一种提高纯棉织物灰蓝色汗光牢度的染色工艺技术领域
本发明涉及纺织织物印染技术领域，具体涉及的是一种提高纯棉织物灰蓝色汗光
牢度的染色工艺。
背景技术
纯棉梭织布染色常用活性染料和还原染料染色，染色设备以连续轧染为主、溢流
染色机和卷染机为辅。连续轧染具有效率高、染色均匀、LOT色(匹间色差)小的特点，适合大
批量生产，而溢流染色机和卷染机缸差较大、生产效率低。连续轧染设备可以用活性染料和
还原染料两种染料染色，而溢流机等间歇式设备只适合活性染料染色。
由于活性染料具有广泛的色谱，棉织物中等深度的灰蓝色较多采用活性染料染
色，但是这种色系的蓝色染料有一个缺点，就是日晒和汗光牢度比较差，往往只能达到美标
2级左右，而现在的定单对汗光牢度的要求需要达到3-4级。日晒和汗光牢度的级别与染料
本身的结构有关，也与颜色的深浅有关，颜色越深则这两项牢度越高(可以达到4-5级以
上)。还原染料在这两个指标上有着先天的优越性，但是由于其色谱范围比较窄，染不出较
为艳丽的深蓝色。如果选择日晒牢度高的活性蓝色的染料，与之相拼的红黄色染料很难找
到配伍性好的组合，连续染色出来的纯棉梭织布的LOT色和边中色差可能是五花八门，且回
修套染也带来不少麻烦，为了解决上述矛盾，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高纯棉织物灰蓝色汗光牢度的染色工艺，染色后的
纯棉织物的日晒和汗光牢度提高到3-4级，且具有LOL色较小、边中色差稳定的特点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种提高纯棉织物灰蓝色汗光牢度的染色工艺，包括以下步骤：
(1)染色：选用还原染料悬浮体分散液对纯棉织物打底染色，采用轧染方法，采用
还原染料悬浮体分散液对纯棉织物进行浸轧；
(2)一次烘干：将经步骤(1)染色的纯棉织物在80℃～100℃下烘干；
(3)一次固色：选用还原液还原经步骤(2)烘干后的纯棉织物，在100℃～102℃下
汽蒸固色45～50s；
(4)一次水洗烘干：将固色后的纯棉织物经水洗氧化后，于100℃下烘干；
(5)套染：选用普通蓝的活性染液对经步骤(4)烘干后的纯棉织物进行套染，采用
轧染方法，采用活性染液对纯棉织物进行浸轧；
(6)二次烘干：将经步骤(5)套染后的纯棉织物在80℃～100℃下烘干；
(7)二次固色：采用盐碱液对经步骤(6)烘干后的纯棉织物进行浸轧，在100℃～
102℃下汽蒸固色45～50s；
(8)二次水洗烘干：将二次固色后的纯棉织物经水洗氧化后，于100℃下烘干。
步骤(1)中，所述纯棉织物为纯棉白色布料。
步骤(1)中，所述还原染料悬浮体分散液所用的还原染料为还原橄榄T或者还原黑
RB，所述还原染料的用量为30-45g/L。
步骤(3)中，所述还原液的原料包括保险粉30-35g/L以及氢氧化钠35～40g/L。
步骤(5)中，所述活性染液的原料包括活性黑KNB 10～12g/L、活性红3BS 4-6g/L
以及活性黄3RS 5～7g/L。
步骤(7)中，所述盐碱液的原料包括硫酸钠150～200g/L、碳酸钠30～40g/L以及防
染盐S 5～7g/L。
采用上述技术方案后，本发明一种提高纯棉织物灰蓝色汗光牢度的染色工艺，先
用还原染料对纯棉织物打底染色染至7～8成的深度，还原液的作用可使得还原染料转化成
对纯棉织物具有亲和力的隐色体染料，在汽蒸条件下完成对纯棉织物的上染，经水洗氧化
后依靠空气中的氧气将隐色体染料氧化成色淀沉积在纯棉织物上，再用活性染料套染打过
底色的纯棉织物，经过两步染色，可使得灰蓝色的纯棉织物的日晒和汗光牢度提高到3-4
级，且具有染色前后LOL色较小、边中色差稳定的特点。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐
述。
一种提高纯棉织物灰蓝色汗光牢度的染色工艺，包括以下步骤：
(1)染色：选用还原染料悬浮体分散液对纯棉织物打底染色，采用轧染方法，采用
还原染料悬浮体分散液对纯棉织物进行浸轧；
(2)一次烘干：将经步骤(1)染色后的纯棉织物在80℃～100℃下烘干；
(3)一次固色：选用还原液还原经步骤(2)烘干后的纯棉织物，在100℃～102℃下
汽蒸固色45～50s；
(4)一次水洗烘干：将固色后的纯棉织物经水洗氧化后，于100℃下烘干；
(5)套染：选用普通蓝的活性染液对经步骤(4)烘干后的纯棉织物进行套染，采用
轧染方法，采用活性染液对纯棉织物进行浸轧；
(6)二次烘干：将经步骤(5)套染后的纯棉织物在80℃～100℃下烘干；
(7)二次固色：采用盐碱液对经步骤(6)烘干后的纯棉织物进行浸轧，在100℃～
102℃下汽蒸固色45～50s；
(8)二次水洗烘干：将二次固色后的纯棉织物经水洗氧化后，于100℃下烘干。
步骤(1)中，所述纯棉织物为纯棉白色布料。
步骤(1)中，所述还原染料悬浮体分散液所用的还原染料为还原橄榄T或者还原黑
RB，所述还原染料的用量为30-45g/L。
步骤(3)中，所述还原液的原料包括保险粉30-35g/L以及氢氧化钠35～40g/L。
步骤(5)中，所述活性染液的原料包括活性黑KNB 10～12g/L、活性红3BS 4-6g/L
以及活性黄3RS 5～7g/L。
步骤(7)中，所述盐碱液的原料包括硫酸钠150～200g/L、碳酸钠30～40g/L以及防
染盐S 5～7g/L。
实施例一
1、配方及其用量
还原染料悬浮体分散液的还原染料：还原黑RB 45g/L；
还原液的原料：
保险粉 35g/L
氢氧化钠 40g/L；
活性染液的原料：
活性黑KNB 10.5g/L
活性红3BS 5.3g/L
活性黄3RS 6.7g/L；
盐碱液的原料：
硫酸钠 200g/L
碳酸钠 30g/L
防染盐S 5g/L。
2、染色工艺
先以水为溶剂，将还原黑RB溶解于水中搅拌均匀制备成还原染料悬浮体分散液；
用还原染料悬浮体分散对纯棉白布打底染色，采用轧染方法，采用还原染料悬浮体分散液
对纯棉白布进行浸轧1-2s，在100℃下烘干；再采用还原液进行浸轧1-2s以还原染料，在100
℃下汽蒸固色45s，经水洗氧化后，于100℃下烘干；然后选用普通蓝的活性染液进行套染，
采用轧染方法，采用活性染液进行浸轧1-2s，在100℃下烘干；然后选用盐碱液进行浸轧1-
2s，在100℃下汽蒸固色45s，最后经水洗氧化后，于100℃下烘干。
经过上述染色工艺，纯棉白布最终被染成灰蓝色，其日晒和汗光牢度提高到3-4
级，且具有染色前后LOL色较小、边中色差稳定的特点。
实施例二
1、配方及其用量
还原染料悬浮体分散液的还原染料：还原橄榄T 40g/L；
还原液的原料：
保险粉 35g/L
氢氧化钠 40g/L；
活性染液的原料：
活性黑KNB 12g/L
活性红3BS 6g/L
活性黄3RS 6.7g/L；
盐碱液的原料：
硫酸钠 200g/L
碳酸钠 30g/L
防染盐S 5g/L。
2、染色工艺
先以水为溶剂，将还原橄榄T溶解于水中搅拌均匀制备成还原染料悬浮体分散液；
用还原染料悬浮体分散液对纯棉白布打底染色，采用轧染方法，采用还原染料悬浮体分散
液对纯棉白布进行浸轧1-2s，在80℃下烘干；再采用还原液进行浸轧1-2s以还原染料，在
102℃下汽蒸固色50s，经水洗氧化后，于100℃下烘干；然后选用普通蓝的活性染液进行套
染，采用轧染方法，采用活性染液进行浸轧1-2s，在80℃下烘干；然后选用盐碱液进行浸轧
1-2s，在102℃下汽蒸固色50s，最后经水洗氧化后，于100℃下烘干。
经过上述染色工艺，纯棉白布最终被染成灰蓝色，其日晒和汗光牢度提高到3-4
级，且具有染色前后LOL色较小、边中色差稳定的特点。
实施例三
1、配方及其用量
还原染料悬浮体分散液的还原染料：还原橄榄T 40g/L；
还原液的原料：
保险粉 35g/L
氢氧化钠 40g/L；
活性染液的原料：
活性黑KNB 10g/L
活性红3BS 5.3g/L
活性黄3RS 5.8g/L；
盐碱液的原料：
硫酸钠 200g/L
碳酸钠 30g/L
防染盐S 5g/L。
2、染色工艺
先以水为溶剂，将还原橄榄T溶解于水中搅拌均匀制备成还原染料悬浮体分散液；
用还原染料悬浮体分散液对纯棉白布打底染色，采用轧染方法，采用还原染料悬浮体分散
液对纯棉白布进行浸轧1-2s，在90℃下烘干；再采用还原液进行浸轧1-2s以还原染料，在
101℃下汽蒸固色50s，经水洗氧化后，于100℃下烘干；然后选用普通蓝的活性染液进行套
染，采用轧染方法，采用活性染液进行浸轧1-2s，在90℃下烘干；然后选用盐碱液进行浸轧
1-2s，在101℃下汽蒸固色50s，最后经水洗氧化后，于100℃下烘干。
经过上述染色工艺，纯棉白布最终被染成灰蓝色，其日晒和汗光牢度提高到3-4
级，且具有染色前后LOL色较小、边中色差稳定的特点。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人
员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。