一种炉温自动调节系统的锻造加热炉
技术领域
本发明涉及一种炉温自动调节系统的锻造加热炉，是保证加热炉里的毛坯温度为
1250±20℃，特别适用于锻造感应加热炉上使用。
背景技术
当前，中小功率的锻造感应加热炉（1000KW以下），由于制造简单，价格低廉，深受
我国锻造行业的青睐，但锻造感应加热炉里的温度得不到很好的控制，毛坯进热加热炉里，
炉温过低或者过高，会使出炉的毛坯温度达不到指定的要求，从而对后续的机械加工带来
极大的影响，再则，炉内温度是否均匀，送入加热炉后毛坯局部受热过冷或者过热，将会导
致毛坯的断面温度过大，从而影响产品的质量。
如何开发出锻造感应加热炉内炉温温度能控制在1250±20℃，并且加热过程实现
无人自动控制是本领域技术人员持续改进和创新的目标。
发明内容
本发明的任务是提出一种整个加热过程无人自动控制，大大提高了锻造工件的加热效
率和可靠性的一种炉温自动调节系统的锻造加热炉
本发明的任务是这样完成的，其特征在于：加热炉体的炉膛内水平布置有感应线圈，推
料气缸置放在加热炉体的邻近处的工作台面上，工作台里放置有电控柜，电控柜里置放有
控制器，温度传感体安装在坯料出口处，热炉体里由感应线圈对毛坯工件加热，温度传感器
的输出端与控制器的输入端相连，当工件的实际温度和设定的温度一致时，控制器发出卸
料指令并输入给气缸，气缸推动杆把毛坯工件从加热炉中推出。毛坯出炉温度为1250±20
℃，所述加热炉采用的是中频电磁感应加热炉。加热炉里装有散热装置，加热炉外壁安装有
测温仪器。
本发明具有以下效果，本发明采用闭环负反馈温度控制系统，加热过程实现无人
自动控制，散热装置适时动态控制冷却液流量，大大提高了锻造工件的加热效率，并具有安
全可靠，易实现生产线中的自动化。
附图说明
图1是加热炉结构示意图；图2是本发明的自动调节系统控制方框图。
图面说明：1、电控柜，2、推料气缸，3、加热炉体，4、感应线圈，5、坯料出口。
具体实施例
结合以上附图详细描述实施例，如图1所示， 加热炉体3的炉膛内水平布置有感应
线圈4，推料气缸2置放在加热炉体3的邻近处的工作台面上，工作台里放置有电控柜1，电控
柜里置放有控制器，在坯料出口5处安装有温度传感器。
本技术方案毛坯出炉温度为1250±20℃，加热炉温度采用闭环反馈控制系统，热
炉体里由感应线圈对毛坯工件加热，温度传感器的输出端与控制器的输入端相连，温度传
感器适时把温度信号输入给控制器，由控制器进行对比数偏差，当工件的实际温度和设定
的温度一致时，（偏差为零），控制器发出卸料指令并输入给推料气缸，推料气缸推动杆把工
件从加热炉中推出。
所述加热炉采用的是中频电磁感应加热炉，加热炉里装有散热装置，加热炉外壁
安装有测温仪器，测温仪器会适时把温度反馈到控制器，由控制器控制冷却液阀门的开启
量，从而控制加热炉的温度，待加热的锻造毛坯放置于感应加热线圈中，中频电源供电，感
应线圈中通入交变电流后，在其周围会产生交变磁场，放置在其附近的锻造毛坯工件在交
变磁场的作用下，会产生电动势，在该电动势的驱动下使工件中的电子流动形成感应电流
（涡流）。在工件中电阻的作用下将电能转变为热能，使工件本身加热。感应加热不依靠外部
热源，也不要求工件与感应线圈接触，而是利用受热工件自身作为热源。可根据频率选择不
同的加热方法，具有很高的加热功率，易于实现生产线中的自动化。
在保证加热质量的前提下毛坯的加热速度越快越好，本技术方案设计要求为：75
秒/件、直径45料、其他直径料的加热时间根据中频电源负载情况调整。