一种铜锡钛合金锂离子电池负极材料技术领域
本发明涉及锂离子电池领域，特别涉及一种锂离子电池负极材料的制备方法。
背景技术
目前，市场中应用的锂离子电池负极材料主要是石墨类材料，其理论比容量相对
较低，循环性能、容量等性能有待提高。锂离子电池负极材料性能的提高。金属锡合金材料
的充放电过程中不存在溶剂的共嵌入，不会发生类似石墨材料的剥层现象，但在充放电循
环中易发生膨胀或收缩，如何选择合适的金属和电镀工艺对于克服上述缺点尤其重要。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的提供一种铜锡钛合金锂离子电池负极材
料，有效克服锡合金在充放电循环中易发生膨胀或收缩，提高了循环性和稳定性，本发明工
艺简单，适合工业化推广。
本发明采用的技术方案是：
一种铜锡钛合金负极材料的制备方法，步骤包括：
一、配制锡电镀液；
二、将配制好的锡电镀液加入电镀槽中，以铂片作为阳极，以铜片为阴极，进行电镀；
三、配制钛电镀液；
四、将配制好的钛电镀液加入电镀槽中，以步骤二中的铂片作为阳极，电镀锡后的铜片
为阴极，进行电镀；
五、将电镀后的铜片清洗干燥后即得铜锡钛合金负极材料。
所述步骤一中电镀液配方为：氯化锡 20-45g/L，氨三乙酸 30-50g/L，磷酸氢钠
10-15g/L，氯化四丁基磷5-10g/L。
所述步骤二工艺条件为：电镀液温度40-50℃，电流密度为5-7A/dm2，电镀时间8-
15min。
所述步骤三中电镀液配方为：四氯化钛40-50g/L，月桂酸钠60-80g/L，琥珀酸35-
45g/L，四氢噻唑硫酮10-15g/L。
所述步骤四工艺条件为：电镀液温度25-35℃，电流密度为6-8A/dm2，电镀时间5-
8min。
本发明的铜锡钛合金锂离子电池负极材料工艺简单高效，有效克服锡合金在充放
电循环中易发生膨胀或收缩，提高了循环性和稳定性，首次放电容量高达800 mA·h/g以
上，50次循环后放电容量损失不超过15%。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种铜锡钛合金负极材料的制备方法，步骤包括：
一、配制锡电镀液；
二、将配制好的锡电镀液加入电镀槽中，以铂片作为阳极，以铜片为阴极，进行电镀；
三、配制钛电镀液；
四、将配制好的钛电镀液加入电镀槽中，以步骤二中的铂片作为阳极，电镀锡后的铜片
为阴极，进行电镀；
五、将电镀后的铜片清洗干燥后即得铜锡钛合金负极材料。
所述步骤一中电镀液配方为：氯化锡 35g/L，氨三乙酸 40g/L，磷酸氢钠10g/L，氯
化四丁基磷8g/L。
所述步骤二工艺条件为：电镀液温度42℃，电流密度为5A/dm2，电镀时间12min。
所述步骤三中电镀液配方为：四氯化钛44g/L，月桂酸钠66g/L，琥珀酸40g/L，四氢
噻唑硫酮12g/L。
所述步骤四工艺条件为：电镀液温度25℃，电流密度为7A/dm2，电镀时间6min。
本实施例中的首次放电容量为825 mA·h/g，50次循环后放电容量损失为11%。
对比例1
与实施例1相比，步骤一中电镀液配方不含氯化四丁基磷，步骤三中电镀液配方不含四
氢噻唑硫酮，其他条件均与实施例1相同。
本实施例中的首次放电容量为625 mA·h/g，50次循环后放电容量损失为27%。
上述实施例并不能作为本发明保护范围的限制，本发明的普通技术人员应知，在
不脱离技术方案的宗旨和范围的情况下，对本发明的技术方案进行的任何修改或者等同替
换，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。