本发明属于金属压力加工成型的领域。特别适用于利用热轧后的余热再进行温轧螺纹钢筋的生产方法。 目前生产螺纹钢筋的方法仅有两种（1）热轧方法生产（2）冷轧方法生产。在采用热轧方法生产螺纹钢筋的过程中，其终轧温度应在800℃-900℃范围内，然后进冷床或散卷空冷到约600℃再剪切、定尺或收集成卷。采用热轧方法生产螺纹钢筋其产品表面氧化铁皮多，强度低和塑性偏高等缺点。如钢号Q235的1级钢筋强度等级R235，σs≥235MPa，σb≥370MPa，δ≥25%。再有采用冷轧方法生产螺纹钢筋，其轧制均在室温下进行，采用该方法所生产产品的不足之处是虽然产品具有较高的强度，但塑性太低。例如钢号Q235的热轧原料，将其直径φ12mm冷轧至φ10mm的螺纹钢筋，其性能参数为σ0.2=620MPa，σb=630MPa，δ10%=5.5%。该性能达不到国家标准和使用要求，因此必须对产品另进行轧后回火热处理，这样不但浪费财力、物力和工时，而且产品的轧后质量也不能得到保障。
本发明的目的是提出一种能提高产品综合性能的，而且不需要再进行回火热处理的温轧螺纹钢筋的方法。
本发明温轧螺纹钢筋的方法，就是将热轧成型地钢材在特定的温度内，再轧制变形过程中产生的位错与溶质原子间互相作用，使钢材能够获得所需最佳的综合性能指标。根据本发明的目的和上述轧制的基本原理，我们所提出的温轧螺纹钢筋的方法如下，首先将热轧后的钢材经过冷床降温，使钢材温度降到600℃-300℃范围内，再由保温装置将热轧后钢材送至紧凑式螺纹钢筋轧机的第一架粗轧段进行温轧，其轧制温度范围应在600℃-300℃，轧制时并进行润滑，根据不同产品规格，可轧制出相应尺寸的平椭圆截面钢筋，然后再经调节装置将平椭圆截面钢筋送入第二架精轧段进行温轧，其轧制温度范围在400℃-200℃，轧制时进行润滑，精轧减径该纹虽然在较低温度下进行轧制，但开轧温度不应低于200℃，由于精轧减径赢利纹使平椭圆截面钢筋本身有一定的温升，而温升的大小取决于第二架精轧段精轧机做功的大小，做功大则温升高，反之则温升低，因此精轧后螺纹钢筋的成品温度应不低于300℃。该温轧螺纹钢筋方法的总加工变形率应在20%-60%。轧后空冷至室温。
在本发明温轧螺纹钢筋的方法中，对于热轧生产线提供的原料是棒材的，可经过冷床将原材料冷却至后600℃-300℃，再送到带保温罩的辊道上，进行定尺寸剪切，然后再送入紧凑式螺纹钢筋轧机的第一架粗轧机润滑减径并温轧成要求尺寸的平椭圆截面的钢筋，被粗轧的钢筋经过导钢装置翻转90°后，则进入第二架精轧机润滑减径刻纹，精轧开轧温度为400℃-200℃，精轧后温升不应低于300℃，轧后空冷至室温。第一架与第二架轧机之间为连轧，防止拉钢轧制。最后进行定尺剪断，检验和包装。采用温轧螺纹钢筋的方法轧制热轧棒材原料的轧制工艺示意如下：
600℃－300℃－保温罩－定尺剪切－润滑
棒材 式辊道
粗轧－润滑－精轧减－定尺－检验
减径 径刻纹 剪断 包装
在本发明温轧螺纹钢筋的方法中，对于热轧生产线提供的原料是盘条的应降温至500℃-600℃后收集成卷，再装入保温装置中。保温装置为罩式，600℃左右的盘条热卷放在保温装置内的放线架上，一般放线架为单臂或双臂，也可以是多臂架，放线架可以旋转360°，第一卷盘条的尾端应与第二卷盘条的头端焊接，并将多余部分打磨掉。600℃左右的盘条在保温罩内利用自身余热均温后，可将第一卷盘条的头端拉出保温装置送入多辊的除氧化铁皮的装置中除锈，然后将盘条送入紧凑式螺纹钢筋轧机的第一架粗轧机经润滑减径轧制。根据不同产品规格轧出相应尺寸的平椭圆截面的钢筋，再经活套和张力调节装置控制钢筋，避免拉钢轧制。然后再将钢筋进入第二架精轧机减径刻纹和润滑，精轧开轧温度为400℃-200℃，精轧后螺纹钢筋成品温度应不低于300℃。最后将已轧好的螺纹钢筋定尺剪切，检验并包装。采用温轧螺纹钢筋的方法轧制盘条原料的轧制工艺示意如下：
600℃－500℃－罩式保温－放线－除氧化铁皮－润滑
热轧盘条卷 装置 对焊
收线卷取
轧制－活套及－润滑－减径－ －检难包装
减径 张力调节 刻纹 定尺剪切
本发明温轧螺纹钢筋的生产方法与现有技术相比较具有以下特点，本发明的温轧螺纹筋生产方法是利用热轧钢材的热轧后余热和温轧轧制中由变形所产生的热量在轧制生产线上一并完成的生产螺纹钢筋轧制方法。该温轧螺纹钢筋的生产方法，即克服了由于热轧给热轧螺纹钢筋产品带来的表面氧化铁皮多，强度值低和塑性值过高等不足之处。而且也解决了由于冷轧使螺纹钢筋产品的强度值偏高，而塑性值过低和另外再进行回火热处理的不经济生产方法。因此本发明温轧螺纹钢筋的生产方法有轧制方法简单，产品综合性能高。并可以采用现有的冷轧设备，不需再投入更多的设备资金，提高设备的使用寿命和简化了轧后热处理等特点。该方法是一种有效的经济型生产螺纹钢筋轧制方法。
实施例
采用本发明温轧螺纹钢筋的方法，我们对热轧供料为普通低碳钢棒材进行了四批温轧实验，其温轧工艺流程如下所示：
600℃－300℃－保温－定尺寸剪切－润滑－粗轧减径
φ16mm棒材 辊道
－润滑－精轧减径刻纹－定尺寸剪切－力学性能检验
其生产工艺参数见实施例对比表了与现有冷轧螺纹钢筋的生产方法相对比，我们将上述热轧的普通低碳钢棒材，采用现有技术中冷轧螺纹钢筋的生产方法，轧制了一批产品，其各种参数及性能也列在实施例对比表中的序号5。
在实施例对比表中所用的材料为热轧后的普通低碳钢，温轧用料直径为φ16mm，轧后产品直径为φ12mm，面缩率为43.8%。冷轧螺纹钢筋的轧制用料及规格尺寸面缩率与温轧均相同，仅轧制方法和产品力学性能不同，已列在对比表中。下表为本发明实施例与现有技术的生产方法和力学性能的对比。从对表中可看出，由于本发明温轧螺纹钢筋的金属变形抗力要比冷轧螺纹钢筋的低，所以轧制压力相应下降20%，轧辊辊环磨损率下降10%，而温轧螺纹钢筋的使用综合性能要比冷轧产品优异。
实施例本发明方法产品与现有技术产品的对比表