水性汽车车桥漆及其制备方法技术领域
本发明涉及一种水性汽车车桥漆及其制备方法，属于涂料领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对环境要求也就越来越高。国家职能部门对涂料的VOC
含量提出了更高的要求，促使我们发展环境友好涂料。环境友好涂料是低VOC和低毒性的涂
料，目前主要的品种有水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料。从产品的形态
和应用来看。水性涂料形态与溶剂性涂料相同。水性涂料的应用不受场合的限制，也不需要
专用的涂装工具和设备，施工过程无火灾危险，涂装的工具易于清洗，节约能源。因此水性
涂料将成为涂料的主导产品。
尽管汽车工业在我国近年来得到快速发展，但汽车车桥和底盘所用油漆因对防腐
性能要求较高而仍然以溶剂型产品为主。水性汽车车桥漆漆代替溶剂型车桥漆是多年来涂
料工作者努力的方向，而受到汽车车桥漆烘烤温度和技术指标的限制，一直都很难实现汽
车车桥漆的水性化。
发明内容
针对现有的问题，本发明的第一目的在于提供一种水性汽车车桥漆；本发明的第
二目的在于提供该种水性汽车车桥漆的制备方法。
为了实现上述第一目的，本发明的技术方案是这样的：一种水性汽车车桥漆，其特
征在于：由重量份数的以下原材料制成：水性醇酸树脂30-40份、蒸馏水6-10份，消泡剂0.1-
0.4份，分散剂0.05-0.15份，三乙胺0.3-0.7份，沉淀硫酸钡30-50份，炭黑1.0-2.0份，有机
膨润土0.2-0.8份，水性涂料防闪锈剂0.2-0.8份，水性催干剂0.5-1.5份，抗水剂2-8份，偶
联剂0.2-0.8份，耐盐雾助剂0.1-0.4份，防锈颜料3-8份。
优选的：由重量份数的以下原材料制成：水性醇酸树脂34-38份、蒸馏水6-8份，消
泡剂0.2-0.3份，分散剂0.08-0.12份，三乙胺0.4-0.6份，沉淀硫酸钡36-42份，炭黑1.4-1.8
份，有机膨润土0.4-0.6份，水性涂料防闪锈剂0.4-0.6份，水性催干剂0.9-1.3份，抗水剂4-
6份，偶联剂0.4-0.6份，耐盐雾助剂0.2-0.3份，防锈颜料5-7份。
本发明的水性汽车车桥漆是以上述水性醇酸树脂为成膜物，配以防锈颜料、助剂
而成功制备符合标准的产品。原材料易购、价格低廉，稳定性好，生产成本低，生产工艺易于
控制。产品具有干性好、高柔韧性、附着力强。
漆膜耐盐雾的指标大于360h，耐水性大于240h。
在上述方案中：所述水性醇酸树脂由重量分数的以下原材料制成：
亚麻油19.8-30份，马来酸酐5.7-8.7份，浅色石油树脂(C9)8-12份，乙二醇丁醚
2.4-3.6份，二甲氨基乙醇4-6份，异丙醇1.6-2.4份，蒸馏水38-58份；
该水性醇酸树脂按如下工艺制备：(1)、将物料亚麻油、马来酸酐、浅色石油树脂
(C9)、部分乙二醇丁醚依次投入反应釜中，缓慢升温至80±5℃，搅拌混合均匀，然后缓慢升
温至180±5℃，保温0.5-1.5h,再缓慢升温至200±5℃保温0.5-1.5h，继续缓慢升温至220
±5℃保温0.5-1.5h，最后升温至240±5℃保温1.5-2.5h；
(2)、待保温时间足够时，检测酸值≤60mgKOH/g,降温至100℃以下依次投入剩余
乙二醇丁醚、异丙醇搅拌均匀，继续降温至80℃时缓慢加入二甲氨基乙醇，控制加入的速度
使得反应液温度不超过120℃；
(3)、二甲氨基乙醇加完后，搅拌30-50min，检测pH值为7.5～8.5之间时，降温；
(4)、当温度降至95℃以下，加入蒸馏水充分搅拌均匀，检测细度及透明度合格后
过滤分装备用。
本发明的水性醇酸树脂采用亚麻油、马来酸酐和二甲氨基乙醇改性浅色石油树
脂，亚麻油为干性油，赋予该树脂快干性，无需烘烤，可自干，漆膜耐水性好。马来酸酐、二甲
氨基乙醇提供羧基和氨基给浅色石油树脂参与反应，提高其水溶性，乙二醇丁醚和异丙醇
为助溶剂，提高改性后的树脂在水中的溶解性。由此制成的树脂，外观为深色粘稠液体、
pH7.5-8.5，不挥发份50±2％，粘度300s-350s(涂-4杯)。由本发明制成的涂料干性好、柔韧
性好、附着力强，采用水作为溶剂，大大降低了VOC的排放，改善了环境，降低了对人体的伤
害，同时降低了火灾隐患。
通过物料的投放次序、工艺过程中的温度的严格控制、pH的严格控制，对浅色石油
树脂进行改性制备出水性醇酸树脂，该水性醇酸树脂能满足无需烘烤、自干的要求，漆膜耐
水性好。
优选的：所述水性醇酸树脂由重量分数的以下原材料制成：
亚麻油20-25份，马来酸酐6-8份，浅色石油树脂(C9)9-11份，乙二醇丁醚2.7-3.3
份，二甲氨基乙醇4.5-5.5份，异丙醇1.8-2.2份，蒸馏水40-50份。
上述方案在中：所述消泡剂为840S消泡剂，所述分散剂为5100分散剂，所述炭黑为
SJR-30炭黑，所述有机膨润土为WL881有机膨润土，所述水性催干剂为HLD-061水性钴催干
剂。
在上述方案中：所述防锈颜料为ZCP防锈颜料，所述偶联剂为403硅烷偶联剂，所述
抗水剂为L100W抗水剂。ZCP防锈颜料为德国海博公司生产的ZCP防锈颜料。L100W抗水剂为
德国吕特格公司生产的抗水剂。选用ZCP防锈颜料、403硅烷偶联剂、L100W抗水剂配合本发
明的其它助剂以及醇酸树脂，能使得耐盐雾性大360h，耐水性大于等于240h。
本发明的水性汽车车桥漆漆膜的技术指标见表一：
从表一中可以看出，本发明的漆膜具有自干性和低温烘烤性、机械性能优良，有特
别好的耐盐雾性、耐水性和耐油性。
本发明的另一目的是这样实现的：一种上述水性汽车车桥漆的制备方法，其特征
在于：包括如下步骤：
(1)将水性醇酸树脂、消泡剂、分散剂、三乙胺和部分蒸馏水混合搅拌均匀，然后将
沉淀硫酸钡、炭黑、有机膨润土在搅拌状态下依次投入充分搅拌均匀得混合物料；
(2)、将步骤(1)的混合物料砂磨至细度≤35μm，然后分别加入水性涂料防闪锈剂、
水性催干剂、抗水剂、偶联剂、耐盐雾助剂、防锈颜料和剩余蒸馏水充分搅拌均匀，得到产
品。制备工艺简单。使用本发明时，采用水稀释便可。
本发明的有益效果是：本发明的水性汽车车桥漆主要用于汽车车桥及底盘的防腐
涂装，能达到汽车车桥漆的各种检测指标，环保、漆膜具有自干性和低温烘烤性、机械性能
优良，有特别好的耐盐雾性、耐水性和耐油性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述：
本发明中：所述提到的水性醇酸树脂已经在我公司之前申请的申请号为
201510673371.0的专利文献中公开，本发明就是采用的该专利文献中提到的水性醇酸树
脂，该专利文献中的任一实施例制备的水性醇酸树脂均可用于本发明。其配方范围内的任
一水性醇酸树脂也能用于本发明。
实施例1
一种水性汽车车桥漆，由重量份数的以下原材料制成：水性醇酸树脂30份、蒸馏水
6份，840S消泡剂0.1份，5100分散剂0.05份，三乙胺0.3份，沉淀硫酸钡30份，SJR-30炭黑1.0
份，WL881有机膨润土0.2份，水性涂料防闪锈剂0.2份，HLD-061水性钴催干剂0.5份，L100W
抗水剂(德国吕特格公司)2份，403硅烷偶联剂0.2份，耐盐雾助剂0.1份，ZCP防锈颜料(德国
海博公司)3份。
按照如下方法制备：
(1)将水性醇酸树脂、消泡剂、分散剂、三乙胺和5份的蒸馏水混合搅拌均匀，然后
将沉淀硫酸钡、炭黑、有机膨润土在搅拌状态下依次投入充分搅拌均匀得混合物料；
(2)、将步骤(1)的混合物料砂磨至细度≤35μm，然后分别加入水性涂料防闪锈剂、
水性催干剂、抗水剂、偶联剂、耐盐雾助剂、防锈颜料和剩余的蒸馏水充分搅拌均匀，得到产
品。耐盐雾性大于360h，耐水性大于240h。
实施例2
一种水性汽车车桥漆，由重量份数的以下原材料制成：水性醇酸树脂40份、蒸馏水
10份，840S消泡剂0.4份，5100分散剂0.15份，三乙胺0.7份，沉淀硫酸钡50份，SJR-30炭黑
2.0份，WL881有机膨润土0.8份，水性涂料防闪锈剂0.8份，HLD-061水性钴催干剂1.5份，
L100W抗水剂(德国吕特格公司)8份，403硅烷偶联剂0.8份，耐盐雾助剂0.4份，ZCP防锈颜料
(德国海博公司)8份。
按照如下方法制备：
(1)将水性醇酸树脂、消泡剂、分散剂、三乙胺和8份的蒸馏水混合搅拌均匀，然后
将沉淀硫酸钡、炭黑、有机膨润土在搅拌状态下依次投入充分搅拌均匀得混合物料；
(2)、将步骤(1)的混合物料砂磨至细度≤35μm，然后分别加入水性涂料防闪锈剂、
水性钴催干剂、抗水剂、偶联剂、耐盐雾助剂、防锈颜料和剩余的2份蒸馏水充分搅拌均匀，
得到产品。
实施例3
一种水性汽车车桥漆，由重量份数的以下原材料制成：
水性醇酸树脂38份、蒸馏水8份，消泡剂0.3份，分散剂0.12份，三乙胺0.6份，沉淀
硫酸钡42份，炭黑1.8份，有机膨润土0.6份，水性涂料防闪锈剂0.6份，水性钴催干剂1.3份，
抗水剂6份，偶联剂0.6份，耐盐雾助剂0.3份，防锈颜料7份。
按照如下方法制备：
(1)将水性醇酸树脂、消泡剂、分散剂、三乙胺和6.9蒸馏水混合搅拌均匀，然后将
沉淀硫酸钡、炭黑、有机膨润土在搅拌状态下依次投入充分搅拌均匀得混合物料；
(2)、将步骤(1)得到的混合物料砂磨至细度≤35μm，然后分别加入水性涂料防闪
锈剂、水性钴催干剂、抗水剂、偶联剂、耐盐雾助剂、防锈颜料和剩余1.1份蒸馏水充分搅拌
均匀，得到产品。
实施例4
一种水性汽车车桥漆，由重量份数的以下原材料制成：水性醇酸树脂34份、蒸馏水
6份，840S消泡剂0.2份，5100分散剂0.12份，三乙胺0.4份，沉淀硫酸钡36份，SJR-30炭黑1.4
份，WL881有机膨润土0.4份，水性涂料防闪锈剂0.4份，HLD-061水性钴催干剂0.9份，L100W
抗水剂(德国吕特格公司)4份，403硅烷偶联剂0.4份，耐盐雾助剂0.2份，ZCP防锈颜料(德国
海博公司)5份。
按照如下方法制备：
(1)将水性醇酸树脂、消泡剂、分散剂、三乙胺和5份蒸馏水混合搅拌均匀，然后将
沉淀硫酸钡、炭黑、有机膨润土在搅拌状态下依次投入充分搅拌均匀得混合物料；
(2)、将步骤(1)得到的混合物料砂磨至细度≤35μm，然后分别加入水性涂料防闪
锈剂、水性钴催干剂、抗水剂、偶联剂、耐盐雾助剂、防锈颜料和剩余1份蒸馏水充分搅拌均
匀，得到产品。
本发明不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性
劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本
发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方
案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。