一种防锈试样架技术领域
本发明涉及一种试样架，具体的是一种防锈试样架。
背景技术
为延长低碳钢或低合金钢的使用寿命，往往对其刷涂涂料，在钢结构涂装涂料之
前，必须认清钢结构服役环境的锈蚀性，以便选择合理的涂料体系和涂装工艺；现在往往试
样架都具有耐腐蚀的性能，耐锈蚀却很少有，而防锈涂料可保护金属表面免受大气、水等的
化学或电化学腐蚀的涂料，在金属表面涂上防锈涂料能够有效的避免大气中各种腐蚀性物
质的直接入侵，使得最大化的延长金属使用期限。钢结构建筑物、化工设备、管道及机械设
备常需涂敷防锈涂料以保护材质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种防锈性能好，使用
寿命长的试样架。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：提供一种防锈试样架，：所述试样架外部
设有一层防锈薄膜，所述防锈薄膜按质量份数计包括以下：六偏磷酸钠：15-23份、氧化钠：
5-11份、甲基纤维素：11-16份、氯化镁：3-7份、磷酸二氢钾：5-13份、氢氧化铝：2-8份、氧化
锆：2-6份、柠檬酸：5-8份、三乙醇胺：1-4份、羟丙基二淀粉磷酸酯：3-8份、纳米二氧化硅：3-
7份、十二烷基苯磺酸钠：10-17份、有机硅乙二醇共聚体蜡：3-6份、辅料：0.3-0.7份、有机溶
剂：2-5份、交联剂：2-4份、防锈助剂：1-3份、粘结剂：1-3份、去离子水：10-20份；
所述辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：12-14%，铈：
23-26%，镨：9-14%，钕：3-6%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；
所述交联剂为聚乙烯或氯化聚乙烯；
所述防锈助剂按照重量百分比包括以下组分：磷酸二氢钾：33-35%，尿素：25-35%，烷基
酚聚氧乙烯醚：4-7%，余量为水；
所述粘结剂按质量份数计包括以下组分：聚氧乙烯脂肪醇醚：5-13份、聚醚改性硅油：
3-8份、聚二甲基硅氧烷：11-16份、表面活性剂：3-7份、有机高分子材料：5-11份，所述表面
活性剂为硬脂酸钠、硬质酸钾或硬脂酸钙中的一种或多种混合物，所述高分子材料为聚丙
烯酰胺。
本发明的进一步限定技术方案：
前述的防锈薄膜按质量份数计包括以下：六偏磷酸钠：17-23份、氧化钠：8-11份、甲基
纤维素：13-16份、氯化镁：5-7份、磷酸二氢钾：8-13份、氢氧化铝：2-6分份、氧化锆：2-4份、
柠檬酸：5-7份、三乙醇胺：1-3份、羟丙基二淀粉磷酸酯：3-6份、纳米二氧化硅：3-5份、十二
烷基苯磺酸钠：10-14份、有机硅乙二醇共聚体蜡：3-5份、辅料：0.3-0.5份、有机溶剂：2-4
份、交联剂：2-3份、防锈助剂：1-2份、粘结剂：1-2份、去离子水：14-20份；
所述辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：12-13%，铈：
23-25%，镨：9-12%，钕：3-5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；
所述交联剂为氯化聚乙烯；
所述防锈助剂按照重量百分比包括以下组分：磷酸二氢钾：33-34%，尿素：29-35%，烷基
酚聚氧乙烯醚：4-5%，余量为水；
所述粘结剂按质量份数计包括以下组分：聚氧乙烯脂肪醇醚：7-13份、聚醚改性硅油：
3-6份、聚二甲基硅氧烷：11-14份、表面活性剂：3-5份、有机高分子材料：5-10份，所述表面
活性剂为硬脂酸钠、硬质酸钾或硬脂酸钙中的一种或多种混合物，所述高分子材料为聚丙
烯酰胺。
前述的防锈薄膜按质量份数计包括以下：六偏磷酸钠：17-21份、氧化钠：8-10分、
甲基纤维素：13-14份、氯化镁：5-6份、磷酸二氢钾：8-11份、氢氧化铝：4-6分份、氧化锆：3-4
份、柠檬酸：6-7份、三乙醇胺：2-3份、羟丙基二淀粉磷酸酯：5-6份、纳米二氧化硅：4-5份、十
二烷基苯磺酸钠：12-14份、有机硅乙二醇共聚体蜡：4-5份、辅料：0.4-0.5份、有机溶剂：3-4
份、交联剂：2份、防锈助剂：2份、粘结剂：2份、去离子水：17-20份；
所述辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：12%，铈：23%，
镨：10%，钕：3%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；
所述交联剂为氯化聚乙烯；
所述防锈助剂按照重量百分比包括以下组分：磷酸二氢钾：33%，尿素：30%，烷基酚聚氧
乙烯醚：5%，余量为水；
所述粘结剂按质量份数计包括以下组分：聚氧乙烯脂肪醇醚：7-10份、聚醚改性硅油：
5-6份、聚二甲基硅氧烷：13-14份、表面活性剂：4-5份、有机高分子材料：7-10份，所述表面
活性剂为硬脂酸钠、硬质酸钾或硬脂酸钙中的一种或多种混合物，所述高分子材料为聚丙
烯酰胺。
前述的防锈薄膜制备方法包括以下步骤：
步骤一：按照上述配比将六偏磷酸钠、氧化钠、基纤维素、磷酸二氢钾、柠檬酸、有机硅
乙二醇共聚体蜡和去离子水加入到反应釜中，搅拌器以450-560r/min搅拌均匀，搅拌30-
40min，温度升至53-65℃，然后加入氢氧化铝、氧化锆和十二烷基苯磺酸钠、继续搅拌，温度
升至70-80℃，保温1-2h，然后降至室温，备用；
步骤二：按照上述配比将羟丙基二淀粉磷酸酯、纳米二氧化硅、三乙醇胺和交联剂加入
到反应釜中，以620-680r/min搅拌，时间为45-55min，然后加入辅料、有机溶剂和防锈助剂，
继续以700-750r/min搅拌，时间为1-2h，温度升至95-102℃，保温2-3h，温度降至室温；
步骤三：将步骤一和步骤二得到的原料混合搅拌，以400-450r/min搅拌1-2h，温度升至
60-70℃，加入粘结剂，继续搅拌，温度升至80-98℃，保温3-5h，冷却至50-55℃，然后进行拔
膜，最后烘干。
本发明的有益效果是：本发明防锈涂料绿色环保，对人体健康以及对生产、储运、
施工安全无危害；加入有机溶剂，提高涂料化时添加的各种成分的分散性，加入复合稀土，
提高了机械性能以及防腐性，也延长了使用寿命，添加了粘结剂，提高了薄膜的附着力强，
即使在潮湿的表面施工，仍然附着牢固。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种防锈试样架，试样架外部设有一层防锈薄膜，防锈薄膜按质量份数
计包括以下：六偏磷酸钠：18份、氧化钠：9份、甲基纤维素：15份、氯化镁：6份、磷酸二氢钾：
11份、氢氧化铝：4份、氧化锆：3份、柠檬酸：6份、三乙醇胺：2份、羟丙基二淀粉磷酸酯：5份、
纳米二氧化硅：4份、十二烷基苯磺酸钠：12份、有机硅乙二醇共聚体蜡：4份、辅料：0.3份、有
机溶剂：3份、交联剂：2份、防锈助剂：2份、粘结剂：1份、去离子水：16份；
辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：12%，铈：24%，镨：
11%，钕：4%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；
交联剂为氯化聚乙烯；
防锈助剂按照重量百分比包括以下组分：磷酸二氢钾： 34%，尿素： 35%，烷基酚聚氧乙
烯醚： 5%，余量为水；
粘结剂按质量份数计包括以下组分：聚氧乙烯脂肪醇醚：12份、聚醚改性硅油：5份、聚
二甲基硅氧烷：13份、表面活性剂：4份、有机高分子材料：8份，表面活性剂为硬脂酸钠、硬质
酸钾或硬脂酸钙中的混合物，高分子材料为聚丙烯酰胺。
本实施例一种防锈试样架的防锈薄膜制备方法包括以下步骤：
步骤一：按照上述配比将六偏磷酸钠、氧化钠、基纤维素、磷酸二氢钾、柠檬酸、有机硅
乙二醇共聚体蜡和去离子水加入到反应釜中，搅拌器以480r/min搅拌均匀，搅拌33min，温
度升至58℃，然后加入氢氧化铝、氧化锆和十二烷基苯磺酸钠、继续搅拌，温度升至73℃，保
温1.5h，然后降至室温，备用；
步骤二：按照上述配比将羟丙基二淀粉磷酸酯、纳米二氧化硅、三乙醇胺和交联剂加入
到反应釜中，以650r/min搅拌，时间为50min，然后加入辅料、有机溶剂和防锈助剂，继续以
700r/min搅拌，时间为1.5h，温度升至98℃，保温2h，温度降至室温；
步骤三：将步骤一和步骤二得到的原料混合搅拌，以400r/min搅拌2h，温度升至63℃，
加入粘结剂，继续搅拌，温度升至90℃，保温4h，冷却至52℃，然后进行拔膜，最后烘干。
实施例2
本实施例提供一种防锈试样架，试样架外部设有一层防锈薄膜，防锈薄膜按质量份数
计包括以下：六偏磷酸钠：20份、氧化钠：10份、甲基纤维素：13份、氯化镁：5份、磷酸二氢钾：
9份、氢氧化铝：5份、氧化锆：4份、柠檬酸：7份、三乙醇胺：3份、羟丙基二淀粉磷酸酯：6份、纳
米二氧化硅：5份、十二烷基苯磺酸钠：13份、有机硅乙二醇共聚体蜡：5份、辅料：0.4份、有机
溶剂：4份、交联剂：2份、防锈助剂：2份、粘结剂：1份、去离子水：18份；
辅料为复合稀土，所述复合稀土按质量百分比计包括以下组分：镝：12%，铈：24%，镨：
11%，钕：4%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；
交联剂为氯化聚乙烯；
防锈助剂按照重量百分比包括以下组分：磷酸二氢钾：34%，尿素：35%，烷基酚聚氧乙烯
醚：5%，余量为水；
粘结剂按质量份数计包括以下组分：聚氧乙烯脂肪醇醚：10份、聚醚改性硅油：6份、聚
二甲基硅氧烷：14份、表面活性剂：5份、有机高分子材料：7份，表面活性剂为硬脂酸钠、硬质
酸钾或硬脂酸钙中的混合物，高分子材料为聚丙烯酰胺。
本实施例一种防锈试样架的防锈薄膜制备方法包括以下步骤：
步骤一：按照上述配比将六偏磷酸钠、氧化钠、基纤维素、磷酸二氢钾、柠檬酸、有机硅
乙二醇共聚体蜡和去离子水加入到反应釜中，搅拌器以500r/min搅拌均匀，搅拌30min，温
度升至63℃，然后加入氢氧化铝、氧化锆和十二烷基苯磺酸钠、继续搅拌，温度升至78℃，保
温2h，然后降至室温，备用；
步骤二：按照上述配比将羟丙基二淀粉磷酸酯、纳米二氧化硅、三乙醇胺和交联剂加入
到反应釜中，以680r/min搅拌，时间为45min，然后加入辅料、有机溶剂和防锈助剂，继续以
720r/min搅拌，时间为1h，温度升至100℃，保温1.5h，温度降至室温；
步骤三：将步骤一和步骤二得到的原料混合搅拌，以430r/min搅拌1.5h，温度升至67
℃，加入粘结剂，继续搅拌，温度升至96℃，保温4h，冷却至54℃，然后进行拔膜，最后烘干。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形
成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。