一种环保淋涂净味PU哑光清面漆及其制备方法技术领域
本发明涉及一种环保淋涂净味PU哑光清面漆及其制备方法，属于木器涂料制造技
术领域。
背景技术
现代生活家具家饰在人的生活中，越来越得到重视。而随着改革开放三十年来，家
具产业的兴旺发展，与之配套的木器漆涂料也进一步得到提升。为了更好的展现木质家具
本身的纹理、线条等天然特质，对涂料的装饰也提高了要求。对漆膜的透明性、流平性、平整
度、光泽的均匀性等各方面性能也都提出了产品要求，同时对家具运输、贮存、使用、保养过
程中漆膜易刮花、磨损等方面，也提出了新的要求。
根据涂刷性能不同，现有的PU哑光清面漆分为喷涂PU哑光清面漆和淋涂PU哑光清
面漆。喷涂PU哑光清面漆由于使用空气喷涂，存在涂装涂料利用率低、雾化不充分引起成膜
后漆膜发旧、光泽不均匀、且要经过多次涂装才能达到膜厚要求等弊病；在涂装时，漆雾会
挥发出大量有机挥发物和游离异氰酸酯，严重污染大气环境，也对施工人员身体健康产生
危害。而现有的淋涂PU哑光清面漆的柔韧性、抗划伤性、抗冲击性、硬度、耐磨性、光泽、透明
度均较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种柔韧性、抗划伤性、抗冲击性、硬度、耐磨性、光泽和透明
度均明显改善的环保淋涂净味PU哑光清面漆及其制备方法。
技术方案：
一种环保淋涂净味PU哑光清面漆，由组分甲、组分乙和组分丙按照重量比1：0.5：0.4～
0.7混合而成；
组分甲的组成：
35～45 份的脂肪酸改性净味醇酸树脂、20～30 份的短油度蓖麻油醇酸树脂（所述短
油度是指油度小于100）、4～10份的聚酰胺蜡防沉浆、1～2份的润湿分散剂、0.4～0.8份的
流平剂、0.5～1份的消泡剂、1～3份的改性聚乙烯蜡粉、2～5份的哑粉和3～7份的丙二醇甲
醚醋酸酯、1～3份环己酮、1～3份乙二醇二乙酸酯、6～9份质量分数为50%的硝化棉液、2～8
份醋酸丁酯；
组分乙由6～10份脂肪族聚异氰酸酯、30～35份的TDI三聚体固化剂、30～45份的TDI预
聚物、15～30份的醋酸丁酯组成；
组分丙由40～50份的二甲苯、10～25份的醋酸丁酯、20～34份的丙二醇甲醚醋酸酯、5
～10份的环己酮和1～4份的乙二醇二乙酸酯组成；
所述改性聚乙烯蜡粉为聚乙烯蜡和聚四氟乙烯蜡的混合物；
所述聚酰胺蜡防沉浆由脂肪酸改性净味醇酸树脂、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚醋酸酯、
润湿分散剂和聚酰胺蜡按照40～60：1～5：25～40：1～2：10～20的重量比组成；
所述硝化棉液由醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、硝化棉抗黄剂和硝化棉按照29：20：1：
50的重量比组成；
所述份为重量份。
甲、乙、丙三组分混合时，丙组份不参与化学反应，仅起调稀施工作用。
上述环保淋涂净味PU哑光清面漆，优选的，所述组分甲由40 份脂肪酸改性净味醇
酸树脂、25 份短油度蓖麻油醇酸树脂、6份聚酰胺蜡防沉浆、1.5份润湿分散剂、0.4份流平
剂、0.8份消泡剂、1份改性聚乙烯蜡粉、3份哑粉和6份丙二醇甲醚醋酸酯、1.8份环己酮、1.5
份乙二醇二乙酸酯、8份硝化棉液、5份醋酸丁酯组成；
所述组分乙由10份脂肪族聚异氰酸酯、35份TDI三聚体固化剂、30份TDI预聚物、25份醋
酸丁酯组成；
所述组分丙由50份二甲苯、10份的醋酸丁酯、30份丙二醇甲醚醋酸酯、8份环己酮和2份
乙二醇二乙酸酯组成。
上述环保淋涂净味PU哑光清面漆，优选的，
所述消泡剂由0.2～0.5份有机硅类消泡剂和0.2～0.5份的特殊聚合物消泡剂组成；
所述特殊聚合物消泡剂为日本共荣社产，牌号：AC-300。相对于采用现有的其他单一或
混合消泡剂，采用本发明的消泡剂之后，本发明的产品的更优性能体现在深木眼快速消泡。
上述环保淋涂净味PU哑光清面漆，优选的，
所述流平剂由0.05～0.1份有机硅类流平剂和0.3～0.75份丙烯酸酯类流平剂组成。相
对于采用现有的其他单一或混合流平剂，采用本发明的流平剂之后，本发明的产品的更优
性能体现在快速流平。
上述环保淋涂净味PU哑光清面漆，优选的，
所述脂肪酸改性净味醇酸树脂为佛山国化化学工业有限公司产树脂，牌号：TP-3870,
固含：70±2%，酸值（按固体份）≤15mg KOH/g，羟值160±10 mg KOH/g粘度6000～
18000CPS/25℃；
所述短油度蓖麻油醇酸树脂为珠海撒比斯化学有限公司产树脂，牌号：REXIN 1234,
固含：60±1%,酸值（按固体份）≤15mg KOH/g，羟值90±5mg KOH/g粘度1500～3500CPS/25
℃；
所述润湿分散剂为EFKA公司生产的改性聚氨酯聚合物分散剂，牌号为EFKA-4010；
所述改性聚乙烯蜡粉为毕克蜡化学有限公司生产的微粉化聚乙烯蜡/聚四氟乙烯蜡混
合物，牌号为CERAFLOUR 996；
所述哑粉为格雷斯公司生产的气相二氧化硅消光粉，牌号为C805；
所述醋酸丁酯为聚氨酯级溶剂；
所述脂肪族聚异氰酸酯为拜耳材料科技（中国）有限公司生产脂肪族聚异氰酸酯，固
含：90±1%,NCO:19.6±0.3%，游离TDI：≤0.15%；
所述TDI三聚体固化剂为拜耳材料科技（中国）有限公司生产TDI三聚体固化剂，固含：
51±2%,NCO:8.0±0.3%，游离TDI：≤0.5%；
所述TDI预聚物为拜耳材料科技（中国）有限公司生产TDI预聚物，固含：75±2%，NCO:
13.3±0.4%，游离TDI：≤0.5%；
所述聚酰胺蜡为楠本化工（昆山）有限公司产，牌号：6900-20X；
所述硝化棉为四川北方硝化棉股份有限公司产，牌号：1/4秒；
所述有机硅类流平剂为TEGO公司产，牌号：TEGO450；
所述丙烯酸酯类流平剂为EFKA公司产，牌号：EFKA-3777；
所述有机硅消泡剂为毕克化学有限公司产，牌号：BYK-066N。
相对于采用现有的其他型号的相应组分，采用本发明的型号，本发明的产品的更
优性能体现在净味、施工性佳、对漆膜的透明性、流平性、平整度、光泽的均匀；可做开放、半
开放、全封闭板式家具、地板、橱柜大板、实木门家具淋涂涂装的首选。
一种上述环保淋涂净味PU哑光清面漆的制备方法，包括以下步骤：
1）制备聚酰胺蜡防沉浆：将脂肪酸改性净味醇酸树脂、甲基异丁基酮、润湿分散剂投入
分散缸，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀后，投入聚酰胺蜡，用部分丙二醇甲醚醋酸酯
清洗缸边，以1200～1500转/分钟的转速分散至细度≤25um，停机加入剩余丙二醇甲醚醋酸
酯，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀，过滤后装桶待用；
2）制备硝化棉液：将大部分醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、硝化棉抗黄剂以300～600
转/分钟转速下搅拌均匀后，将硝化棉投入分散缸，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀后，
用剩余部分醋酸丁酯清洗缸边，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀至完全溶解，过滤后装
桶待用；
3）制备甲组分：将脂肪酸改性净味醇酸树脂、短油度蓖麻油醇酸树脂、聚酰胺蜡防沉
浆、环己酮投入分散缸，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀，停机状态下加入润湿分散剂、
流平剂、消泡剂，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀，在600～800转/分钟的转速下加入改
性聚乙烯蜡粉、哑粉，并用少量丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以1200～1500转/分钟的转速
分散10～15分钟，至细度≤25um，加入乙二醇二乙酸酯、硝化棉液、醋酸丁酯、剩余丙二醇甲
醚醋酸酯以600～800转/分钟的转速搅拌均匀调整粘度至1200～1800 mPa﹒s/25℃即可；
4）制备乙组分：依次向醋酸丁酯投入脂肪族聚异氰酸酯、TDI三聚体固化剂、TDI预聚
物，搅拌分散20~30分钟，出料密封即可；
5）制备丙组分：依次向二甲苯投入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮和乙二醇二乙
酸酯，搅拌均匀即可；
6）将甲组分、乙组分、丙组分混合即可。
本发明中所述 “%”如无特殊说明，均为质量百分数，
本发明的有益效果是：
1 本发明的环保PU淋涂净味哑光清面漆，经检测和试用证明，其涂层附着力强、透明度
好、丰满度高、柔韧性好、抗划伤性好、光泽均匀、稳定耐冲击、耐水、耐化学性好，适合用于
板式家具、地板、橱柜大板、实木门等木制品的淋涂涂装；
2 本发明的环保PU淋涂净味哑光清面漆在使用时是根据薄幕状（薄膜状）涂料从上方
不断流下，用输送机传送被涂装物从下方通过，进行涂装、没有附着到被涂装物上的涂料被
全部回收，循环泵的设计避免涂料浪费；相比普通空气涂料具有更高的涂料利用率、降低
VOC排放，并且提高劳动生产率、显著改善劳动条件，获得均匀、平整、光滑丰满的涂层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：
以下实施例中，所用脂肪酸改性净味醇酸树脂为佛山国化化学工业有限公司产树脂
（牌号：TP-3870,固含：70±2%，酸值（按固体份）≤15mg KOH/g，羟值160±10 mg KOH/g粘度
6000～18000CPS/25℃）；所用短油度蓖麻油醇酸树脂为珠海撒比斯化学有限公司产树脂
（牌号：REXIN 1234, 固含：60±1%,酸值（按固体份）≤15mg KOH/g，羟值90±5mg KOH/g粘
度1500～3500CPS/25℃）；所用润湿分散剂为EFKA公司生产的改性聚氨酯聚合物分散剂，牌
号为EFKA-4010；所用改性聚乙烯蜡粉为毕克蜡化学有限公司生产的微粉化聚乙烯蜡/聚四
氟乙烯蜡混合物，牌号为CERAFLOUR 996；所用哑粉为格雷斯公司生产的气相二氧化硅消光
粉，牌号为C805；所用醋酸丁酯为聚氨酯级溶剂；所用N3390 为拜耳材料科技（中国）有限公
司生产脂肪族聚异氰酸酯（固含：90±1%,NCO:19.6±0.3%，游离TDI：≤0.15%）；所用TDI三
聚体固化剂为拜耳材料科技（中国）有限公司生产的TDI三聚体固化剂（固含：51±2%,NCO:
8.0±0.3%，游离TDI：≤0.5%）；所用TDI预聚物为拜耳材料科技（中国）有限公司生产TDI预
聚物（固含：75±2%，NCO:13.3±0.4%，游离TDI：≤0.5%）；所用有机硅类流平剂为TEGO公司
产（牌号：TEGO450）；所用丙烯酸酯类流平剂为EFKA公司产（牌号：EFKA-3777）；所用特殊聚
合物消泡剂为日本共荣社产（牌号：AC-300）；所用有机硅消泡剂为毕克化学有限公司产（牌
号：BYK-066N）；所用聚酰胺蜡为楠本化工（昆山）有限公司产（牌号：6900-20X）； 所用硝化
棉为四川北方硝化棉股份有限公司产（牌号：1/4秒）。
实施例1
用于制备聚酰胺蜡防沉浆的原料：50克脂肪酸改性净味醇酸树脂、4克甲基异丁基酮、
30克丙二醇甲醚醋酸酯、1克润湿分散剂和15克聚酰胺蜡；
用于制备1/4秒硝化棉液的原料：29克醋酸丁酯、20克丙二醇甲醚醋酸酯、1克硝化棉抗
黄剂和50克1/4秒硝化棉；
用于制备组分甲的原料：45克脂肪酸改性净味醇酸树脂、25克短油度蓖麻油醇酸树脂、
6克聚酰胺蜡防沉浆、1.5克润湿分散剂、0.55克流平剂（由0.05克有机硅类流平剂和0.5克
丙烯酸酯类流平剂组成）、0.8克消泡剂(由0.5克特殊聚合物消泡剂和0.3克有机硅消泡剂
组成)、1克改性聚乙烯蜡粉、3克哑粉和3克丙二醇甲醚醋酸酯、1.8环己酮、1.5乙二醇二乙
酸酯、8克1/4秒硝化棉液、2.85克醋酸丁酯；
用于制备组分乙的原料：10克脂肪族聚异氰酸酯、35克TDI三聚体固化剂、30克TDI预聚
物和25克醋酸丁酯；
用于制备组分丙的原料：50克二甲苯、10克醋酸丁酯、30克丙二醇甲醚醋酸酯、8克环己
酮和2克乙二醇二乙酸酯。
按照以下方法制备环保PU淋涂净味哑光清面漆：
1）聚酰胺蜡防沉浆的制备：将脂肪酸改性净味醇酸树脂、甲基异丁基酮、润湿分散剂投
入分散缸，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀后，投入聚酰胺蜡，用少量丙二醇甲醚醋酸
酯清洗缸边，以1200～1500转/分钟的转速分散至细度≤25um，停机加入5~10丙二醇甲醚醋
酸酯，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀，过滤后装桶待用；
2）1/4秒硝化棉液的制备：将大部分醋酸丁酯（剩余部分用于清洗分散缸）、丙二醇甲醚
醋酸酯、硝化棉抗黄剂以300～600转/分钟转速下搅拌均匀后，将1/4秒硝化棉投入分散缸，
以600～800转/分钟的转速搅拌均匀后，用剩余的（约3~5克）醋酸丁酯清洗缸边，以600～
800转/分钟的转速搅拌均匀至完全溶解，过滤后装桶待用；
3）甲组分的制备：将肪酸改性净味醇酸树脂、短油度蓖麻油醇酸树脂、步骤1）所得的聚
酰胺蜡防沉浆、环己酮投入分散缸，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀，停机状态下加入
润湿分散剂、流平剂、消泡剂，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀，在600～800转/分钟的
转速下加入改性聚乙烯蜡粉、哑粉，并用少量丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以1200～1500
转/分钟的转速分散10～15分钟，至细度≤25um，加入乙二醇二乙酸酯、步骤2）所得的1/4秒
硝化棉液、醋酸丁酯、剩余丙二醇甲醚醋酸酯以600～800转/分钟的转速搅拌均匀调整粘度
至1200～1800 mPa﹒s/25℃即可；
4）乙组分的制备：依次向醋酸丁酯投入脂肪族聚异氰酸酯、TDI三聚体固化剂、TDI预聚
物，搅拌分散20~30分钟，出料密封即可；
5）丙组分的制备：依次向二甲苯投入醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮和乙二醇二
乙酸酯，搅拌均匀即可；
6）环保PU淋涂净味哑光清面漆的制备：将组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1：0.5：
0.4混合，即可。
实施例2
用于制备聚酰胺蜡防沉浆的原料：55克脂肪酸改性净味醇酸树脂、4克甲基异丁基酮、
27克丙二醇甲醚醋酸酯、1克润湿分散剂和13克聚酰胺蜡；
用于制备1/4秒硝化棉液的原料：29克醋酸丁酯、20克丙二醇甲醚醋酸酯、1克硝化棉抗
黄剂和50克1/4秒硝化棉；
用于制备组分甲的原料：45克脂肪酸改性净味醇酸树脂、28克短油度蓖麻油醇酸树脂、
8克聚酰胺蜡防沉浆、1.5克润湿分散剂、0.55克流平剂（由0.05克有机硅类流平剂和0.5克
丙烯酸酯类流平剂组成）、0.8克消泡剂(由0.5克特殊聚合物消泡剂和0.3克有机硅消泡剂
组成)、0.5克改性聚乙烯蜡粉、2克哑粉和3克丙二醇甲醚醋酸酯、1.8克环己酮、1.5克乙二
醇二乙酸酯、6克1/4秒硝化棉液和2.85克醋酸丁酯；
用于制备组分乙的原料：8克脂肪族聚异氰酸酯、33克TDI三聚体固化剂、35克TDI预聚
物和24克醋酸丁酯；
用于制备组分丙的原料：50克二甲苯、11克醋酸丁酯、28克丙二醇甲醚醋酸酯、10克环
己酮和1克乙二醇二乙酸酯；
按照实施例1的方法制备环保PU淋涂净味哑光清面漆。
实施例3
用于制备聚酰胺蜡防沉浆的原料：40克脂肪酸改性净味醇酸树脂、4克甲基异丁基酮、
35克丙二醇甲醚醋酸酯、1克润湿分散剂和20克聚酰胺蜡
用于制备1/4硝化棉液的原料：29克醋酸丁酯、20克丙二醇甲醚醋酸酯、1克硝化棉抗黄
剂和50克1/4秒硝化棉；
用于制备组分甲的原料：42克脂肪酸改性净味醇酸树脂、30克短油度蓖麻油醇酸树脂、
4克聚酰胺蜡防沉浆、1.5克润湿分散剂、0.55克流平剂（由0.05克有机硅类流平剂和0.5克
丙烯酸酯类流平剂组成）、0.8克消泡剂(由0.5克特殊聚合物消泡剂和0.3克有机硅消泡剂
组成)、2克改性聚乙烯蜡粉、2克哑粉和3克丙二醇甲醚醋酸酯、1.8克环己酮、1.5克乙二醇
二乙酸酯、8克1/4秒硝化棉液、2.85克醋酸丁酯；
用于制备组分乙的原料：6克脂肪族聚异氰酸酯、30克TDI三聚体固化剂、32克TDI预聚
物、29克醋酸丁酯；
用于制备组分丙的原料：40克二甲苯、25克醋酸丁酯、20克丙二醇甲醚醋酸酯、5克环己
酮和1克乙二醇二乙酸酯；
按照实施例1的方法制备环保PU淋涂净味哑光清面漆。
实施例4
用于制备组分甲的原料：40克脂肪酸改性净味醇酸树脂、25克短油度蓖麻油醇酸树脂、
6克聚酰胺蜡防沉浆、1.5克润湿分散剂、0.4克流平剂、0.8克消泡剂、1克改性聚乙烯蜡粉、3
克哑粉和6克丙二醇甲醚醋酸酯、1.8克环己酮、1.5克乙二醇二乙酸酯、8克1/4秒硝化棉液、
5克醋酸丁酯；
用于制备组分乙的原料：10克脂肪族聚异氰酸酯、35克TDI三聚体固化剂、30克TDI预聚
物、25克醋酸丁酯；
用于制备组分丙的原料：50克二甲苯、10克醋酸丁酯、30克丙二醇甲醚醋酸酯、8克环己
酮和2克乙二醇二乙酸酯；
所用聚酰胺蜡防沉浆和1/4秒硝化棉液的组成同实施例1；按照实施例1的方法制备环
保PU淋涂净味哑光清面漆。
实施例5
用于制备聚酰胺蜡防沉浆的原料：40克脂肪酸改性净味醇酸树脂、4克甲基异丁基酮、
35克丙二醇甲醚醋酸酯、1克润湿分散剂和20克聚酰胺蜡
用于制备1/4硝化棉液的原料：29克醋酸丁酯、20克丙二醇甲醚醋酸酯、1克硝化棉抗黄
剂和50克1/4秒硝化棉；
用于制备组分甲的原料：35克脂肪酸改性净味醇酸树脂、20克短油度蓖麻油醇酸树脂、
10克聚酰胺蜡防沉浆、2克润湿分散剂、0.8克流平剂（由0.1克有机硅类流平剂和0.7克丙烯
酸酯类流平剂组成）、1克消泡剂(由0.6克特殊聚合物消泡剂和0.4克有机硅消泡剂组成)、3
克改性聚乙烯蜡粉、5克哑粉和7克丙二醇甲醚醋酸酯、3克环己酮、3克乙二醇二乙酸酯、9克
1/4秒硝化棉液、8克醋酸丁酯；
用于制备组分乙的原料：6克脂肪族聚异氰酸酯、30克TDI三聚体固化剂、45克TDI预聚
物、15克醋酸丁酯；
用于制备组分丙的原料：45克二甲苯、15克醋酸丁酯、34克丙二醇甲醚醋酸酯、5克环己
酮和4克乙二醇二乙酸酯；
按照实施例1的方法制备环保PU淋涂净味哑光清面漆。
实施例6
用于制备聚酰胺蜡防沉浆的原料：50克脂肪酸改性净味醇酸树脂、4克甲基异丁基酮、
30克丙二醇甲醚醋酸酯、1克润湿分散剂和15克聚酰胺蜡；
用于制备1/4秒硝化棉液的原料：29克醋酸丁酯、20克丙二醇甲醚醋酸酯、1克硝化棉抗
黄剂和50克1/4秒硝化棉；
用于制备组分甲的原料：45克脂肪酸改性净味醇酸树脂、25克短油度蓖麻油醇酸树脂、
6克聚酰胺蜡防沉浆、1.5克润湿分散剂、0.55克流平剂（由0.05克有机硅类流平剂和0.5克
丙烯酸酯类流平剂组成）、0.8克消泡剂(由0.5克特殊聚合物消泡剂和0.3克有机硅消泡剂
组成)、1克改性聚乙烯蜡粉、3克哑粉和3克丙二醇甲醚醋酸酯、1.8环己酮、1.5乙二醇二乙
酸酯、8克1/4秒硝化棉液、2.85克醋酸丁酯；
用于制备组分乙的原料：10克脂肪族聚异氰酸酯、35克TDI三聚体固化剂、30克TDI预聚
物和25克醋酸丁酯；
用于制备组分丙的原料：50克二甲苯、10克醋酸丁酯、30克丙二醇甲醚醋酸酯、8克环己
酮和2克乙二醇二乙酸酯。
按照实施例1的方法制备组分甲、乙、丙；将组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1：
0.5：0.4混合，即可。
对比例1
市面上购回的PU淋涂哑光清面漆的组成:组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1：0.5：
0.7组成；
组分甲的组成：
75 份的醇酸树脂、4份的聚酰胺蜡防沉浆、0.5份的润湿分散剂、0.2份的流平剂、0.3份
的消泡剂、0.5份的改性聚乙烯蜡粉、7份的哑粉和3份的丙二醇甲醚醋酸酯、1份环己酮、3份
乙二醇二乙酸酯、5.5份醋酸丁酯；
组分乙由15份的TDI三聚体固化剂、45份的TDI预聚物、40份的醋酸丁酯制成；
组分丙由55份的二甲苯、15份的醋酸丁酯20份的丙二醇甲醚醋酸酯、5份的环己酮和5
份的乙二醇二乙酸酯制成；
所述份为重量份。
性能测试
将实施例1的PU淋涂净味哑光清面漆进行性能测试。检测方法：性能指标可参照GB/
23997-2009，有害物质限量参照GB18581-2009。本发明实施例1产品的性能测试结果如表1
所示；本发明实施例1、5的PU淋涂净味哑光清面漆与市面上购回的PU淋涂哑光清面漆的性
能比较，见表2。
表1 实施例1产品的性能测试结果
；
表2
；
由以上对比数据可知，本发明的PU淋涂净味哑光清面漆，其涂层附着力强、透明度好、
丰满度高、柔韧性好，耐磨性好，光泽均匀、稳定，击性、耐水、耐化学性好、能满足家具厂对
漆膜性能的要求是一些板式家具、地板、橱柜大板、实木门家具淋涂涂装的首选。