靴筒裁片定型设备及定型方法技术领域
本发明涉及热压机械的技术领域，特别涉及一种靴筒裁片定型设备及定型方法。
背景技术
马靴在制作过程中，需要进行缝制，由于靴筒是皮制的，比较难以定型，缝制时容
易出现开裂等问题。因此，急需一种在缝制之前对靴筒裁片进行定型的设备和方法。
发明内容
本发明的目的是提供靴筒裁片定型设备及定型方法，此定型设备和定型方法进行
定型，定型效果好，且不损害靴筒裁片的皮质，有利于下一道缝制工序的进行。
本发明提供的一种靴筒裁片定型设备，包括上模具、下模具和驱动系统，上模具下
表面为弧形凹部，下模具上表面为弧形凸部，上模具下表面与下模具上表面相互配合，驱动
系统驱动上模具朝向所述下模具往复移动。将待加工的皮质靴筒裁片置于下模具上，通过
驱动系统使得上模具和下模具嵌合，使得靴筒裁片弯曲定型，从而便于之后的缝制工艺。
在一些实施方式中，下模具下表面设有皮革保护层，上模具上表面设有皮革保护
层。模具之间设有皮革层，可以保护进行定型的靴筒裁片的皮质。
在一些实施方式中，皮革保护层为聚氨酯材质，聚氨酯材质中加入重量百分比为
1-2％的六钛酸钾晶须。在聚氨酯材料中加入六钛酸钾晶须，可以增加皮革保护层的耐磨
性，延长皮革保护层的使用寿命。
在一些实施方式中，驱动系统包括气缸和连接杆，连接杆一端与气缸相连，另一端
与上模具相连
在一些实施方式中，还包括包括机架、工作台，其中工作台设于机架上，工作台上
设有下模具，气缸设于机架上。
在一些实施方式中，下模具设有加热装置，机架上设有限位块，限位块对上模具朝
下模具移动进行限位。安装加热装置，可以通过加热使得皮质柔软，便于定型；安装限位装
置装置，可以避免定型时对靴筒裁片皮质的损伤。
在一些实施方式中，下模具的加热装置为若干平行排列的电阻丝或者加热管。通
过电阻丝或者加热管加热，简单方便。
在一些实施方式中，还包括PLC控制器，PLC控制器设在机架上，PLC控制器与下模
具的加热装置相连，PLC控制器与气缸相连。通过PLC控制器对下模具的加热进行控制，同时
对上模具和下模具嵌合时间，即定型时间进行控制。
靴筒裁片定型设备的定型方法，包括以下步骤：
A、下模具通过加热装置温度控制在80-100℃；
B、将待加工的靴筒裁片置于下模具上，通过气缸驱动上模具朝下模具移动到限位
位置，停留时间为3-5秒；
C、气缸驱动上模具背离下模具移动。
在一些实施方式中，PLC控制器与加热装置相连，加热装置通过温控装置将下模具
的温度控制在80-100℃。PLC控制器与气缸相连，启动装置时，PLC控制器输出信号，使得气
缸驱动上模具朝下模具移动，至限位位置，PLC控制器输出信号，上模具停止移动，停留3-5
秒后，PLC控制器输出信号使得运动机构将上模具背离下模具移动，使得上模具和下模具分
离。此方法中的定型温度和定型时间，都是通过大量实验总结出来的，此方法进行定型，定
型效果好，且不损害靴筒裁片的皮质。
附图说明
图1为本发明一实施方式中靴筒裁片定型设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。
如图1所示，
一种靴筒裁片定型设备，包括上模具4、下模具3和驱动系统，上模具4下表面为弧
形凹部，下模具3上表面为弧形凸部，上模具4下表面与下模具3上表面相互配合，所述驱动
系统驱动上模具4朝向下模具3往复移动。
为了保护进行定型的靴筒裁片的皮质，下模具3下表面设有皮革保护层，上模具4
上表面设有皮革保护层。
为了延长皮革保护层的寿命，增加皮革保护的耐磨性，皮革保护层为聚氨酯材质，
聚氨酯材质中加入重量百分比为1-2％的六钛酸钾晶须。
驱动系统包括气缸6和连接杆5，连接杆5一端与气缸6相连，另一端与上模具4相连
还包括机架1、工作台2，其中工作台2设于机架1上，工作台2上设有下模具3，气缸4
设于机架上1。
下模具3设有加热装置，机架1上设有限位块，限位块对上模具4朝下模具3移动进
行限位。如此设计，可以通过加热使得皮质柔软，便于定型；安装限位装置装置，可以避免定
型时对靴筒裁片皮质的损伤。
下模具3的加热装置为若干平行排列的电阻丝或者加热管。
还包括PLC控制器，PLC控制器设在机架1上，PLC控制器与下模具3的加热装置相
连，PLC控制器与气缸6相连。如此设计，通过PLC控制器对下模具3的加热进行控制，同时对
上模具4和下模具3嵌合时间，即定型时间进行控制。
使用该靴筒裁片定型设备的定型方法，包括以下步骤：
A、下模具3通过加热装置温度控制在80-100℃；
B、将待加工的靴筒裁片置于下模具3上，通过气缸6驱动上模具4朝下模具3移动到
限位位置，停留时间为3-5秒；
C、气缸6驱动上模具4背离下模具3移动。
定型设备运行原理如下：加热装置通过温控装置将下模具3的温度控制在80-100
℃。PLC控制器与气缸6相连，启动装置时，PLC控制器输出信号，使得气缸6驱动上模具朝下
模具4移动，至限位位置，PLC控制器输出信号，上模具3停止移动，停留3-5秒后，PLC控制器
输出信号使得气缸6驱动将上模具3背离下模具4移动，使得上模具3和下模具4分离。此方法
中的定型温度和定型时间，都是通过大量实验总结出来的，此方法进行定型，定型效果好，
且不损害靴筒裁片的皮质。
本发明提供的实施方案中的靴筒裁片定型设备及定型方法，此方法中的定型温度
和定型时间，都是通过大量实验总结出来的，此方法进行定型，定型效果好，且不损害靴筒
裁片的皮质。
以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不
脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护
范围之内。