横机中的给纱机构技术领域
本发明涉及横机中的给纱机构，详细而言，涉及防止将多根针织纱向导纱器供给
的供给路径上的各针织纱的松弛的对策。
背景技术
一直以来，已知在将从纱筒放出的针织纱向导纱器供给的供给路径上，为了防止
该供给路径上的针织纱的松弛，而设置用于对该针织纱作用张力的顶部弹簧(天バネ)装置
或侧部张紧装置(参照专利文献1)。
另外，还存在通过集束器使多根针织纱集束而形成为并纱，经由供给路径将该并
纱向导纱器供给的方案。
【在先技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本特开2010-144301号公报
不过，若经由供给路径将并纱向导纱器供给，则由于作用于各个针织纱的阻力的
不同、或在编织时形成的线圈的内周与外周之差等，各针织纱的彼此的消耗量不同。该情况
下，考虑通过顶部弹簧装置、侧部张紧装置将供给路径上的并纱的张力设定得较高，而除去
在消耗量少的针织纱上产生的松弛。
但是，若配合产生松弛的针织纱而使并纱的张力过高，则在未产生松弛的针织纱
上容易发生断纱，并且线圈缩短等而对编织造成不良影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种横机中的给纱机构，其不使并纱的张力过高就能够可
靠地防止供给路径上的针织纱的松弛。
为了实现前述目的，本发明中，以通过集束器将多根针织纱形成为并纱而向导纱
器供给的横机中的给纱机构为前提。而且，在从所述集束器直至所述导纱器的供给路径上，
将具有大致V字状的槽的V槽引导辊支承为旋转自如。并且，其特征在于，使所述V槽引导辊
的旋转轴相对于与所述供给路径正交的方向倾斜，以使所述并纱容易从所述槽的2个斜面
中的一侧的斜面转动直至谷底。
另外，也可以是，沿周向将所述V槽引导辊的槽的谷底连接的线在展开后在该V槽
引导辊旋转1周的期间成为1个周期的正弦曲线。
另外，也可以是，在所述供给路径上设置根据需要将所述并纱向所述V槽引导辊积
极地送纱的积极送纱装置。
另外，也可以是，对所述V槽引导辊的旋转轴设置变更该旋转轴相对于与所述供给
路径正交的方向的倾斜角度的倾斜角度变更机构。
而且，在所述供给路径的相比所述V槽引导辊靠导纱器侧，将具有大致V字状的槽
的下游侧V槽引导辊支承为旋转自如。并且，也可以是，使所述下游侧V槽引导辊的旋转轴相
对于与所述供给路径正交的方向向所述V槽引导辊的倾斜方向的相反方向倾斜，以使被所
述V槽引导辊转动后的并纱向相反的方向转动。
相对于此，在所述供给路径的相比所述V槽引导辊靠导纱器侧，将在底部具有与所
述并纱接触的凹字状的平坦的槽的下游侧凹槽引导辊支承为旋转自如。并且，也可以是，使
所述下游侧凹槽引导辊的旋转轴与所述供给路径正交，以使被所述V槽引导辊转动后的并
纱在所述平坦的槽接触而不施加捻转地将其原样送出。
【发明效果】
使V槽引导辊的旋转轴相对于与供给路径正交的方向倾斜，使来自集束器的并纱
容易从V槽引导辊的槽的一侧的斜面转动直至谷底，由此在供给路径上被捻转而并纱相互
缠绕，不使并纱的张力过高就能够可靠地防止供给路径上的各针织纱的松弛。
另外，使沿周向将V槽引导辊的槽的谷底连接的线在展开后在该V槽引导辊旋转1
周的期间成为1个周期的正弦曲线，由此在V槽引导辊旋转1周的期间槽的谷底在两斜面之
间蜿蜒而移动，槽的各斜面的倾斜角度发生变化。此时，并纱仅在一侧的斜面转动，因此伴
随V槽引导辊的旋转，谷底向另一侧的斜面侧移动而一侧的斜面的倾斜角度为平缓的缓倾
斜时在该一侧的斜面转动而捻转，谷底向一侧的斜面侧移动而一侧的斜面的倾斜角度为急
剧的急倾斜时向一侧的斜面侧移动，但当谷底向另一侧的斜面侧再次移动而一侧的斜面成
为缓倾斜时，在该一侧的斜面转动而被捻转，反复进行上述步骤。由此，仅使用V槽引导辊的
槽的一侧的斜面而容易使并纱捻转，能够顺畅地进行直至导纱器的供给路径上的并纱的捻
转。
另外，设置根据需要将并纱向V槽引导辊积极地送纱的积极送纱装置，由此被积极
地送纱的并纱也能够从V槽引导辊的槽的斜面转动直至谷底而在供给路径顺畅地捻转。
另外，利用倾斜角度变更机构变更V槽引导辊的旋转轴相对于与供给路径正交的
方向的倾斜角度，由此能够对应于各针织纱的种类而变更使用V槽引导辊的槽的斜面中的
哪个斜面的选择、或该捻转状况的强弱等，能够对应于各针织纱的粗细或纱线种类、或编织
条件等而增强或减弱对于并纱的捻转状况。
而且，使供给路径的相比V槽引导辊靠导纱器侧的下游侧V槽引导辊的旋转轴相对
于与供给路径正交的方向向V槽引导辊的倾斜方向的相反方向倾斜，使被V槽引导辊转动而
捻转后的并纱从下游侧V槽引导辊的槽的一侧的斜面向相反的方向转动直至谷底，由此能
够在该两引导辊之间进一步增加捻转而使并纱更加缠绕，能够更可靠地防止供给路径上的
各针织纱的松弛。
而且，使下游侧V槽引导辊的旋转轴相对于与供给路径正交的方向向V槽引导辊的
倾斜方向的相反方向倾斜，由此从下游侧V槽引导辊直至织针之间的并纱也能够捻转，能够
在对并纱进行了捻转的状态下进行基于织针的编织。
相对于此，使供给路径的相比V槽引导辊靠导纱器侧的下游侧凹槽引导辊的旋转
轴相对于供给路径正交，使被V槽引导辊捻转后的并纱与下游侧凹槽引导辊的底部的平坦
的槽接触而不施加捻转地将其原样送出，由此能够在该两引导辊间进一步增加捻转而使并
纱更加缠绕，能够更可靠地防止供给路径上的各针织纱的松弛。
而且，若使被V槽引导辊捻转后的并纱与下游侧凹槽引导辊的平坦的槽接触而不
施加捻转地将其原样送出，则与该平坦的槽接触的以后的并纱的捻转自然地返回，能够将
两引导辊间的并纱的捻转在从下游侧凹槽引导辊直至织针之间释放，能够在将并纱的捻转
释放的状态下进行基于织针的编织。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的横机中的给纱机构的概略构成的概略构成图。
图2是表示供给路径的详细构成的构成图。
图3是从导纱器的相反侧观察上游侧引导装置后的正视图。
图4是从上方观察下游侧引导装置后的俯视图。
图5是从与轴正交的方向观察上游侧及下游侧V槽引导辊后的正视图。
图6是上游侧及下游侧V槽引导辊的纵剖正视图。
图7是说明基于供给路径上的上游侧及下游侧V槽引导辊的并纱的捻转的方向的
说明图。
图8是将上游侧及下游侧V槽引导辊的槽的形状展开后的状态的说明图。
图9是表示本实施方式的变形例的横机中的给纱机构的概略构成的概略构成图。
【标号说明】
1 横机
12 并纱
12A、12B 针织纱
2 给纱机构
20 供给路径
21 集束器
24 上游侧V槽引导辊(V槽引导辊)
241 槽
242 轴(旋转轴)
243A、243B 斜面
25 下游侧V槽引导辊
251 槽
252 轴(旋转轴)
253A、253B 斜面
26 倾斜角度变更机构
3 导纱器
4 积极送纱装置
X、Y 沿周向连接槽的谷底的线
具体实施方式
以下，基于附图说明本发明的实施方式。
图1是表示本发明的实施方式的横机中的给纱机构的概略构成的概略构成图，图2
是表示供给路径的详细构成的构成图。
图1及图2中，横机1具备将从2个纱筒11A、11B分别送出的针织纱12A、12B向未图示
的织针给纱的给纱机构2。该给纱机构2具备相对于与未图示的三角座滑架的行走方向平行
地延伸的行走轨道滑动的导纱器3。该导纱器3具备基台31、从该基台31向下方延伸的单一
的给纱臂32。在给纱臂32的下端设有给纱口33。
另外，给纱机构2具备：将从各纱筒11A、11B放出的2根针织纱12A、12B合并而集束
成并纱12的集束器21；及将来自该集束器21的并纱12引导直至导纱器3的上游侧及下游侧
引导装置22、23。而且，在从集束器21直至导纱器3的供给路径20上，设有根据需要将来自集
束器21的并纱12积极地向上游侧引导装置22送纱的积极送纱装置4。该积极送纱装置4具
备：通过伺服电动机40而进行旋转驱动的主辊41；及经由从动机构(未图示)与伺服电动机
40连结，并与主辊41同步旋转的从动辊42。并且，来自集束器21的并纱12被两辊41、42夹持
而被积极地送纱。
而且，积极送纱装置4具备侧部张紧装置44。该侧部张紧装置44具备对并纱12向将
其向供给路径20外引出的方向(图1中为逆时针)施力的摆动自如的缓冲竿45，通过其作用
力对并纱12给予张力。
图3表示从导纱器3的相反侧观察上游侧引导装置后的正视图，图4表示从上方观
察下游侧引导装置后的俯视图。如图3所示，上游侧引导装置22设于供给路径20上的积极送
纱装置4与导纱器3之间。该上游侧引导装置22具备：固定于给纱机构2的壳体2a上的L形框
架221；及具有大致V字状的槽241，并由支承于L形框架221的支承臂222将轴242(旋转轴)支
承为旋转自如的上游侧V槽引导辊24(V槽引导辊)。另一方面，如图4所示，下游侧引导装置
23具备：在导纱器3的给纱臂32上安装的宽度方向长的引导支承件231；及具有大致V字状的
槽251，并由引导支承件231的宽度方向一端(图2中为右端)将轴252(旋转轴)支承为旋转自
如的下游侧V槽引导辊25。
图5表示从与轴242、252正交的方向观察上游侧及下游侧V槽引导辊24、25后的正
视图，图6表示上游侧及下游侧V槽引导辊24、25的纵剖正视图。如该图5及图6所示，上游侧
及下游侧V槽引导辊24、25在槽241、251的两侧分别具备2个斜面243A、243B、253A、253B。
并且，上游侧V槽引导辊24的轴242如图3所示，相对于与从向大致铅垂方向(图3中
为上下方向)延伸的供给路径20供给的并纱12正交的大致水平方向(图3中为左右方向)平
缓地倾斜(例如倾斜10°左右)。另一方面，下游侧V槽引导辊25的轴252如图4所示，相对于与
从向大致水平方向(图4中为左右方向)延伸的供给路径20供给的并纱12正交的方向(图4中
为上下方向)平缓地倾斜(例如倾斜10°左右)。由此，并纱12容易从上游侧及下游侧V槽引导
辊24、25的各槽241、251的各斜面243A、243B、253A、253B中的一侧的斜面243A、253A转动直
至谷底。
图7是说明供给路径20上的上游侧及下游侧V槽引导辊24、25所产生的并纱12的捻
转的方向的说明图。该图7中，由于上游侧V槽引导辊24的轴242的倾斜，并纱12容易从引导
辊24的槽241的一侧的斜面243A转动直至谷底。由此，在直至导纱器3的供给路径20上被向
顺时针(图7中由点划线表示的箭头方向)捻转的并纱12相互缠绕，不使并纱12的张力过高
就能够可靠地防止供给路径20上的各针织纱12A、12B的松弛。
另一方面，下游侧V槽引导辊25的轴252相对于与供给路径20正交的方向向上游侧
V槽引导辊24的倾斜方向的相反方向倾斜，以使被上游侧V槽引导辊24捻转后的并纱12向相
反的方向转动。由此，被上游侧V槽引导辊24捻转后的并纱12从下游侧V槽引导辊25的槽251
的一侧的斜面253A直至谷底向相反的方向转动，在供给路径20上被向逆时针(图7中由双点
划线表示的箭头方向)捻转。其结果是，在上游侧及下游侧V槽引导辊24、25之间对并纱12进
一步增加捻转而使并纱12更加缠绕，能够更可靠地防止供给路径20上的各针织纱12A、12B
的松弛。
而且，若使下游侧V槽引导辊25的轴252相对于与供给路径20正交的方向向上游侧
V槽引导辊24的轴242的倾斜方向的相反方向倾斜，则从下游侧V槽引导辊25直至织针之间
的并纱12也能够捻转，能够在对并纱12施加了捻转的状态下进行基于织针的编织。
图8表示将上游侧及下游侧V槽引导辊24、25的槽241、251的形状展开后的状态的
说明图。该图8中，沿周向将上游侧及下游侧V槽引导辊24、25的槽241、251的谷底连接的线
X、Y在展开后在该各V槽引导辊24、25旋转1周的期间成为1个周期的正弦曲线，像该正弦曲
线这样在轴242、252方向的各斜面243A、243B、253A、253B间W的范围内蜿蜒而移动，槽241、
251的各斜面243A、243B、253A、253B的倾斜角度发生变化。此时，并纱12仅在上游侧及下游
侧V槽引导辊24、25的槽241、251的一侧的斜面243A、253A转动，因此槽241、251的谷底向另
一侧的斜面243B、253B侧移动而一侧的斜面243A、253A的倾斜角度为平缓的缓倾斜时，在该
一侧的斜面243A、253A转动而被捻转。另外，伴随着V槽引导辊24、25的旋转，谷底向一侧的
斜面243A、253A侧移动而一侧的斜面243A、253A的倾斜角度为急剧的急倾斜时，并纱12向一
侧的斜面243A、253A侧移动，但谷底向另一侧的斜面243B、253B侧再次移动而一侧的斜面
243A、253A成为缓倾斜时，并纱12在该一侧的斜面243A、253A转动而被捻转，反复进行上述
步骤。由此，仅使用上游侧及下游侧V槽引导辊24、25的槽241、251的一侧的斜面243A、253A
而容易使并纱12捻转，能够顺畅地进行直至导纱器3的供给路径20上的并纱12的捻转。
另外，在上游侧引导装置22设有变更上游侧V槽引导辊24的轴242的相对于与供给
路径20正交的方向的倾斜角度的倾斜角度变更机构26。该倾斜角度变更机构26具备将支承
臂222相对于L形框架221连结的螺纹构件261，通过支承臂222绕该螺纹构件261的轴旋转，
上游侧V槽引导辊24的轴242相对于与供给路径20正交的方向的倾斜角度被变更。由此，能
够对应于各针织纱12A、12B的种类而变更使用上游侧V槽引导辊24的槽241的各斜面243A、
243B中的哪个斜面的选择、或该捻转状况的强弱等，能够对应于各针织纱12A、12B的粗细或
纱线种类、或编织条件等而增强或减弱对于并纱12的捻转状况。
而且，上游侧及下游侧V槽引导辊24、25的各斜面243A、243B、253A、253B为了实现
耐磨损性，而实施使并纱12容易滑动的加工处理(例如镀层加工处理)。由于这一点，如图8
所示，在上游侧及下游侧V槽引导辊24、25的槽241、251的各斜面243A、243B、253A、253B的周
向上相互隔开180°而最平缓地缓倾斜的靠山顶侧的位置，设有向与轴242、252正交的方向
以直线状切缺的剖面大致L字状的切缺244、254。由此，即使对上游侧及下游侧V槽引导辊
24、25的各斜面243A、243B、253A、253B实施了容易滑动的加工处理，并纱12也容易钩挂于切
缺244、254，能够高效地使并纱12从平缓地缓倾斜的一侧的斜面243A、253A的靠山顶侧的位
置直至谷底转动而捻转。
此外，本发明在前述实施方式中，在供给路径20设有积极送纱装置4，但如图9所
示，也可以在集束器21与上游侧引导装置22之间的供给路径20上仅设置侧部张紧装置44。
另外，前述实施方式中，作为上游侧及下游侧V槽引导辊24、25，使用沿周向将槽
241、251的谷底连接的线X、Y在展开后在该V槽引导辊24、25旋转1周的期间成为1个周期的
正弦曲线的辊，但也可以应用如下的上游侧及下游侧V槽引导辊：将沿轴向连接大致V字状
的槽的谷底的线设于与该槽的旋转中心正交的同一面上，且以在其该面上在从槽的旋转中
心通过该旋转中心的直线上相互向半径方向外方等距离分离的2点分别成为中心的方式使
两侧的斜面的山侧端偏心。该情况下，尽管沿周向连接槽的谷底的线不沿旋转轴向蜿蜒而
成为直线状，但也成为伴随V槽引导辊的1周旋转而槽的各斜面在周向上相互隔开180°的位
置容易交替地转动的缓斜面。
另外，前述实施方式中，在上游侧及下游侧V槽引导辊24、25的槽241、251的各斜面
243A、243B、253A、253B的周向上相互隔开180°而最平缓地缓倾斜的靠山峰侧的位置，分别
设有切缺244、254，但也可以取代切缺，分别设置向外方鼓出的瘤状的突起以容易钩挂并
纱。
另外，前述实施方式中，对上游侧及下游侧V槽引导辊24、25的各斜面243A、243B、
253A、253B实施使并纱12容易滑动的加工处理，但也可以进行使上游侧及下游侧V槽引导辊
的各倾斜面难以滑动的加工处理，该情况下，并纱容易在斜面转动直至谷底，因此也可以不
在最平缓地缓倾斜的斜面的靠山峰侧的位置设置切缺或突起。
而且，前述实施方式中，在供给路径20设有相同结构的上游侧及下游侧V槽引导辊
24、25，但可以仅对上游侧V槽引导辊使用沿周向连接该槽的谷底的线在展开后在该上游侧
V槽引导辊旋转1周的期间成为1个周期的正弦曲线的辊，而作为下游侧V槽引导辊，也可以
使用沿周向连接该槽的谷底的线相对于与该轴正交的方向成为一致的通常的辊。
相对于此，也可以取代下游侧V槽引导辊，使用在底部具有与并纱接触的凹字状的
平坦的槽的下游侧凹槽引导辊，使该下游侧凹槽引导辊的旋转轴与供给路径正交，以使被
上游侧V槽引导辊转动后的并纱在平坦的槽接触而将其原样送出。该情况下，被上游侧V槽
引导辊捻转后的并纱与下游侧凹槽引导辊的平坦的槽接触而不施加捻转地被原样送出，对
上游侧V槽引导辊与下游侧凹槽引导辊之间的并纱增加捻转而使其更加缠绕，能够更可靠
地防止供给路径上的各针织纱的松弛。而且，下游侧凹槽引导辊的旋转轴与供给路径正交，
因此如果使被上游侧V槽引导辊捻转后的并纱与下游侧凹槽引导辊的平坦的槽接触而不施
加捻转地将其原样送出，则与该平坦的槽接触的以后的并纱的捻转自然地返回，能够将两
引导辊之间的并纱的捻转在从下游侧凹槽引导辊直至织针之间释放，能够在将并纱的捻转
释放的状态下进行基于织针的编织。
另外，前述实施方式中，通过集束器21使2根针织纱12A、12B形成为并纱12，但也可
以通过集束器使3根以上的针织纱形成为并纱。