一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝技术领域
本发明涉及渔网及化工技术领域，特别是涉及一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙
纤维丝。
背景技术
网渔具由网片和纲索、浮子、沉子及其他附属工具等组成的网鱼工具。按作业方式
和结构分，主要有拖网、围网、刺网、张网、敷网、建网、抄网、掩网等类。亦省称“ 网具 ”。
有句俗语叫“两天打渔，三天晒网，从古至今都有这一说法，表示工作学习的时间，
没有休息的时间长，这一成语从古代人使用粗布加上麻作为原料，通过捆卷的方法制成鱼
网，虽然这种渔网易腐烂，坚韧度差，所以要经常晒网，以延长渔网的寿命，而随着渔业的发
展，渔网也由麻丝纤维进步到如今的合成化工纤维，虽然现在的合成纤维比以前的麻丝纤
维耐用，但还是在一定的局限性，比如由于合成纤维编织的渔网由于长时间不晾晒，渔网就
会滋生细菌，产生鱼腥味，不利于捕鱼，产生捕鱼量下降等，可是想消除细菌的最好、直接方
法就是晾晒，但晾晒就会易老化，降低使用寿命。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙
纤维丝。
本发明所采用的技术方案是：
一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝，按其重量份计由如下原料配制而成：60-70
份载体树脂、2-3份着色剂、1-1.5份聚乙烯蜡、3-5份聚乙烯、0.5-1份钛酸酯、2-2.5份碳酸
钙。
进一步，所述的载体为聚酰胺-6。
进一步，所述的着色剂按重量百份量计由钛白粉20%、群青30%、镉红30%、镉黄20%
的混合物。
进一步，所述一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝制备步骤包括如下：
(1)先将载体树脂、聚乙烯蜡、聚乙烯、钛酸酯、碳酸钙进行机械破碎，并过2000目筛，得
微米级粉末，然后混合均匀；
(2)将着色剂中的各成分进行机械破碎，并过8000目筛微米级超细粉末；
(3)将步骤(1)所得的混合物与着色剂投入到反应釜中进行混合均匀，初始温度加热到
210-215℃，釜内压力为1.7-1.8MPa进行聚合，然后减压降温，釜内压力为常压、温度为70-
75℃；
(4)将步骤(3)中所得聚合物分别经过50-60℃，浓度为35-40%的盐溶解槽、活性炭处理
槽及过滤器、中间槽、浓度为30-35%的精制盐槽进行盐浴处理1-1.5h；
(5)将步骤(4)中经盐浴处理过的预聚合体再分别经盛有过磷酸钠的计量槽、过滤槽、
80-85℃的预热器、压力25-26KPa温度100-110℃的浓缩槽后，浓缩成聚合率为70%的聚合
物，再次经另一预热器预热至210-220℃，进入240-260℃反应器，并加压至1.7-1.8MPa，
30min后减压至常压，温度升至270-280℃，进行聚合处理6-7h后纺丝。
本发明的有益效果：具有工艺流程简单，方法易于掌握，通过聚乙烯蜡促进着色，
而聚乙烯作为着色的过渡载体，着色剂又通过钛酸酯及碳酸钙疏散，促使着色剂均匀分散
在聚酰胺-6中，另外着色剂以超细粉末均匀分布在载体中，另外着色颜料在500℃高温才分
解，具有耐晒、耐热性能好，延长其寿命。
具体实施方式
一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝制备步骤包括如下：
(1)先将载体树脂、聚乙烯蜡、聚乙烯、钛酸酯、碳酸钙进行机械破碎，并过2000目筛，得
微米级粉末，然后混合均匀；
(2)将着色剂中的各成分进行机械破碎，并过8000目筛微米级超细粉末；
(3)将步骤(1)所得的混合物与着色剂投入到反应釜中进行混合均匀，初始温度加热到
210-215℃，釜内压力为1.7-1.8MPa进行聚合，然后减压降温，釜内压力为常压、温度为70-
75℃；
(4)将步骤(3)中所得聚合物分别经过50-60℃，浓度为35-40%的盐溶解槽、活性炭处理
槽及过滤器、中间槽、浓度为30-35%的精制盐槽进行盐浴处理1-1.5h；
(5)将步骤(4)中经盐浴处理过的预聚合体再分别经盛有过磷酸钠的计量槽、过滤槽、
80-85℃的预热器、压力25-26KPa温度100-110℃的浓缩槽后，浓缩成聚合率为70%的聚合
物，再次经另一预热器预热至210-220℃，进入240-260℃反应器，并加压至1.7-1.8MPa，
30min后减压至常压，温度升至270-280℃，进行聚合处理6-7h后纺丝。
实施例1
一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝，按其重量份计由如下原料配制而成：60份
载体树脂、2份着色剂、1份聚乙烯蜡、3份聚乙烯、0.5份钛酸酯、2份碳酸钙。
实施例2
一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝，按其重量份计由如下原料配制而成：70份
载体树脂、3份着色剂、1.5份聚乙烯蜡、5份聚乙烯、1份钛酸酯、2.5份碳酸钙。
实施例3
一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝，按其重量份计由如下原料配制而成：65份
载体树脂、2.3份着色剂、1.2份聚乙烯蜡、4份聚乙烯、0.8份钛酸酯、2.2份碳酸钙。
实施例4
一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝，按其重量份计由如下原料配制而成：60份
载体树脂、3份着色剂、1份聚乙烯蜡、5份聚乙烯、0.5份钛酸酯、2.5份碳酸钙。