一种闭模高度测量装置活塞杆及其热处理工艺技术领域
本发明涉及一种闭模高度测量装置活塞杆及其热处理工艺。
背景技术
通常模具试模阶段需要测量模具的闭模高度，但是由于模具装夹在冲床或油压机
等设备上，导致普通卡尺等测量工具无法直接在模具闭合状态下进行测量，只能借助等高
块与保险丝的结合进行间接测量，影响到测量的精度与测量作业时间；
为解决测量精度与缩短测量作业的时间需要一种能够直接在模具闭合状态下能直接
测量模具闭合高度的测量器具，而目前市场上没有类似的量规仪器。
活塞杆闭模高度测量装置最重要的零件之一；活塞杆的物理性能：如活塞杆的中
心平衡、结构和活塞杆表面硬度即为本发明所要解决的重要问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种闭模高度测量装
置活塞杆及其热处理工艺。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种闭模高度测量装置活塞杆及其热处理工
艺，其质量百分比成分为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，
Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-
2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧
系稀土：3-5%，余量为Fe；
镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-
4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；
工艺步骤中；
钢坯下料：分析合格后，选用5000Kg以下的合金坯料进行电炉炼钢（真空电弧重熔或电
渣重熔），下料时切除量为钢锭的24-26%；坯料在电炉中加热至700℃后，控制在3分钟内快
速加热至始锻温度，始锻温度为1100-1200℃；
锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；
其热处理工艺为：
㈠加热：将活塞杆加热至615-617℃，并保温45-47min；
㈡冷却：采用风冷以15-17℃/s的冷却速率将活塞杆加速冷却至531-534℃后，再空冷
至室温；
㈢一次回火：将活塞杆加热至575-577℃回火45-47min后，待温13-15s，使活塞杆温度
均匀化，之后以38-40℃/s的冷却速率加速冷却至441-444℃后，再空冷至室温；
㈣二次回火：将活塞杆加热至603-605℃回火67-69min后空冷至室温；
活塞杆表面设有耐高温金属涂层，耐高温金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03-
0.05%，Si：0.17-0.19%，Mn：0.25-0.28%，Cr：5.36-5.39%，Ni：8.12-8.14%，Cu：1.32-1.35%，
Mo：0.16-0.18%，Co：0.12-0.15%，V：0.36-0.45%，Zn：0.5-0.8%，Al：0.28-0.30%，Ti：0.16-
0.18%，B：0.08-0.10%，Mg：0.45-0.48%，S≤0.03%，P≤0.05%，助剂：0.32-0.36%，余量为Fe；
助剂的化学成分质量百分比为：Ce：12-14%，Pr：2-5%，Nd：4-8%，Pm：3-5%，Gd：1-7%，Lu：
3-9%，Dy：2-6%，Eu：3-5%，Ho：12-15%，Er：6-8%，Ni：0.2-0.5%，Zn：0.6-0.8%，Cu：0.7-0.9%，余
量为La；
助剂的制备方法：先将Ce、Pr、Nd、Pm、Gd、Lu、Dy、Eu元素放入反应炉中，将温度增加至
980-990℃，保温3-5小时，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过100目数，得粉末颗
粒A，然后将Ho、Er、Ni、Zn、Cu、La元素放入反应炉中加热至1100-1200℃，保温3-5小时，然后
先空冷至550-560℃，再以15-20℃/min的速度水冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200
目数，得粉末颗粒B，再将粉末颗粒A与粉末颗粒B按2:1.3的比例进行配比，然后搅拌均匀，
即可得到助剂；
熔炼→喷涂→退火→回火→调质热处理→表面强化热处理→超声波探伤→清洁包装；
熔炼工序：将C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、Co、V、Zn、Al、Ti、B、Mg、S、P、Fe放入熔炼炉中，以5-
8℃/s的速度加热至500-550℃，保温3-5小时，然后放入助剂，再加热至1350-1480℃，保温
5-8小时，然后以5-12℃/min的冷却速度风冷至880-890℃，然后再空冷至室温即可得金属
固体；
喷涂工序：将金属固体放入球磨机中，先加热至350-450℃，保温30-40min，然后开始进
行粉碎，过100目数即可得到金属粉末,然后将金属粉末喷涂至活塞杆表面，厚度为0.5-
0.8mm；然后整体加热至670-680℃，保温5-7小时，然后空冷至室温；
退火工序：将活塞杆加温至700-720℃，保温15-20分钟，然后炉冷至360-380℃后，保温
10-15分钟，最后冷却至室温；
回火工序：回火温度720-730℃，到温后保温12-15min，然后空冷至室温；
调质热处理工序：采用一次正火+两次回火，先正火：将活塞杆加热至630-720℃，到温
后保温10-15min，然后空冷至室温；再第一次回火：将活塞杆加热至820-830℃，到温后保温
10-12min，然后空冷至室温，然后进行第二次回火；将活塞杆加热至960-980℃，到温后保温
20-30min，然后空冷至室温即可；
表面强化热处理工序：将活塞杆加热至1000-1050℃，到温后保温10-18分钟，然后采用
水冷，以1-3℃/s的冷却速度将活塞杆水冷至室温。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述的闭模高度测量装置活塞杆及其热处理工艺，耐高温金属涂层的外表
面贴有复合膜，复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交联粘结胶，在PTFE膜的另一面喷
涂有纳米溶液，耐高温金属涂层的外表面喷涂有界面剂，复合膜具有交联粘结胶的那一面
与耐高温金属涂层的外表面贴合；
交联粘结胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：31-33%，氨基甲酸乙酯：13-
15%，α-亚麻酸：3-5%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：4-6%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：
3.5-3.7%，过氧化苯甲酰：5.2-5.4%，丙烯酸丁酯：3.7-3.9%，交联型丙烯酸酯乳液：7.7-
7.9%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：1.7-1.9%，二甲基甲酰胺：1.9-2.1%，醋酸乙烯酯：余量；在
热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行高温粘接复合，热压复合温度为185-187℃，时间
为1-1.5min，线压力为1.5-1.7Kg/mm；
纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：7-9%，纳米二氧化钛：6-8%，
纳米碳化硅：1-3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5-7%，有机氟防水剂：余量；将PTFE
膜表面的另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热轧压处理，烘干温度为98-100℃，机械热轧
压为辊筒轧压，线压力为2-2.2Kg/mm，轧压温度为160-180℃，时间为1-1.5min；
界面剂中各组分的重量百分比为：有机硅改性丙烯酸树脂：52-55%，填料：25-27%，乙
烯-醋酸乙烯共聚物：1.5-1.7%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.7-1.9%，聚二甲基硅氧烷：0.4-0.6%，
附着力促进剂：1.2-1.5%；聚醚改性硅油：0.1-0.3%，助溶剂：余量；填料为硫酸钡、硅微粉或
碳酸钙。
前述的闭模高度测量装置活塞杆及其热处理工艺，其化学成分的质量百分比为：
C：0.30%，Si:0.95%，Mn:2.65%，P：0.045%，Ni:12%，Cr:17%，Nb：0.18%，Cu:0.95%，N:0.095%，
Mo::2.65%，Al:0.25%，S：0.03%，Ti：0.035%，V：0.025%，B：0.003%，镧系稀土：4%，余量为Fe；
镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20%，铈：25%，钐：14%，钕：14%，钆：2%，镨：18%，镝：
6%，其余镧系元素：1%；
工艺步骤中；
钢坯下料：分析合格后，选用5000Kg以下的合金坯料进行电炉炼钢（真空电弧重熔或电
渣重熔），下料时切除量为钢锭的24-26%；坯料在电炉中加热至700℃后，控制在3分钟内快
速加热至始锻温度，始锻温度为1100-1200℃；
锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；
其热处理工艺为：
㈠加热：将活塞杆加热至615℃，并保温45min；
㈡冷却：采用风冷以15℃/s的冷却速率将活塞杆加速冷却至531℃后，再空冷至室温；
㈢一次回火：将活塞杆加热至575℃回火45min后，待温13s，使活塞杆温度均匀化，之后
以38℃/s的冷却速率加速冷却至441℃后，再空冷至室温；
㈣二次回火：将活塞杆加热至603℃回火67min后空冷至室温；
活塞杆表面设有耐高温金属涂层，耐高温金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03-
0.05%，Si：0.17-0.19%，Mn：0.25-0.28%，Cr：5.36-5.39%，Ni：8.12-8.14%，Cu：1.32-1.35%，
Mo：0.16-0.18%，Co：0.12-0.15%，V：0.36-0.45%，Zn：0.5-0.8%，Al：0.28-0.30%，Ti：0.16-
0.18%，B：0.08-0.10%，Mg：0.45-0.48%，S≤0.03%，P≤0.05%，助剂：0.32-0.36%，余量为Fe；
助剂的化学成分质量百分比为：Ce：12-14%，Pr：2-5%，Nd：4-8%，Pm：3-5%，Gd：1-7%，Lu：
3-9%，Dy：2-6%，Eu：3-5%，Ho：12-15%，Er：6-8%，Ni：0.2-0.5%，Zn：0.6-0.8%，Cu：0.7-0.9%，余
量为La；
助剂的制备方法：先将Ce、Pr、Nd、Pm、Gd、Lu、Dy、Eu元素放入反应炉中，将温度增加至
980-990℃，保温3-5小时，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过100目数，得粉末颗
粒A，然后将Ho、Er、Ni、Zn、Cu、La元素放入反应炉中加热至1100-1200℃，保温3-5小时，然后
先空冷至550-560℃，再以15-20℃/min的速度水冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200
目数，得粉末颗粒B，再将粉末颗粒A与粉末颗粒B按2:1.3的比例进行配比，然后搅拌均匀，
即可得到助剂；
熔炼→喷涂→退火→回火→调质热处理→表面强化热处理→超声波探伤→清洁包装；
熔炼工序：将C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、Co、V、Zn、Al、Ti、B、Mg、S、P、Fe放入熔炼炉中，以5-
8℃/s的速度加热至500-550℃，保温3-5小时，然后放入助剂，再加热至1350-1480℃，保温
5-8小时，然后以5-12℃/min的冷却速度风冷至880-890℃，然后再空冷至室温即可得金属
固体；
喷涂工序：将金属固体放入球磨机中，先加热至350-450℃，保温30-40min，然后开始进
行粉碎，过100目数即可得到金属粉末,然后将金属粉末喷涂至活塞杆表面，厚度为0.5-
0.8mm；然后整体加热至670-680℃，保温5-7小时，然后空冷至室温；
退火工序：将活塞杆加温至700-720℃，保温15-20分钟，然后炉冷至360-380℃后，保温
10-15分钟，最后冷却至室温；
回火工序：回火温度720-730℃，到温后保温12-15min，然后空冷至室温；
调质热处理工序：采用一次正火+两次回火，先正火：将活塞杆加热至630-720℃，到温
后保温10-15min，然后空冷至室温；再第一次回火：将活塞杆加热至820-830℃，到温后保温
10-12min，然后空冷至室温，然后进行第二次回火；将活塞杆加热至960-980℃，到温后保温
20-30min，然后空冷至室温即可；
表面强化热处理工序：将活塞杆加热至1000-1050℃，到温后保温10-18分钟，然后采用
水冷，以1-3℃/s的冷却速度将活塞杆水冷至室温；
耐高温金属涂层的外表面贴有复合膜，复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交联
粘结胶，在PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，耐高温金属涂层的外表面喷涂有界面剂，复合
膜具有交联粘结胶的那一面与耐高温金属涂层的外表面贴合；
交联粘结胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：31%，氨基甲酸乙酯：13%，α-
亚麻酸：3%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：4%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.5%，过氧化
苯甲酰：5.2%，丙烯酸丁酯：3.7%，交联型丙烯酸酯乳液：7.7%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：
1.7%，二甲基甲酰胺：1.9%，醋酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行
高温粘接复合，热压复合温度为185℃，时间为1min，线压力为1.5Kg/mm；
纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：7%，纳米二氧化钛：6%，纳米
碳化硅：1%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5%，有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的
另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热轧压处理，烘干温度为98℃，机械热轧压为辊筒轧
压，线压力为2Kg/mm，轧压温度为160℃，时间为1min；
界面剂中各组分的重量百分比为：有机硅改性丙烯酸树脂：52%，填料：25%，乙烯-醋酸
乙烯共聚物：1.5%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.7%，聚二甲基硅氧烷：0.4%，附着力促进剂：1.2%；
聚醚改性硅油：0.1%，助溶剂：余量；填料为硫酸钡、硅微粉或碳酸钙。
前述的闭模高度测量装置活塞杆及其热处理工艺，其化学成分的质量百分比为：
C：0.28%，Si:1.15%，Mn:2.85%，P：0.043%，Ni:11%，Cr:16.5%，Nb：0.18%，Cu:0.9%，N:0.095%，
Mo::2.85%，Al:0.25%，S：0.03%，Ti：0.036%，V：0.025%，B：0.003%，镧系稀土：5%，余量为Fe；
镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20%，铈：25%，钐：14%，钕：14%，钆：4%，镨：16%，镝：
5%，其余镧系元素：2%，以上各组分之和为100%；
工艺步骤中；
钢坯下料：分析合格后，选用5000Kg以下的合金坯料进行电炉炼钢（真空电弧重熔或电
渣重熔），下料时切除量为钢锭的24-26%；坯料在电炉中加热至700℃后，控制在3分钟内快
速加热至始锻温度，始锻温度为1100-1200℃；
锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；其热处理工艺为：
㈠加热：将活塞杆加热至616℃，并保温46min；
㈡冷却：采用风冷以16℃/s的冷却速率将活塞杆加速冷却至532℃后，再空冷至室温；
㈢一次回火：将活塞杆加热至576℃回火46min后，待温14s，使活塞杆温度均匀化，之后
以39℃/s的冷却速率加速冷却至442℃后，再空冷至室温；
㈣二次回火：将活塞杆加热至604℃回火68min后空冷至室温；
活塞杆表面设有耐高温金属涂层，耐高温金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03-
0.05%，Si：0.17-0.19%，Mn：0.25-0.28%，Cr：5.36-5.39%，Ni：8.12-8.14%，Cu：1.32-1.35%，
Mo：0.16-0.18%，Co：0.12-0.15%，V：0.36-0.45%，Zn：0.5-0.8%，Al：0.28-0.30%，Ti：0.16-
0.18%，B：0.08-0.10%，Mg：0.45-0.48%，S≤0.03%，P≤0.05%，助剂：0.32-0.36%，余量为Fe；
助剂的化学成分质量百分比为：Ce：12-14%，Pr：2-5%，Nd：4-8%，Pm：3-5%，Gd：1-7%，Lu：
3-9%，Dy：2-6%，Eu：3-5%，Ho：12-15%，Er：6-8%，Ni：0.2-0.5%，Zn：0.6-0.8%，Cu：0.7-0.9%，余
量为La；
助剂的制备方法：先将Ce、Pr、Nd、Pm、Gd、Lu、Dy、Eu元素放入反应炉中，将温度增加至
980-990℃，保温3-5小时，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过100目数，得粉末颗
粒A，然后将Ho、Er、Ni、Zn、Cu、La元素放入反应炉中加热至1100-1200℃，保温3-5小时，然后
先空冷至550-560℃，再以15-20℃/min的速度水冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200
目数，得粉末颗粒B，再将粉末颗粒A与粉末颗粒B按2:1.3的比例进行配比，然后搅拌均匀，
即可得到助剂；
熔炼→喷涂→退火→回火→调质热处理→表面强化热处理→超声波探伤→清洁包装；
熔炼工序：将C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、Co、V、Zn、Al、Ti、B、Mg、S、P、Fe放入熔炼炉中，以5-
8℃/s的速度加热至500-550℃，保温3-5小时，然后放入助剂，再加热至1350-1480℃，保温
5-8小时，然后以5-12℃/min的冷却速度风冷至880-890℃，然后再空冷至室温即可得金属
固体；
喷涂工序：将金属固体放入球磨机中，先加热至350-450℃，保温30-40min，然后开始进
行粉碎，过100目数即可得到金属粉末,然后将金属粉末喷涂至活塞杆表面，厚度为0.5-
0.8mm；然后整体加热至670-680℃，保温5-7小时，然后空冷至室温；
退火工序：将活塞杆加温至700-720℃，保温15-20分钟，然后炉冷至360-380℃后，保温
10-15分钟，最后冷却至室温；
回火工序：回火温度720-730℃，到温后保温12-15min，然后空冷至室温；
调质热处理工序：采用一次正火+两次回火，先正火：将活塞杆加热至630-720℃，到温
后保温10-15min，然后空冷至室温；再第一次回火：将活塞杆加热至820-830℃，到温后保温
10-12min，然后空冷至室温，然后进行第二次回火；将活塞杆加热至960-980℃，到温后保温
20-30min，然后空冷至室温即可；
表面强化热处理工序：将活塞杆加热至1000-1050℃，到温后保温10-18分钟，然后采用
水冷，以1-3℃/s的冷却速度将活塞杆水冷至室温；
耐高温金属涂层的外表面贴有复合膜，复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交联
粘结胶，在PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，耐高温金属涂层的外表面喷涂有界面剂，复合
膜具有交联粘结胶的那一面与耐高温金属涂层的外表面贴合；
交联粘结胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：32%，氨基甲酸乙酯：14%，α-
亚麻酸：4%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：5%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.6%，过氧化
苯甲酰：5.3%，丙烯酸丁酯：3.8%，交联型丙烯酸酯乳液：7.8%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：
1.8%，二甲基甲酰胺：2.0%，醋酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行
高温粘接复合，热压复合温度为186℃，时间为1.3min，线压力为1.6Kg/mm；
纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：8%，纳米二氧化钛：7%，纳米
碳化硅：2%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：6%，有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的
另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热轧压处理，烘干温度为99℃，机械热轧压为辊筒轧
压，线压力为2.1Kg/mm，轧压温度为170℃，时间为1.3min；
界面剂中各组分的重量百分比为：有机硅改性丙烯酸树脂：53%，填料：26%，乙烯-醋酸
乙烯共聚物：1.6%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.8%，聚二甲基硅氧烷：0.5%，附着力促进剂：1.3%；
聚醚改性硅油：0.2%，助溶剂：余量；填料为硫酸钡、硅微粉或碳酸钙。
前述的闭模高度测量装置活塞杆及其热处理工艺，其质量百分比成分为：C：
0.35%，Si:0.85%，Mn:2.95%，P：0.04%，Ni:13%，Cr:16.5%，Nb：0.20%，Cu:0.85%，N:0.11%，
Mo::2.15%，Al:0.3%，S：0.025%，Ti：0.04%，V：0.02%，B：0.004%，镧系稀土：5%，余量为Fe；
镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-
4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；
工艺步骤中；
钢坯下料：分析合格后，选用5000Kg以下的合金坯料进行电炉炼钢（真空电弧重熔或电
渣重熔），下料时切除量为钢锭的24-26%；坯料在电炉中加热至700℃后，控制在3分钟内快
速加热至始锻温度，始锻温度为1100-1200℃；
锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；其热处理工艺为：
㈠加热：将活塞杆加热至617℃，并保温47min；
㈡冷却：采用风冷以17℃/s的冷却速率将活塞杆加速冷却至534℃后，再空冷至室温；
㈢一次回火：将活塞杆加热至577℃回火47min后，待温15s，使活塞杆温度均匀化，之后
以40℃/s的冷却速率加速冷却至444℃后，再空冷至室温；
㈣二次回火：将活塞杆加热至605℃回火69min后空冷至室温；
活塞杆表面设有耐高温金属涂层，耐高温金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03-
0.05%，Si：0.17-0.19%，Mn：0.25-0.28%，Cr：5.36-5.39%，Ni：8.12-8.14%，Cu：1.32-1.35%，
Mo：0.16-0.18%，Co：0.12-0.15%，V：0.36-0.45%，Zn：0.5-0.8%，Al：0.28-0.30%，Ti：0.16-
0.18%，B：0.08-0.10%，Mg：0.45-0.48%，S≤0.03%，P≤0.05%，助剂：0.32-0.36%，余量为Fe；
助剂的化学成分质量百分比为：Ce：12-14%，Pr：2-5%，Nd：4-8%，Pm：3-5%，Gd：1-7%，Lu：
3-9%，Dy：2-6%，Eu：3-5%，Ho：12-15%，Er：6-8%，Ni：0.2-0.5%，Zn：0.6-0.8%，Cu：0.7-0.9%，余
量为La；
助剂的制备方法：先将Ce、Pr、Nd、Pm、Gd、Lu、Dy、Eu元素放入反应炉中，将温度增加至
980-990℃，保温3-5小时，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过100目数，得粉末颗
粒A，然后将Ho、Er、Ni、Zn、Cu、La元素放入反应炉中加热至1100-1200℃，保温3-5小时，然后
先空冷至550-560℃，再以15-20℃/min的速度水冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200
目数，得粉末颗粒B，再将粉末颗粒A与粉末颗粒B按2:1.3的比例进行配比，然后搅拌均匀，
即可得到助剂；
熔炼→喷涂→退火→回火→调质热处理→表面强化热处理→超声波探伤→清洁包装；
熔炼工序：将C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、Co、V、Zn、Al、Ti、B、Mg、S、P、Fe放入熔炼炉中，以5-
8℃/s的速度加热至500-550℃，保温3-5小时，然后放入助剂，再加热至1350-1480℃，保温
5-8小时，然后以5-12℃/min的冷却速度风冷至880-890℃，然后再空冷至室温即可得金属
固体；
喷涂工序：将金属固体放入球磨机中，先加热至350-450℃，保温30-40min，然后开始进
行粉碎，过100目数即可得到金属粉末,然后将金属粉末喷涂至活塞杆表面，厚度为0.5-
0.8mm；然后整体加热至670-680℃，保温5-7小时，然后空冷至室温；
退火工序：将活塞杆加温至700-720℃，保温15-20分钟，然后炉冷至360-380℃后，保温
10-15分钟，最后冷却至室温；
回火工序：回火温度720-730℃，到温后保温12-15min，然后空冷至室温；
调质热处理工序：采用一次正火+两次回火，先正火：将活塞杆加热至630-720℃，到温
后保温10-15min，然后空冷至室温；再第一次回火：将活塞杆加热至820-830℃，到温后保温
10-12min，然后空冷至室温，然后进行第二次回火；将活塞杆加热至960-980℃，到温后保温
20-30min，然后空冷至室温即可；
表面强化热处理工序：将活塞杆加热至1000-1050℃，到温后保温10-18分钟，然后采用
水冷，以1-3℃/s的冷却速度将活塞杆水冷至室温；
耐高温金属涂层的外表面贴有复合膜，复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交联
粘结胶，在PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，耐高温金属涂层的外表面喷涂有界面剂，复合
膜具有交联粘结胶的那一面与耐高温金属涂层的外表面贴合；
交联粘结胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：33%，氨基甲酸乙酯：15%，α-
亚麻酸：5%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：6%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.7%，过氧化
苯甲酰：5.4%，丙烯酸丁酯：3.9%，交联型丙烯酸酯乳液：7.9%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：
1.9%，二甲基甲酰胺：2.1%，醋酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行
高温粘接复合，热压复合温度为187℃，时间1.5min，线压力为1.7Kg/mm；
纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：9%，纳米二氧化钛：8%，纳米
碳化硅：3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：7%，有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的
另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热轧压处理，烘干温度为100℃，机械热轧压为辊筒轧
压，线压力为2.2Kg/mm，轧压温度为180℃，时间为1.5min；
界面剂中各组分的重量百分比为：有机硅改性丙烯酸树脂：55%，填料：27%，乙烯-醋酸
乙烯共聚物：1.7%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.9%，聚二甲基硅氧烷：0.6%，附着力促进剂：1.5%；
聚醚改性硅油：0.3%，助溶剂：余量；填料为硫酸钡、硅微粉或碳酸钙。
本发明的有益效果是：本发明步骤㈡中，采用风冷加速冷却至531-534℃，在随后
的空冷过程中γ-Fe以切边机制转变为α-Fe，得到板条束形态的铁素体组织，而C原子则能
够发生扩散，在板条界或板条束界上富集或以M-A组元间隙原子形式存在，该组织及元素分
布状态更有利于后续热处理中回转奥氏体的形成，加速冷却还能够避免高温缓冷条件下有
害元素晶界偏聚及粗大碳化物析出，有利于低温韧性；
步骤㈢中，575-577℃回火45-47min后，待温13-15s，使轴承温度均匀化，之后以38-40
℃/s的冷却速率加速冷却至441-444℃后，再空冷至室温；回转奥氏体在板条界或板条束界
上形成，并在保温过程中进一步富集合金元素以提高稳定性；铁素体板条束在保温过程中
则发生回复，同时铁素体中的有害元素也被排至回转奥氏体中，从而改善了基体性能；
步骤㈣中，加热至603-605℃回火67-69min后空冷至室温，能够在保证强度的前提下使
回转奥氏体富集足够多的合金元素，使少网状碳化物，使组织更为均匀，能够保持结构稳
定，进一步增强接触疲劳强度和冲击韧性。因为，轴承加热过程中会由于碳化物液析变得硬
而脆，它的危害性与脆性夹杂物相同，网状碳化物降低钢的冲击韧性，并使之组织不均匀
度。
本发明活塞杆的外表面贴有复合膜，提高了其防腐蚀效果，增加了使用寿命；另
外，本发明复合膜除了具有防腐蚀效果外，还具有很好的抗静电性和吸收隔热性，以及表面
拒水性，且具有防霉杀菌和防污性，纳米材料的加入又能提高复合膜的耐磨损性，一举多
得，获得了意外不到的技术效果；
本发明活塞杆与现有的活塞杆相比，可增加使用寿命2-3倍，同时具有抗静电性、吸收
隔热性、表面拒水性、防霉杀菌和防污性，稳定性更好，故障率可降低30-40%；活塞杆的外表
面喷涂界面剂，可以密闭掉外表面上的微小气孔，同时增加复合膜与活塞杆的外表面的粘
贴强剥离强度和撕裂强度。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种闭模高度测量装置活塞杆及其热处理工艺，其化学成分的质量百
分比为：C：0.30%，Si:0.95%，Mn:2.65%，P：0.045%，Ni:12%，Cr:17%，Nb：0.18%，Cu:0.95%，N:
0.095%，Mo::2.65%，Al:0.25%，S：0.03%，Ti：0.035%，V：0.025%，B：0.003%，镧系稀土：4%，余
量为Fe；
镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20%，铈：25%，钐：14%，钕：14%，钆：2%，镨：18%，镝：
6%，其余镧系元素：1%；
工艺步骤中；
钢坯下料：分析合格后，选用5000Kg以下的合金坯料进行电炉炼钢（真空电弧重熔或电
渣重熔），下料时切除量为钢锭的24-26%；坯料在电炉中加热至700℃后，控制在3分钟内快
速加热至始锻温度，始锻温度为1100-1200℃；
锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；
其热处理工艺为：
㈠加热：将活塞杆加热至615℃，并保温45min；
㈡冷却：采用风冷以15℃/s的冷却速率将活塞杆加速冷却至531℃后，再空冷至室温；
㈢一次回火：将活塞杆加热至575℃回火45min后，待温13s，使活塞杆温度均匀化，之后
以38℃/s的冷却速率加速冷却至441℃后，再空冷至室温；
㈣二次回火：将活塞杆加热至603℃回火67min后空冷至室温；
活塞杆表面设有耐高温金属涂层，耐高温金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03-
0.05%，Si：0.17-0.19%，Mn：0.25-0.28%，Cr：5.36-5.39%，Ni：8.12-8.14%，Cu：1.32-1.35%，
Mo：0.16-0.18%，Co：0.12-0.15%，V：0.36-0.45%，Zn：0.5-0.8%，Al：0.28-0.30%，Ti：0.16-
0.18%，B：0.08-0.10%，Mg：0.45-0.48%，S≤0.03%，P≤0.05%，助剂：0.32-0.36%，余量为Fe；
助剂的化学成分质量百分比为：Ce：12-14%，Pr：2-5%，Nd：4-8%，Pm：3-5%，Gd：1-7%，Lu：
3-9%，Dy：2-6%，Eu：3-5%，Ho：12-15%，Er：6-8%，Ni：0.2-0.5%，Zn：0.6-0.8%，Cu：0.7-0.9%，余
量为La；
助剂的制备方法：先将Ce、Pr、Nd、Pm、Gd、Lu、Dy、Eu元素放入反应炉中，将温度增加至
980-990℃，保温3-5小时，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过100目数，得粉末颗
粒A，然后将Ho、Er、Ni、Zn、Cu、La元素放入反应炉中加热至1100-1200℃，保温3-5小时，然后
先空冷至550-560℃，再以15-20℃/min的速度水冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200
目数，得粉末颗粒B，再将粉末颗粒A与粉末颗粒B按2:1.3的比例进行配比，然后搅拌均匀，
即可得到助剂；
熔炼→喷涂→退火→回火→调质热处理→表面强化热处理→超声波探伤→清洁包装；
熔炼工序：将C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、Co、V、Zn、Al、Ti、B、Mg、S、P、Fe放入熔炼炉中，以5-
8℃/s的速度加热至500-550℃，保温3-5小时，然后放入助剂，再加热至1350-1480℃，保温
5-8小时，然后以5-12℃/min的冷却速度风冷至880-890℃，然后再空冷至室温即可得金属
固体；
喷涂工序：将金属固体放入球磨机中，先加热至350-450℃，保温30-40min，然后开始进
行粉碎，过100目数即可得到金属粉末,然后将金属粉末喷涂至活塞杆表面，厚度为0.5-
0.8mm；然后整体加热至670-680℃，保温5-7小时，然后空冷至室温；
退火工序：将活塞杆加温至700-720℃，保温15-20分钟，然后炉冷至360-380℃后，保温
10-15分钟，最后冷却至室温；
回火工序：回火温度720-730℃，到温后保温12-15min，然后空冷至室温；
调质热处理工序：采用一次正火+两次回火，先正火：将活塞杆加热至630-720℃，到温
后保温10-15min，然后空冷至室温；再第一次回火：将活塞杆加热至820-830℃，到温后保温
10-12min，然后空冷至室温，然后进行第二次回火；将活塞杆加热至960-980℃，到温后保温
20-30min，然后空冷至室温即可；
表面强化热处理工序：将活塞杆加热至1000-1050℃，到温后保温10-18分钟，然后采用
水冷，以1-3℃/s的冷却速度将活塞杆水冷至室温；
耐高温金属涂层的外表面贴有复合膜，复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交联
粘结胶，在PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，耐高温金属涂层的外表面喷涂有界面剂，复合
膜具有交联粘结胶的那一面与耐高温金属涂层的外表面贴合；
交联粘结胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：31%，氨基甲酸乙酯：13%，α-
亚麻酸：3%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：4%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.5%，过氧化
苯甲酰：5.2%，丙烯酸丁酯：3.7%，交联型丙烯酸酯乳液：7.7%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：
1.7%，二甲基甲酰胺：1.9%，醋酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行
高温粘接复合，热压复合温度为185℃，时间为1min，线压力为1.5Kg/mm；
纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：7%，纳米二氧化钛：6%，纳米
碳化硅：1%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5%，有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的
另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热轧压处理，烘干温度为98℃，机械热轧压为辊筒轧
压，线压力为2Kg/mm，轧压温度为160℃，时间为1min；
界面剂中各组分的重量百分比为：有机硅改性丙烯酸树脂：52%，填料：25%，乙烯-醋酸
乙烯共聚物：1.5%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.7%，聚二甲基硅氧烷：0.4%，附着力促进剂：1.2%；
聚醚改性硅油：0.1%，助溶剂：余量；填料为硫酸钡、硅微粉或碳酸钙。
实施例2
本实施例提供的一种闭模高度测量装置活塞杆及其热处理工艺，其化学成分的质量百
分比为：C：0.28%，Si:1.15%，Mn:2.85%，P：0.043%，Ni:11%，Cr:16.5%，Nb：0.18%，Cu:0.9%，N:
0.095%，Mo::2.85%，Al:0.25%，S：0.03%，Ti：0.036%，V：0.025%，B：0.003%，镧系稀土：5%，余
量为Fe；
镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20%，铈：25%，钐：14%，钕：14%，钆：4%，镨：16%，镝：
5%，其余镧系元素：2%，以上各组分之和为100%；
工艺步骤中；
钢坯下料：分析合格后，选用5000Kg以下的合金坯料进行电炉炼钢（真空电弧重熔或电
渣重熔），下料时切除量为钢锭的24-26%；坯料在电炉中加热至700℃后，控制在3分钟内快
速加热至始锻温度，始锻温度为1100-1200℃；
锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；其热处理工艺为：
㈠加热：将活塞杆加热至616℃，并保温46min；
㈡冷却：采用风冷以16℃/s的冷却速率将活塞杆加速冷却至532℃后，再空冷至室温；
㈢一次回火：将活塞杆加热至576℃回火46min后，待温14s，使活塞杆温度均匀化，之后
以39℃/s的冷却速率加速冷却至442℃后，再空冷至室温；
㈣二次回火：将活塞杆加热至604℃回火68min后空冷至室温；
活塞杆表面设有耐高温金属涂层，耐高温金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03-
0.05%，Si：0.17-0.19%，Mn：0.25-0.28%，Cr：5.36-5.39%，Ni：8.12-8.14%，Cu：1.32-1.35%，
Mo：0.16-0.18%，Co：0.12-0.15%，V：0.36-0.45%，Zn：0.5-0.8%，Al：0.28-0.30%，Ti：0.16-
0.18%，B：0.08-0.10%，Mg：0.45-0.48%，S≤0.03%，P≤0.05%，助剂：0.32-0.36%，余量为Fe；
助剂的化学成分质量百分比为：Ce：12-14%，Pr：2-5%，Nd：4-8%，Pm：3-5%，Gd：1-7%，Lu：
3-9%，Dy：2-6%，Eu：3-5%，Ho：12-15%，Er：6-8%，Ni：0.2-0.5%，Zn：0.6-0.8%，Cu：0.7-0.9%，余
量为La；
助剂的制备方法：先将Ce、Pr、Nd、Pm、Gd、Lu、Dy、Eu元素放入反应炉中，将温度增加至
980-990℃，保温3-5小时，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过100目数，得粉末颗
粒A，然后将Ho、Er、Ni、Zn、Cu、La元素放入反应炉中加热至1100-1200℃，保温3-5小时，然后
先空冷至550-560℃，再以15-20℃/min的速度水冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200
目数，得粉末颗粒B，再将粉末颗粒A与粉末颗粒B按2:1.3的比例进行配比，然后搅拌均匀，
即可得到助剂；
熔炼→喷涂→退火→回火→调质热处理→表面强化热处理→超声波探伤→清洁包装；
熔炼工序：将C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、Co、V、Zn、Al、Ti、B、Mg、S、P、Fe放入熔炼炉中，以5-
8℃/s的速度加热至500-550℃，保温3-5小时，然后放入助剂，再加热至1350-1480℃，保温
5-8小时，然后以5-12℃/min的冷却速度风冷至880-890℃，然后再空冷至室温即可得金属
固体；
喷涂工序：将金属固体放入球磨机中，先加热至350-450℃，保温30-40min，然后开始进
行粉碎，过100目数即可得到金属粉末,然后将金属粉末喷涂至活塞杆表面，厚度为0.5-
0.8mm；然后整体加热至670-680℃，保温5-7小时，然后空冷至室温；
退火工序：将活塞杆加温至700-720℃，保温15-20分钟，然后炉冷至360-380℃后，保温
10-15分钟，最后冷却至室温；
回火工序：回火温度720-730℃，到温后保温12-15min，然后空冷至室温；
调质热处理工序：采用一次正火+两次回火，先正火：将活塞杆加热至630-720℃，到温
后保温10-15min，然后空冷至室温；再第一次回火：将活塞杆加热至820-830℃，到温后保温
10-12min，然后空冷至室温，然后进行第二次回火；将活塞杆加热至960-980℃，到温后保温
20-30min，然后空冷至室温即可；
表面强化热处理工序：将活塞杆加热至1000-1050℃，到温后保温10-18分钟，然后采用
水冷，以1-3℃/s的冷却速度将活塞杆水冷至室温；
耐高温金属涂层的外表面贴有复合膜，复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交联
粘结胶，在PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，耐高温金属涂层的外表面喷涂有界面剂，复合
膜具有交联粘结胶的那一面与耐高温金属涂层的外表面贴合；
交联粘结胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：32%，氨基甲酸乙酯：14%，α-
亚麻酸：4%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：5%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.6%，过氧化
苯甲酰：5.3%，丙烯酸丁酯：3.8%，交联型丙烯酸酯乳液：7.8%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：
1.8%，二甲基甲酰胺：2.0%，醋酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行
高温粘接复合，热压复合温度为186℃，时间为1.3min，线压力为1.6Kg/mm；
纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：8%，纳米二氧化钛：7%，纳米
碳化硅：2%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：6%，有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的
另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热轧压处理，烘干温度为99℃，机械热轧压为辊筒轧
压，线压力为2.1Kg/mm，轧压温度为170℃，时间为1.3min；
界面剂中各组分的重量百分比为：有机硅改性丙烯酸树脂：53%，填料：26%，乙烯-醋酸
乙烯共聚物：1.6%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.8%，聚二甲基硅氧烷：0.5%，附着力促进剂：1.3%；
聚醚改性硅油：0.2%，助溶剂：余量；填料为硫酸钡、硅微粉或碳酸钙。
实施例2
本实施例提供的一种前述的闭模高度测量装置活塞杆及其热处理工艺，其质量百分比
成分为：C：0.35%，Si:0.85%，Mn:2.95%，P：0.04%，Ni:13%，Cr:16.5%，Nb：0.20%，Cu:0.85%，N:
0.11%，Mo::2.15%，Al:0.3%，S：0.025%，Ti：0.04%，V：0.02%，B：0.004%，镧系稀土：5%，余量为
Fe；
镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-
4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；
工艺步骤中；
钢坯下料：分析合格后，选用5000Kg以下的合金坯料进行电炉炼钢（真空电弧重熔或电
渣重熔），下料时切除量为钢锭的24-26%；坯料在电炉中加热至700℃后，控制在3分钟内快
速加热至始锻温度，始锻温度为1100-1200℃；
锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；其热处理工艺为：
㈠加热：将活塞杆加热至617℃，并保温47min；
㈡冷却：采用风冷以17℃/s的冷却速率将活塞杆加速冷却至534℃后，再空冷至室温；
㈢一次回火：将活塞杆加热至577℃回火47min后，待温15s，使活塞杆温度均匀化，之后
以40℃/s的冷却速率加速冷却至444℃后，再空冷至室温；
㈣二次回火：将活塞杆加热至605℃回火69min后空冷至室温；
活塞杆表面设有耐高温金属涂层，耐高温金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03-
0.05%，Si：0.17-0.19%，Mn：0.25-0.28%，Cr：5.36-5.39%，Ni：8.12-8.14%，Cu：1.32-1.35%，
Mo：0.16-0.18%，Co：0.12-0.15%，V：0.36-0.45%，Zn：0.5-0.8%，Al：0.28-0.30%，Ti：0.16-
0.18%，B：0.08-0.10%，Mg：0.45-0.48%，S≤0.03%，P≤0.05%，助剂：0.32-0.36%，余量为Fe；
助剂的化学成分质量百分比为：Ce：12-14%，Pr：2-5%，Nd：4-8%，Pm：3-5%，Gd：1-7%，Lu：
3-9%，Dy：2-6%，Eu：3-5%，Ho：12-15%，Er：6-8%，Ni：0.2-0.5%，Zn：0.6-0.8%，Cu：0.7-0.9%，余
量为La；
助剂的制备方法：先将Ce、Pr、Nd、Pm、Gd、Lu、Dy、Eu元素放入反应炉中，将温度增加至
980-990℃，保温3-5小时，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过100目数，得粉末颗
粒A，然后将Ho、Er、Ni、Zn、Cu、La元素放入反应炉中加热至1100-1200℃，保温3-5小时，然后
先空冷至550-560℃，再以15-20℃/min的速度水冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200
目数，得粉末颗粒B，再将粉末颗粒A与粉末颗粒B按2:1.3的比例进行配比，然后搅拌均匀，
即可得到助剂；
熔炼→喷涂→退火→回火→调质热处理→表面强化热处理→超声波探伤→清洁包装；
熔炼工序：将C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、Co、V、Zn、Al、Ti、B、Mg、S、P、Fe放入熔炼炉中，以5-
8℃/s的速度加热至500-550℃，保温3-5小时，然后放入助剂，再加热至1350-1480℃，保温
5-8小时，然后以5-12℃/min的冷却速度风冷至880-890℃，然后再空冷至室温即可得金属
固体；
喷涂工序：将金属固体放入球磨机中，先加热至350-450℃，保温30-40min，然后开始进
行粉碎，过100目数即可得到金属粉末,然后将金属粉末喷涂至活塞杆表面，厚度为0.5-
0.8mm；然后整体加热至670-680℃，保温5-7小时，然后空冷至室温；
退火工序：将活塞杆加温至700-720℃，保温15-20分钟，然后炉冷至360-380℃后，保温
10-15分钟，最后冷却至室温；
回火工序：回火温度720-730℃，到温后保温12-15min，然后空冷至室温；
调质热处理工序：采用一次正火+两次回火，先正火：将活塞杆加热至630-720℃，到温
后保温10-15min，然后空冷至室温；再第一次回火：将活塞杆加热至820-830℃，到温后保温
10-12min，然后空冷至室温，然后进行第二次回火；将活塞杆加热至960-980℃，到温后保温
20-30min，然后空冷至室温即可；
表面强化热处理工序：将活塞杆加热至1000-1050℃，到温后保温10-18分钟，然后采用
水冷，以1-3℃/s的冷却速度将活塞杆水冷至室温；
耐高温金属涂层的外表面贴有复合膜，复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交联
粘结胶，在PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，耐高温金属涂层的外表面喷涂有界面剂，复合
膜具有交联粘结胶的那一面与耐高温金属涂层的外表面贴合；
交联粘结胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：33%，氨基甲酸乙酯：15%，α-
亚麻酸：5%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：6%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.7%，过氧化
苯甲酰：5.4%，丙烯酸丁酯：3.9%，交联型丙烯酸酯乳液：7.9%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：
1.9%，二甲基甲酰胺：2.1%，醋酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行
高温粘接复合，热压复合温度为187℃，时间1.5min，线压力为1.7Kg/mm；
纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：9%，纳米二氧化钛：8%，纳米
碳化硅：3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：7%，有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的
另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热轧压处理，烘干温度为100℃，机械热轧压为辊筒轧
压，线压力为2.2Kg/mm，轧压温度为180℃，时间为1.5min；
界面剂中各组分的重量百分比为：有机硅改性丙烯酸树脂：55%，填料：27%，乙烯-醋酸
乙烯共聚物：1.7%，聚氧乙烯脂肪醇醚：1.9%，聚二甲基硅氧烷：0.6%，附着力促进剂：1.5%；
聚醚改性硅油：0.3%，助溶剂：余量；填料为硫酸钡、硅微粉或碳酸钙。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是
按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围
之内。