气液分离器技术领域
本发明涉及一种气液分离器，尤其是一种用于压缩空气、天然气、氮气等气体的气
液分离器。
背景技术
气液分离器一般安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，也可应用于气体除
尘、油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。气液分离器采用的分离结构很
多，如：1、重力沉降式分离结构；2、折流分离；3、离心力分离；4、丝网分离；5、超滤分离；6、填
料分离等。其中，离心式气液分离器是依据离心分离原理实现气相和液相间的分离，具有结
构简单、能耗低、质量轻、应用方便等优点。理论和实验研究表明，改进离心式气液分离器的
结构对提高其性能具有重要的作用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种气液分离器，对现有的离
心式气液分离器的结构进行优化处理，提高气液分离的效率。
按照本发明提供的技术方案，所述气液分离器，包括气液分离壳体，其特征是：在
所述气液分离壳体的上部设置进气口和出气口，在气液分离壳体的底部设置排污口，出气
口与设置在气液分离壳体内的出气管道连通，出气管道延伸至气液分离壳体的下部；在所
述气液分离壳体内腔的上部依次设置第一旋流片和第二旋流片，第一旋流片和第二旋流片
之间存一定间距，第二旋流片位于第一旋流片的下方，第二旋流片的直径小于第一旋流片
的直径，第一旋流片的直径与气液分离壳体的内径一致。
进一步的，所述气液分离壳体包括筒体，筒体的上下部分别设置上封头和下封头。
进一步的，在所述气液分离壳体内腔的下部设置挡板，挡板的上表面为向上凸起
的弧面。
进一步的，在所述气液分离壳体的内腔侧壁设置有引流条。
进一步的，所述排污口设置在下封头上。
进一步的，所述出气管道由第一旋流片和第二旋流片的中心穿过。
本发明所述的气液分离器，通过对现有的离心式气液分离器的结构进行优化处
理，提高气液分离的效率。
附图说明
图1为本发明所述气液分离器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1所示：所述气液分离器包括排污口1、下封头2、引流条3、挡板4、筒体5、出气
管道6、第一旋流片7、进气口8、出气口9、上封头10、第二旋流片11等。
如图1所示，本发明所述气液分离器，包括筒体5，筒体5的上下部分别设置上封头
10和下封头2，形成密闭的气液分离壳体；在所述气液分离壳体的上部设置进气口8和出气
口9，出气口9与设置在气液分离壳体内的出气管道6连通，出气管道6延伸至气液分离壳体
的下部；在所述气液分离壳体内腔的上部依次设置第一旋流片7和第二旋流片11，第一旋流
片7和第二旋流片11之间存一定间距，第二旋流片11位于第一旋流片7的下方，第二旋流片
11的直径小于第一旋流片7的直径，第一旋流片7的直径与气液分离壳体的内径一致；所述
第一旋流片7和第二旋流片11是气液分离器的核心部件，本发明通过两个不同直径的旋流
片的设置，能够起到提高分离效率的作用。
在所述气液分离壳体内腔的下部设置挡板4，挡板4的上表面为向上凸起的弧面，
以便于液体由挡板4汇集流向四周后汇流于气液分离壳体的底部。
在所述气液分离壳体的内腔侧壁设置有引流条3，引流条3能够帮助在离心力作用
下抛向侧壁的液体向下方导引。
在所述下封头2上设置排污口1，用于排空在气液分离壳体底部汇集的液体。
另外，所述出气管道6由第一旋流片7和第二旋流片11的中心穿过。
本发明的工作原理为：大量含液的气体从进气口8流入，依次通过第一旋流片7和
第二旋流片11形成螺旋流，在离心力的作用下将液体滴抛向筒壁，使气液分离，随后液体被
挡板4汇集在底部，从排污口1排出，干燥洁净的气体从出气口9流入管网。本发明处理流量
大，分离效率高，耐高压，安装维护方便。