一种耐腐蚀抗磨损丝光机用导丝结构技术领域
本发明属于纺织设备技术领域，特别是一种耐腐蚀抗磨损丝光机用导丝结构。
背景技术
丝光机是棉纱线及棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备。
在针织生产中，主要用对纬编筒状棉针织坯布的加工。丝光机主要由进布架、浸碱槽、透风
装置、扩幅装置、冲洗装置和平洗槽等组成。丝光后，织物发生以下变化：1、光泽提高；2、吸
附能力，化学反应能力增强；3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高；4、强力、延伸性等服
用机械性能有所改变。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种耐腐蚀抗磨损丝光机用导
丝结构。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种耐腐蚀抗磨
损丝光机用导丝结构，包括滑槽及丝杆，丝杆可沿自身轴线转动的设置在滑槽内，丝杆的轴
线与滑槽的轴线相互平行，丝杆制的外表面设有外螺纹，丝杆的两端设置有限位块；
丝杆的制备工艺为：
熔炼：采用真空电弧重熔或电渣重熔，熔炼温度为3050-3100℃，熔炼后在5分钟内进行
浇注，选取的合金坯料化学成分及质量百分比为：Cr：28.0-29.0%，Ni：2.1-3.3%，C≤0.05%，
Mo：3.0-5.0%，Cu：0.52-0.54%，Si：0.89-0.93%，Nb：0.14-0.16%，Ti：0.097-0.099%，Ca：
0.15-0.17%，Se：0.05-0.15%，Te：0.15-0.19%，S：0.015-0.025%，P：0.021-0.023%，镧系稀
土：5.5-6.6%，其余为Fe和不可避免杂质；
镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-
4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；
锻造：对浇注后的浇铸件加热，加热温度≤1180℃，保温时间为2h/100mm，不要使火焰
直射锻件；
开锻前，控制始锻温度1100-1200℃；控制终锻温度900-1000℃；
锻后先采用空冷，确定表面无缺陷后换做水冷，水冷工序为三段式，先采用水冷以6-8
℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至670-690℃，再采用水冷以10-12℃/s的冷却速率将合金
坯料冷却至610-620℃，最后采用水冷以4-6℃/s的冷却速率冷却至室温；
热处理：采用固溶工艺，加热时全功率升温，温度升至1050-1070℃，保温时间为2．5h/
100mm；出炉淬水时入水水温≤40℃，3分钟内冷却至室温，随后依次进行挤压、锯切、矫直、
轧.制、盘拉、重卷、退火及拉拔处理，得到丝杆；
丝杆表面涂覆有耐磨损涂层，涂层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以
质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：醇溶性丙烯酸酯树脂：18-20份，颜料：11-15份，
填料：12-18份，增塑剂：11-15份，四硼酸钠：2-5份，成膜助剂：15-18份，消泡剂：7-11份，紫
外线吸收剂：10-13份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：20-24份，丁苯橡胶：12-15份，甲
苯：11-14份，增塑剂：4-7份，固化剂：20-30份，辅料：6-11份，阻燃剂：2-5份，溶剂：10-15份；
其中，醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30-40%，偶氮二异
丁腈：20-25%，甲基丙烯酸甲酯：10-15%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：10-15%，以
上各组分之和为100%。
进一步，前述的耐腐蚀抗磨损丝光机用导丝结构，颜料为钛白粉或氧化铬绿中；填
料玻璃鳞片；甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯；成膜助剂为乙
二醇乙醚或丙二醇；消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，紫外线吸
收剂为UV-O。
进一步，前述的耐腐蚀抗磨损丝光机用导丝结构，固化剂为间苯二胺、二乙烯三
胺、聚酰胺中的一种；阻燃剂选用磷酸三酯；溶剂为水，辅料为复合稀土，复合稀土按重量百
分比包含以下成分：La：29-32%，Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，以
上各组分之和为100%。
进一步，前述的耐腐蚀抗磨损丝光机用导丝结构，选取的合金坯料化学成分及质
量百分比为：Cr：28.0%，Ni：2.7%，C≤0.05%，Mo：4.3%，Cu：0.53%，Si：0.90%，Nb：0.15%，Ti：
0.098%，Ca：0.16%，Se：0.12%，Te：0.16%，S：0.023%，P：0.021%，镧系稀土：5.5%，其余为Fe和
不可避免杂质；
镧系稀土的组分质量百分比为：镧：23%，铈：22%，钐：15%，钕：15%，钆：2-4%，镨：18%，镝：
5%，其余镧系元素：2%；
丝杆表面涂覆有耐磨损涂层，涂层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以
质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：醇溶性丙烯酸酯树脂：19份，颜料：13份，填料：
15份，增塑剂：13份，四硼酸钠：3份，成膜助剂：16份，消泡剂：9份，紫外线吸收剂：11份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：22份，丁苯橡胶：13份，甲苯：13
份，增塑剂：5份，固化剂：27份，辅料：8份，阻燃剂：3份，溶剂：11份；
其中，醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：35%，偶氮二异丁
腈：25%，甲基丙烯酸甲酯：10%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各组分之和为
100%。
前述的耐腐蚀抗磨损丝光机用导丝结构，复合稀土按重量百分比包含以下成分：
La：31%，Y：13%，Sc：16%，Gd：11%，Sm：19%，Pr：10%。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明中的耐磨损涂层，提高了丝杆的实用性，
降低了丝杆因长期使用而导致的报废率增大，且在制作耐磨损涂层的过程中采用水作为溶
剂，加强了对环境的保护，降低了生产成本，该耐磨损油漆中含有紫外线吸收剂，能增强油
漆对紫外线的吸收率，完善了油漆的性能。
本发明中热处理采用固溶处理，控制加热稳固与冷却速度，使得锻造出的锻件能
够适应在-196℃，同时又有晶间腐蚀的工况条件下使用，同时兼具优异的机械性能。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如
下。
实施例1
本实施例提供了一种耐腐蚀抗磨损丝光机用导丝结构，包括滑槽及丝杆，丝杆可沿自
身轴线转动的设置在滑槽内，丝杆的轴线与滑槽的轴线相互平行，丝杆制的外表面设有外
螺纹，丝杆的两端设置有限位块；
丝杆的制备工艺为：
熔炼：采用真空电弧重熔或电渣重熔，熔炼温度为3050-3100℃，熔炼后在5分钟内进行
浇注，选取的合金坯料化学成分及质量百分比为：Cr：28.0%，Ni：2.7%，C≤0.05%，Mo：4.3%，
Cu：0.53%，Si：0.90%，Nb：0.15%，Ti：0.098%，Ca：0.16%，Se：0.12%，Te：0.16%，S：0.023%，P：
0.021%，镧系稀土：5.5%，其余为Fe和不可避免杂质；
镧系稀土的组分质量百分比为：镧：23%，铈：22%，钐：15%，钕：15%，钆：2-4%，镨：18%，镝：
5%，其余镧系元素：2%；
锻造：对浇注后的浇铸件加热，加热温度≤1180℃，保温时间为2h/100mm，不要使火焰
直射锻件；
开锻前，控制始锻温度1100-1200℃；控制终锻温度900-1000℃；
锻后先采用空冷，确定表面无缺陷后换做水冷，水冷工序为三段式，先采用水冷以6-8
℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至670-690℃，再采用水冷以10-12℃/s的冷却速率将合金
坯料冷却至610-620℃，最后采用水冷以4-6℃/s的冷却速率冷却至室温；
热处理：采用固溶工艺，加热时全功率升温，温度升至1050-1070℃，保温时间为2．5h/
100mm；出炉淬水时入水水温≤40℃，3分钟内冷却至室温，随后依次进行挤压、锯切、矫直、
轧.制、盘拉、重卷、退火及拉拔处理，得到丝杆；
丝杆表面涂覆有耐磨损涂层，涂层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以
质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：醇溶性丙烯酸酯树脂：19份，颜料：13份，填料：
15份，增塑剂：13份，四硼酸钠：3份，成膜助剂：16份，消泡剂：9份，紫外线吸收剂：11份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：22份，丁苯橡胶：13份，甲苯：13
份，增塑剂：5份，固化剂：27份，辅料：8份，阻燃剂：3份，溶剂：11份；
其中，醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：35%，偶氮二异丁
腈：25%，甲基丙烯酸甲酯：10%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各组分之和为
100%。
前述的耐腐蚀抗磨损丝光机用导丝结构，复合稀土按重量百分比包含以下成分：
La：31%，Y：13%，Sc：16%，Gd：11%，Sm：19%，Pr：10%。
颜料为氧化铬绿；填料为玻璃鳞片；甲乙组分中的增塑剂均为邻苯二甲酸二丁酯；
成膜助剂为丙二醇；消泡剂为聚醚、有机硅氧烷及酰胺的混合物，紫外线吸收剂为UV-O。
实施例2
本实施例提供了一种耐腐蚀抗磨损丝光机用导丝结构，包括滑槽及丝杆，丝杆可沿自
身轴线转动的设置在滑槽内，丝杆的轴线与滑槽的轴线相互平行，丝杆制的外表面设有外
螺纹，丝杆的两端设置有限位块；
丝杆的制备工艺为：
熔炼：采用真空电弧重熔或电渣重熔，熔炼温度为3050-3100℃，熔炼后在5分钟内进行
浇注，选取的合金坯料化学成分及质量百分比为：Cr：28.0%，Ni：2.7%，C≤0.05%，Mo：4.3%，
Cu：0.53%，Si：0.90%，Nb：0.15%，Ti：0.098%，Ca：0.16%，Se：0.12%，Te：0.16%，S：0.023%，P：
0.021%，镧系稀土：5.5%，其余为Fe和不可避免杂质；
镧系稀土的组分质量百分比为：镧：23%，铈：22%，钐：15%，钕：15%，钆：2-4%，镨：18%，镝：
5%，其余镧系元素：2%；
锻造：对浇注后的浇铸件加热，加热温度≤1180℃，保温时间为2h/100mm，不要使火焰
直射锻件；
开锻前，控制始锻温度1100-1200℃；控制终锻温度900-1000℃；
锻后先采用空冷，确定表面无缺陷后换做水冷，水冷工序为三段式，先采用水冷以6-8
℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至670-690℃，再采用水冷以10-12℃/s的冷却速率将合金
坯料冷却至610-620℃，最后采用水冷以4-6℃/s的冷却速率冷却至室温；
热处理：采用固溶工艺，加热时全功率升温，温度升至1050-1070℃，保温时间为2．5h/
100mm；出炉淬水时入水水温≤40℃，3分钟内冷却至室温，随后依次进行挤压、锯切、矫直、
轧.制、盘拉、重卷、退火及拉拔处理，得到丝杆；
丝杆表面涂覆有耐磨损涂层，涂层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以
质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：醇溶性丙烯酸酯树脂：19份，颜料：13份，填料：
15份，增塑剂：13份，四硼酸钠：3份，成膜助剂：16份，消泡剂：9份，紫外线吸收剂：11份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：22份，丁苯橡胶：13份，甲苯：13
份，增塑剂：5份，固化剂：27份，辅料：8份，阻燃剂：3份，溶剂：11份；
其中，醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：35%，偶氮二异丁
腈：25%，甲基丙烯酸甲酯：10%、丙烯酸丁酯：15%，甲基丙烯酸丁酯：15%，以上各组分之和为
100%。
前述的耐腐蚀抗磨损丝光机用导丝结构，复合稀土按重量百分比包含以下成分：
La：31%，Y：13%，Sc：16%，Gd：11%，Sm：19%，Pr：10%。
颜料为钛白粉；填料为玻璃鳞片；甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯；成膜助
剂为乙二醇乙醚；消泡剂为有机硅和聚醚的混合物，紫外线吸收剂为UV-O。
以上仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是
依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发
明技术方案的范围内。