一种循环彩条落水布的生产工艺技术领域
本发明专利涉及一种纺织面料处理技术领域，具体涉及一种循环彩条落水布的生
产工艺。
背景技术
循环彩条落水布现有生产工艺流程为：备布组平整松布→五线平车缝好布头→出
定型195℃×26y过水胚定→出备布组按重量分管入缸→染缸(枧油0.5g/l,除油剂0.5g/l)
60℃×2’洗水→脱水180秒→平整松布→定型160℃×30y成品定型。该工艺的整个生产流
程长，循环彩条进机缸洗水。因机缸拉伸张力问题，导致彩条间距大小不一，布纹不直，成品
品质不好。
发明内容
本发明的目的是针对上述中存在的问题，提供一种循环彩条落水布的生产工艺，
改进后的工艺流程大大缩短，解决了条距大小不一，布纹不直的品质问题。对循环彩条的品
质是一个很大的提升。
上述技术问题主要是通过下述方案得以解决的：一种循环彩条落水布的生产工
艺，包括如下步骤：
①备布组平整松布→五线平车缝好布头：备布缝头时，一定要用五线平车彩条条
纹对直，不可歪斜；
②定型车间过蒸缩机时，温度98℃，机速小于20y/分钟，否则布面条纹回缩不均
匀；
③定胚：保持温度200℃，机速为32y，干定，控制温度，机速；
④成品定型：保持温度160℃，机速为26y，加0.5g/l柠檬酸，调节PH值，去除布面异
味。
改进后的生产工艺流程：备布组平整松布→五线平车缝好布头→出定型98℃×
20y过蒸缩机→200℃×32y干定→160℃×26y过热水定成品。改进后的工艺流程大大缩短，
解决了条距大小不一，布纹不直的品质问题。对循环彩条的品质是一个很大的提升。
现有的技术相比，本发明的优点如下：改进后的工艺流程大大缩短，解决了条距大
小不一，布纹不直的品质问题。对循环彩条的品质是一个很大的提升。
说明书附图
图1是本发明工艺的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明，但本发明不受实施例的限制：
实施例1：如图1所示，一种循环彩条落水布的生产工艺，包括如下步骤：
①备布组平整松布→五线平车缝好布头：备布缝头时，一定要用五线平车彩条条
纹对直，不可歪斜；
②定型车间过蒸缩机时，温度98℃，机速小于20y/分钟，否则布面条纹回缩不均
匀；
③定胚：保持温度200℃，机速为32y，干定，控制温度，机速；
④成品定型：保持温度160℃，机速为26y，加0.5g/l柠檬酸，调节PH值，去除布面异
味。
改进后的生产工艺流程：备布组平整松布→五线平车缝好布头→出定型98℃×
20y过蒸缩机→200℃×32y干定→160℃×26y过热水定成品。改进后的工艺流程大大缩短，
解决了条距大小不一，布纹不直的品质问题。对循环彩条的品质是一个很大的提升。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术
方案并不限于上述实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的
内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。