快干雾化喷漆及其制造方法.pdf

本发明涉及一种漆及其配制工艺，特别是一种雾化喷漆及其制造方法。
    现有的硝基喷漆浓度大、喷前必须用香蕉水稀释，喷涂时必须用压缩空气为动力，既耗费动力，又操作不便;在喷涂和干凝的过程中香蕉水不断挥发出浓烈的刺激性气味污染空气，影响人体健康。市售进口的快干雾化喷漆，用氦、氙、氩、氖等惰性气体作雾化载体，在罐内不能与喷漆微粒充分溶混;雾化沸点温度低（-269℃左右），喷完时罐内有残留漆，浪费漆料;惰性液化气体成本高;干凝时间需10-15分钟。

    本发明的目的在于克服现有技术的上述缺点，提供一种快干雾化喷漆及其制造方法，用丁烷液化气为雾化载体，降低成本，减少对空气环境的污染，雾化喷涂完全，避免浪费漆料，缩短干凝时间，使用方便。

    本发明是这样实现的：漆配方的重量比为硝化棉2-3、醇酸树脂4-5、体质颜料3-4、丁脂2-3、乙脂3-4、甲苯6-7、二甲苯2-3、丙酮6-7、无水乙醇4-5，光亮剂1-1.6，催干剂1-1.4，桐油2-3。按配方重量比取料后，按以下方法步骤制造：1）将丁脂、乙脂、甲苯、二甲苯、丙酮、无水乙醇、催干剂放入溶器中搅拌均匀。2）加入醇酸树脂、桐油搅拌均匀。3）加入硝化棉充分搅拌均匀。4）将研磨至45-125μm细粉的体质颜料与光亮剂加入液浆里充分搅拌均匀而制成漆。体质颜料可用多种基本色配兑成所需的各种颜色。5）将配制成的漆装入制有喷咀的密封罐，漆的装入量少于密封罐容积的三分之二。密封罐内预置有一颗玻璃珠子，起喷涂前摇动搅拌均匀的作用。6）用注射器或注灌机给密封罐里充入液态丁烷气，液态丁烷气的充入量少于密封罐的三分之一。喷涂使用时，先摇动密封罐，再压住喷咀即可喷漆。

    本发明采用液态丁烷气为雾化载体，该气体属有机化合物，在罐内易与喷漆微粒充分溶混，喷涂均匀;雾化沸点温度为-0.5℃，喷涂雾化效果好，附着力强，光亮度好;液态丁烷气成本低;雾化效果恒定，能达到气尽漆完，避免浪费漆料;缩短了干凝时间（8-12分钟内）;减少了对空气环境的污染;体质颜料可用基本色兑成各种颜色;使用方便。适宜中小型机具、家用电器、汽车、自行车等的制造与维修表面喷涂使用。

    本发明以下将结合实施例进一步描述：

    实施例一，配制1Kg的红色漆，取丁脂60g、乙脂80g、甲苯150g、二甲苯70g、丙酮160g、无水乙醇100g、催干剂30g放入溶器中搅拌均匀后，加入醇酸树脂120g、桐油60g搅拌均匀。再加入硝化棉70g，充分搅拌均匀。然后取红色体质颜料75g研磨成细粉，颗粒达45-125μm，取光亮剂25g与红色体质颜料一同加入，充分搅拌均匀即制成红色漆。选用容量为500g的密封罐3个，用注射器将调制成的红色漆均匀分装入密封罐内。最后取液态丁烷气500g，用注射器均匀地分别充入三个密封罐内即成。

    实施例二、配制200Kg的黑色漆，取丁脂10Kg、乙脂18Kg、甲苯33Kg、二甲苯10Kg、丙酮30Kg、无水乙醇24Kg、催干剂7kg，放入溶器中搅拌均匀。再加入醇酸树脂20Kg、桐油15Kg搅拌均匀。再加入硝化棉10Kg，充分搅拌均匀。然后取黑色体质颜料15Kg研磨成细粉，颗粒达45-125μm，取光亮剂8Kg与黑色颜料一同加入，充分搅拌均匀即制成黑色漆。选用容量为2Kg的密封罐150个，用注灌机将调制成地黑色漆均匀分装入150个密封罐内。最后取液态丁烷气100Kg，用注灌机均匀地分别充入150个密封罐内即成。每个密封罐内预置有一颗玻璃珠。喷涂时，先摇动密封罐，使喷漆均匀，再用手指压住喷咀即可喷涂。