一种天然绿色环保零VOC洗车水技术领域
本发明涉及一种洗车水，尤其是涉及一种天然绿色环保零VOC洗车水。
背景技术
胶版印刷所用印版的图文区域亲胶印油墨憎润版液，其非图文区域亲润版液憎胶
印油墨。在胶版印刷过程中，印版先与水辊接触使其非图文区域覆盖上一薄层润版液，再与
墨辊接触使其图文区域覆盖上胶印油墨层。印版接着与橡皮布接触，将其上的图文转移到
橡皮布上。橡皮布随后与纸张接触，将其上的的图文转移到纸张上。通过四色叠印，完整的
图文就印刷到了纸张上面。整个印刷过程就是上述各过程在高速下的循环重复。
众所周知，随着上次洗机后印刷张数的增加，印刷质量通常会变差，如图文和非图
文的边会出现模糊。这可能是由印刷过程中逐渐累积在印版和橡皮布上的棉绒、灰尘和纸
毛等杂物引起的，此时印刷机必须停下来以清洗橡皮布、印版、墨辊或墨槽。最为常见的是
由于橡皮布变脏而必须停机清洗橡皮布。因为橡皮布容易受到某些溶剂侵蚀而膨胀，且橡
皮布的面积较大需要用挥发速率较快的溶剂来清洗以达到较快的干燥速率，不是所有的洗
车水都适合清洗橡皮布，所以针对清洗橡皮布设计了专门的洗皮水。清洗印版或橡皮布可
以手动转动至印版或橡皮布顶部，用无绒毛布蘸洗车水或洗皮水清洗掉所见印版或橡皮布
上的胶印油墨和杂物，接着向上转动印版或橡皮布露出未清洗的部分继续用无绒毛布蘸洗
车水或洗皮水清洗掉所见印版或橡皮布上的胶印油墨和杂物。印版或橡皮布洗净并干燥
后，便可重新开机印刷。由此可见，对于高效率的印刷，快速而有效地清洗掉胶印油墨和杂
质、并通过溶剂快速挥发得到干净的印版和橡皮布以快速重新开机印刷是至关重要的。
直至目前，印刷业界使用的洗车水与洗皮水都是一些混合溶剂，都是VOC，如石油
醚、三氯乙烷、甲苯、二甲苯或其它类似溶剂。使用挥发性溶剂(VOC)手动清洗印版或橡皮
布，从印版或橡皮布顶部开始，分区域清洗，当清洗到印版或橡皮布的底部时，由于溶剂的
挥发速率可由洗车水或洗皮水的具体配方来进行调节，可以做到印版或橡皮布的顶部和其
它清洗过的区域已经干了，这样就可以马上重新开机继续印刷，提高了印刷效率。
有些胶印印刷机带有自动橡皮布清洗功能，此功能由喷淋洗皮水装置和去除洗皮
水/胶印油墨混合液装置配合完成。挥发性溶剂(VOC)洗皮水按一定计量由喷淋洗皮水装置
喷淋到橡皮布上，与橡皮布上的胶印油墨和杂质混合并渗入溶解形成洗皮水/胶印油墨混
合液，再由去除洗皮水/胶印油墨混合液装置去除洗皮水/胶印油墨混合液，在橡皮布上残
留的挥发性溶剂(VOC)薄膜以可控制的挥发速率挥发掉，从而得到干净的橡皮布，就可以马
上重新开机继续印刷，具有较高的印刷效率。
然而，VOC是导致环境污染的重要因素之一，也是安全生产的重要隐患(甲类危险
品，易燃易爆)。2006年8月15日国家环保总局就颁布了《HJ/T293-2006清洁生产标准-汽车
制造业(涂装)》，2006年12月1日开始实施。它是国内对工业涂装的VOC排放量第一次做出了
具体规定。国家环保法规对VOC的排放限制越来越严格，这就使得发明低VOC含量/零VOC含
量洗车水/洗皮水迫在眉睫，这些环保型洗车水/洗皮水不仅要能有效地清洗印刷机的印
版、墨辊和橡皮布等机件，还必须要保证较高的印刷效率。其中的核心困难点在于，没有
VOC，洗车水/洗皮水残留的湿膜就不会挥发干燥，为了不让残留的湿膜影响重新开机印刷
的品质，就不得不花费大量的停机时间将残留的湿膜彻底擦干，这就使得印刷效率极低，印
刷厂无法接受。
中国专利CN103642300A公开了印刷用洗车水，由以下重量份的原料组成：松节油
40-50％、二甘醇25-35％、三氟三氯乙烷10-15％、脂肪醇聚氧乙烯醚2-3％、失水山梨醇单
油酸酯1.5-2.5％、肌醇六磷酸酯2-3％、乌洛托品3-5％、十二烷基二甲基甜菜碱1-2％、油
酸钠2-3％。上述配方中松节油和三氟三氯乙烷是VOC，也就是说该专利公开的印刷用洗车
水有一半或以上的组分是有机挥发份；虽然三氟三氯乙烷降低了该印刷用洗车水的易燃易
爆性，但松节油依然易燃易爆，是甲类危险品；而三氟三氯乙烷是多卤代烃，对人体和环境
都有害，欧盟明文禁止使用；此外，松节油、二甘醇、三氟三氯乙烷和乌洛托品都不是绿色产
品，整个配方根本谈不上环保。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种天然绿色环保
零VOC洗车水。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种天然绿色环保零VOC洗车水，由植物油脂肪酸酯和非离子表面活性剂——四
氢呋喃化和/或丙氧化和/或乙氧化C1-C10醇构成，植物油脂肪酸酯和四氢呋喃化和/或丙
氧化和/或乙氧化C1-C10醇的质量比为20-98:80-2。
天然绿色环保零VOC洗车水还可以包括第二种非离子表面活性剂——四氢呋喃化
和/或丙氧化和/或乙氧化C11-C18醇和水，植物油脂肪酸酯、四氢呋喃化和/或丙氧化和/或
乙氧化C1-C10醇、四氢呋喃化和/或丙氧化和/或乙氧化C11-C18醇和水的质量比为20-98:
40-2:40-0:20-0。
优选地，植物油脂肪酸酯的分子式为CnO2R；其中CnO2为C8-C22脂肪羧基，R为C1-
C4烷基，包含所有的同分异构体。
更加优选地，CnO2为n羧基，n＝8-22，R为甲基Me、乙基Et、正丙基Pr、异丙基iPr、正
丁基Bu、异丁基iBu或特丁基tBu。
优选地，非离子表面活性剂——四氢呋喃化和/或丙氧化和/或乙氧化C1-C10醇的
分子式为CmOBOxPOyEOz，其中CmO表示1摩尔m碳链醇基，m＝1-10，BOx表示丁氧化x摩尔，x＝
0-20，POy表示丙氧化y摩尔，y＝0-30，EOz表示乙氧化z摩尔，z＝2-40。具体来说，C1-C10醇
依次与四氢呋喃和/或环氧丙烷和/或环氧乙烷反应，制备得到四氢呋喃化和/或丙氧化和/
或乙氧化C1-C10醇，C1-C10醇与四氢呋喃、环氧丙烷和环氧乙烷的摩尔比为1:0-20:0-30:
2-40。
优选地，非离子表面活性剂——四氢呋喃化和/或丙氧化和/或乙氧化C11-C18醇
的分子式为CjOBOuPOvEOw，其中CjO表示1摩尔j碳链醇基，j＝11-18，BOu表示丁氧化u摩尔，
u＝0-30，POv表示丙氧化v摩尔，v＝0-40，EOw表示乙氧化w摩尔，w＝2-50。具体来说，C11-
C18醇依次与四氢呋喃和/或环氧丙烷和/或环氧乙烷反应，制备得到四氢呋喃化和/或丙氧
化和/或乙氧化C11-C18醇，C11-C18醇与四氢呋喃、环氧丙烷和环氧乙烷的摩尔比为1:0-
30:0-40:2-50。
植物油脂肪酸酯和非离子表面活性剂——四氢呋喃化和/或丙氧化和/或乙氧化
C1-C10醇所组成的洗车水与胶印油墨互相匹配相容，可以有效地溶解并去除印刷机的印
版、墨辊和橡皮布等机件上的胶印油墨和杂质。上述洗车水等体积比或更大比例稀释胶印
油墨能有效地降低胶印油墨对印刷机件的附着力，因而可以较易清洗干净机件上的胶印油
墨；上述洗车水不仅与胶印油墨匹配相容也与润版液匹配相容，胶印油墨与洗车水按体积
2:1混合形成内聚力很好的连续性流体，因此机件上残留的洗车水/洗皮水湿膜可在重新印
刷几张之内被胶印油墨或润版液带走，从而在重新印刷几张后印刷分辨率、图文清晰度和
颜色密度便能丝毫不逊于标样。上述洗车水在清洗完印刷机的印版、墨辊和橡皮布等机件
后会在这些机件上留下一薄层湿膜，机件上的湿膜无需干燥，特别是需要经常清洗的橡皮
布无需干燥就可立即重新印刷。上述洗车水对橡皮布十分安全，各配方均可直接用作洗皮
水，所以无需为清洗橡皮布而专门制作洗皮水。上述洗车水与胶印油墨互相匹配相容，二者
以较宽的相对比例混合不会显著影响胶印油墨的印刷性能。当上述洗车水清洗完印刷机的
印版、墨辊和橡皮布等机件后重新开机时，机件上残留的洗车水湿膜混合进入墨辊上的胶
印油墨、印版上的图文区域和橡皮布上的图文区域，最终进入纸张。另一方面，上述洗车水
也与润版液互相匹配相容，机件上残留的洗车水湿膜也混合进入印版上的非图文区域和橡
皮布上的非图文区域，最终进入纸张。印刷分辨率、图文清晰度和颜色密度在重新开机印刷
几张之内上升到足以满足商业印刷的要求。这就彻底解决了上述没有VOC印刷效率就极低
的核心困难点；同时本发明建立了洗车水清洗完印刷机各机件后，各机件，特别是橡皮布，
无需干燥便可立即重新印刷的方法。上述洗车水还可以包括第二种非离子表面活性剂——
四氢呋喃化和/或丙氧化和/或乙氧化C11-C18醇和水。上述洗车水是水可冲洗的，因此上述
洗车水可以加到印刷机上每一个承载胶印油墨的机件中，如墨辊滚轮组、墨斗等难以清洗
的部位，形成胶印油墨/洗车水混合液，然后用水冲洗干净。上述洗车水配方中除水外的所
有组份都是以天然绿色植物提取物为初始原料，通过无溶剂有机合成过程制得，因此配方
中所有组份都不含任何VOC，洗车水是真正的天然绿色环保零VOC。无需干燥、不含VOC的上
述洗车水对橡皮布十分安全，且清洗完橡皮布可以立即重新开机而无需干燥橡皮布，所以
本发明各配方均可直接用作洗皮水，无需为清洗橡皮布而专门制作洗皮水。
本发明的某些实施例可用作使用UV胶印油墨印刷机的洗车水，因此本发明还提供
了用于清洗UV胶印油墨的天然绿色环保零VOC洗车水。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、非离子表面活性剂中的醇链与四氢呋喃反应实现了丁氧化，用四氢呋喃丁氧化
配合环氧丙烷丙氧化和/或环氧乙烷乙氧化调节醇链，不仅能使上述洗车水遂行本发明所
要求的全部洗车水功能，还能更好地实现与胶印油墨相互匹配相容和与润版液相互匹配相
容之间的平衡。此外，用四氢呋喃丁氧化调节醇链使得上述洗车水更加适合清洗植物油型、
零或低干退环保胶印油墨。
2、本发明的洗车水组份都是以天然绿色植物提取物为初始原料，通过无溶剂有机
合成过程制得，原料和生产过程均不含任何VOC；当上述洗车水回归大自然后，可以自然降
解进入大自然循环链；所以本发明的洗车水是名符其实的“天然绿色环保零VOC”。
3、本发明从概念上颠覆了洗车水，特别是洗皮水，必须彻底干燥才能重新印刷。通
过植物油脂肪酸酯和非离子表面活性剂——四氢呋喃化和/或丙氧化和/或乙氧化C1-C10
醇的合理搭配，使得洗车水不仅与胶印油墨匹配相容也与润版液匹配相容，较大量的洗车
水可以轻易清洗干净机件上的胶印油墨，而机件上残留的洗车水湿膜又可在重新印刷几张
之内被胶印油墨或润版液带走，这就彻底解决了前述核心困难点，从而建立起一种高效率
清洗印刷机上图文转移表面的方法。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
产品编号释义：CnO2标示n羧基，Me标示甲基，Bu标示正丁基，CmO标示m碳链醇基，
BOx标示丁氧化x摩尔，POy标示丙氧化y摩尔，EOz标示乙氧化z摩尔；％标示质量百分数。
天然绿色环保零VOC原料由广西森科树脂有限公司提供，产品编号及组成如下：
C18O2Me是由精炼茶油皂脚提取C18酸与甲醇反应生成的酯
C18O2Bu是由精炼茶油皂脚提取C18酸与正丁醇反应生成的酯
C16O2Me是由精炼棕榈油皂脚提取C16酸与甲醇反应生成的酯
C12O2Me是由精炼椰子油皂脚提取C12酸与甲醇反应生成的酯
C2OBO3EO7是由1摩尔木薯酒精先与3摩尔四氢呋喃反应再与7摩尔环氧乙烷反应
的产物
C4OBO2EO7是由1摩尔淀粉发酵丁醇先与2摩尔四氢呋喃反应再与7摩尔环氧乙烷
反应的产物
C6OBO1EO7是由1摩尔柑橘浆果提取C6醇先与1摩尔四氢呋喃反应再与7摩尔环氧
乙烷反应的产物
C6OBO1PO2EO9是由1摩尔柑橘浆果提取C6醇先与1摩尔四氢呋喃反应再与2摩尔环
氧丙烷反应最后与9摩尔环氧乙烷反应的产物
C8OBO1EO8是由1摩尔椰子油制月桂酸副产物C8醇先与1摩尔四氢呋喃反应再与8
摩尔环氧乙烷反应的产物
C12OBO1EO9是由1摩尔椰子油加氢产物C12醇先与1摩尔四氢呋喃反应再与9摩尔
环氧乙烷反应的产物
实施例1
洗车水配方1：85％C18O2Me和15％C4OBO2EO7。该洗车水清洗印刷机上图文转移表
面后重新印刷8张达到满意的商业印刷品质，以10倍体积比稀释胶印油墨仍形成均匀溶液、
无颜料析出或树脂凝结，等体积比稀释胶印油墨后降低胶印油墨附着力表现优，等体积比
稀释胶印油墨后渗入无绒毛布表现优。
实施例2
洗车水配方2：80％C18O2Bu和20％C2OBO3EO7。该洗车水清洗印刷机上图文转移表
面后重新印刷8张达到满意的商业印刷品质，以10倍体积比稀释胶印油墨仍形成均匀溶液、
无颜料析出或树脂凝结，等体积比稀释胶印油墨后降低胶印油墨附着力表现优，等体积比
稀释胶印油墨后渗入无绒毛布表现优。
实施例3
洗车水配方3：85％C18O2Me和15％C6OBO1EO7。该洗车水清洗印刷机上图文转移表
面后重新印刷9张达到满意的商业印刷品质，以10倍体积比稀释胶印油墨仍形成均匀溶液、
无颜料析出或树脂凝结，等体积比稀释胶印油墨后降低胶印油墨附着力表现优，等体积比
稀释胶印油墨后渗入无绒毛布表现优。
实施例4
洗车水配方4：85％C18O2Me和15％C6OBO1PO2EO9。该洗车水清洗印刷机上图文转
移表面后重新印刷9张达到满意的商业印刷品质，以10倍体积比稀释胶印油墨仍形成均匀
溶液、无颜料析出或树脂凝结，等体积比稀释胶印油墨后降低胶印油墨附着力表现优，等体
积比稀释胶印油墨后渗入无绒毛布表现优。
实施例5
洗车水配方5：85％C18O2Me和15％C8OBO1EO8。该洗车水清洗印刷机上图文转移表
面后重新印刷9张达到满意的商业印刷品质，以10倍体积比稀释胶印油墨仍形成均匀溶液、
无颜料析出或树脂凝结，等体积比稀释胶印油墨后降低胶印油墨附着力表现优，等体积比
稀释胶印油墨后渗入无绒毛布表现优。
实施例6
洗车水配方6：50％C18O2Me、20％C4OBO2EO7、20％C12OBO1EO9和10％水。该洗车水
清洗印刷机上图文转移表面后重新印刷6张达到满意的商业印刷品质，以10倍体积比稀释
胶印油墨仍形成均匀溶液、无颜料析出或树脂凝结，等体积比稀释胶印油墨后降低胶印油
墨附着力表现良，等体积比稀释胶印油墨后渗入无绒毛布表现良。
实施例7
洗车水配方7：50％C18O2Me、20％C6OBO1EO7、20％C12OBO1EO9和10％水。该洗车水
清洗印刷机上图文转移表面后重新印刷6张达到满意的商业印刷品质，以10倍体积比稀释
胶印油墨仍形成均匀溶液、无颜料析出或树脂凝结，等体积比稀释胶印油墨后降低胶印油
墨附着力表现良，等体积比稀释胶印油墨后渗入无绒毛布表现良。
实施例8
洗车水配方8：50％C18O2Me、20％C8OBO1EO8、20％C12OBO1EO9和10％水。该洗车水
清洗印刷机上图文转移表面后重新印刷7张达到满意的商业印刷品质，以10倍体积比稀释
胶印油墨仍形成均匀溶液、无颜料析出或树脂凝结，等体积比稀释胶印油墨后降低胶印油
墨附着力表现良，等体积比稀释胶印油墨后渗入无绒毛布表现良。
实施例9
洗车水配方9：85％C16O2Me和15％C2OBO3EO7。该洗车水清洗UV胶印印刷机上图文
转移表面后重新印刷8张达到满意的商业印刷品质，以10倍体积比稀释UV胶印油墨仍形成
均匀溶液、无颜料析出或树脂凝结，等体积比稀释UV胶印油墨后降低UV胶印油墨附着力表
现优，等体积比稀释UV胶印油墨后渗入无绒毛布表现优。
实施例10
洗车水配方10：85％C12O2Me和15％C4OBO2EO7。该洗车水清洗UV胶印印刷机上图
文转移表面后重新印刷9张达到满意的商业印刷品质，以10倍体积比稀释UV胶印油墨仍形
成均匀溶液、无颜料析出或树脂凝结，等体积比稀释UV胶印油墨后降低UV胶印油墨附着力
表现优，等体积比稀释UV胶印油墨后渗入无绒毛布表现优。
实施例11
洗车水配方11：50％C16O2Me、20％C2OBO3EO7、20％C12OBO1EO9和10％水。该洗车
水清洗UV胶印印刷机上图文转移表面后重新印刷6张达到满意的商业印刷品质，以10倍体
积比稀释UV胶印油墨仍形成均匀溶液、无颜料析出或树脂凝结，等体积比稀释UV胶印油墨
后降低胶UV印油墨附着力表现良，等体积比稀释UV胶印油墨后渗入无绒毛布表现良。
实施例12
洗车水配方12：50％C12O2Me、20％C4OBO2EO7、20％C12OBO1EO9和10％水。该洗车
水清洗UV胶印印刷机上图文转移表面后重新印刷7张达到满意的商业印刷品质，以10倍体
积比稀释UV胶印油墨仍形成均匀溶液、无颜料析出或树脂凝结，等体积比稀释UV胶印油墨
后降低UV胶印油墨附着力表现良，等体积比稀释UV胶印油墨后渗入无绒毛布表现良。
上述组分中，除水外的所有组份都是以天然绿色植物提取物为初始原料，通过无
溶剂有机合成过程制得，因此配方中所有组份都不含任何VOC，洗车水是真正的天然绿色环
保零VOC。
上述洗车水的生产方法比较简单，在生产器皿中先加入植物油脂肪酸酯和非离子
表面活性剂，搅拌均匀；如果配方中没有水，就直接过滤后罐装；如果配方中有水，就向植物
油脂肪酸酯和非离子表面活性剂混合液中加入水，搅拌均匀，等待气泡完全消失后，即可过
滤后罐装。相应的搅拌速率分为三档，低速档的转速为1-70RPM，中速档的转速为71-
120RPM，高速档的转速为121-6000RPM；生产上述洗车水用低速挡搅拌速率即可。相应的滤
网可为塑料滤网、无纺布滤网和不锈钢滤网等，滤网的目数分为三类，低目数滤网为10-90
目，中目数滤网为100-270目，高目数滤网为300-625目；生产上述洗车水用高目数滤网过
滤。
植物油脂肪酸酯和非离子表面活性剂——四氢呋喃化和/或丙氧化和/或乙氧化
C1-C10醇所组成的洗车水与胶印油墨互相匹配相容，可以有效地溶解并去除印刷机的印
版、墨辊和橡皮布等机件上的胶印油墨和杂质。上述洗车水等体积比或更大比例稀释胶印
油墨能有效地降低胶印油墨对印刷机件的附着力，因而可以较易清洗干净机件上的胶印油
墨；上述洗车水不仅与胶印油墨匹配相容也与润版液匹配相容，胶印油墨与洗车水按体积
2:1混合形成内聚力很好的连续性流体，因此机件上残留的洗车水/洗皮水湿膜可在重新印
刷几张之内被胶印油墨或润版液带走，从而在重新印刷几张后印刷分辨率、图文清晰度和
颜色密度便能丝毫不逊于标样。上述洗车水在清洗完印刷机的印版、墨辊和橡皮布等机件
后会在这些机件上留下一薄层湿膜，机件上的湿膜无需干燥，特别是需要经常清洗的橡皮
布无需干燥就可立即重新印刷。上述洗车水对橡皮布十分安全，各配方均可直接用作洗皮
水，所以无需为清洗橡皮布而专门制作洗皮水。上述洗车水与胶印油墨互相匹配相容，二者
以较宽的相对比例混合不会显著影响胶印油墨的印刷性能。当上述洗车水清洗完印刷机的
印版、墨辊和橡皮布等机件后重新开机时，机件上残留的洗车水湿膜混合进入墨辊上的胶
印油墨、印版上的图文区域和橡皮布上的图文区域，最终进入纸张。另一方面，上述洗车水
也与润版液互相匹配相容，机件上残留的洗车水湿膜也混合进入印版上的非图文区域和橡
皮布上的非图文区域，最终进入纸张。印刷分辨率、图文清晰度和颜色密度在重新开机印刷
几张之内上升到足以满足商业印刷的要求。这就彻底解决了上述没有VOC印刷效率就极低
的核心困难点；同时本发明建立了洗车水清洗完印刷机各机件后，各机件，特别是橡皮布，
无需干燥便可立即重新印刷的方法。上述洗车水还可以包括第二种非离子表面活性剂四氢
呋喃化/丙氧化/乙氧化C11-C18醇和水。上述洗车水是水可冲洗的，因此上述洗车水可以加
到印刷机上每一个承载胶印油墨的机件中，如墨辊滚轮组、墨斗等难以清洗的部位，形成胶
印油墨/洗车水混合液，然后用水冲洗干净。上述洗车水配方中除水外的所有组份都是以天
然绿色植物提取物为初始原料，通过无溶剂有机合成过程制得，因此配方中所有组份都不
含任何VOC，洗车水是真正的天然绿色环保零VOC。无需干燥、不含VOC的上述洗车水对橡皮
布十分安全，且清洗完橡皮布可以立即重新开机而无需干燥橡皮布，所以本发明各配方均
可直接用作洗皮水，无需为清洗橡皮布而专门制作洗皮水。
实施例13
利用制备得到的洗车水可以清洗印刷机上图文转移表面，印刷机上的图文转移表
面首先是印版，印版的图文区域覆盖胶印油墨层、非图文区域覆盖一薄层润版液，印版跟橡
皮布接触将图文和部分润版液转移到橡皮布上，橡皮布又跟纸张接触将图文和部分润版液
转移到纸张上。本发明是基于作者发现上述零VOC洗车水/洗皮水与胶印油墨互相匹配相
容，以足够量的洗车水混溶胶印油墨足够长的时间，就可以非常有效地溶解并去除印刷机
的印版、墨辊和橡皮布等机件上的胶印油墨。当胶印油墨与洗车水/洗皮水按体积2:1混合
后，形成均匀的连续性流体，此流体内聚力很好，没有颜料析出、树脂凝结或油墨分层等表
示油墨结构被破坏的现象出现。当更大量的洗车水/洗皮水混溶进入胶印油墨后，所形成的
混合液极大地降低了油墨对印刷机件的附着力，从而可以较易达到去除机件上胶印油墨的
目的。上述洗车水/洗皮水清洗完印刷机的印版、墨辊和橡皮布等机件后立即重新开机时，
机件上残留的洗车水湿膜混合进入墨辊上的胶印油墨、印版上的图文区域和橡皮布上的图
文区域，最终进入纸张而被带走，因此机件上残留的湿膜无需干燥，特别是需要经常清洗的
橡皮布无需干燥，残留的湿膜便可在重新开机印刷几张之内被油墨带走，从而在印刷几张
之内达到满意的商业印刷品质，印刷分辨率、图文清晰度和颜色密度丝毫不逊于标样。此
外，上述洗车水/洗皮水也与润版液互相匹配相容，机件上残留的洗车水/洗皮水湿膜也可
以混合进入印版上的非图文区域和橡皮布上的非图文区域，最终进入纸张而被带走。
洗车水/洗皮水是水可冲洗的，因此上述洗车水/洗皮水可以加到印刷机上每一个
承载胶印油墨的机件中，如墨辊滚轮组、墨斗等平时难以清洗的部位，形成胶印油墨/洗车
水混合液，然后用水冲洗干净。还可直接用于印刷机上配备的自动橡皮布清洗装置，也可直
接用于自动橡皮布清洗机。