸盐自身水化后，可增加石膏制品的硬度。

    本发明耐水石膏制品的优点在于强度高，吸水率低，软化系数高，且价格低廉，每公斤石膏用防水添加剂仅0.19～0.33元。作为轻型墙体材料及装饰材料，可用作室内隔墙板、装饰板及外墙石膏制品。

    下面结合实施例详细说明本发明。

    实施例1：

    配比（以重量份计）：

    石膏  100份

    玻璃纤维  1.5份

    硅油乳化物  5份

    钙的硅酸盐  5份

    水  65份

    制备：

    在定量水中加入硅油乳化物及钙的硅酸盐，再加入石膏，搅拌后倒入试模，并按常规技术铺设玻璃纤维，硬化后即制得防水石膏制品。其性能如表1所示。

    实施例2：

    配比（以重量份计）：

    石膏  100份

    玻璃纤维布  1份

    硅油乳化物  3份

    钙的硅酸盐  3份

    水  67份

    制备方法同实施例1。其制品性能如表1所示。

    实施例3：

    配比（以重量份计）：

    石膏  100份

    树脂增强玻璃纤维布  0.4份

    硅油乳化物  3份

    钙的硅酸盐  2份

    水  67份

    制备方法同实施例1。其制品性能如表1所示。

    表1：耐水石膏制品技术指标吸水率（％）软化系数强度（PMa/cm2)实施例10.530.946.7实施例21.800.906.8实施例32.800.858.0

    注：其测试方法参照装饰石膏板国家标准GB9777-88。