一种斑纹效果的美术型粉末涂料及其制备方法技术领域
本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种斑纹效果的美术型粉末涂料及其制
备方法。
背景技术
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可
回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，粉末涂料主要分为
热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。美术型粉末涂料是粉末涂料的重要品种之一，
目前，美术型粉末涂料主要有砂皱、橘纹、浮花、闪光、金属色等品种，使用珠光、金属等效应
颜料制成的涂料以良好的外观装饰效果日益受到人们的喜爱，油漆类美术型涂料因此得到
了迅速的发展。其中具有斑纹效果的粉末涂料最受人们的青睐，其具有外观视感好、凹凸触
感佳、物理机械性能好等特点。斑纹的形成是涂膜中各种材料多方相互作用的结果,斑纹最
终效果不仅受产品配方、材料物性(如粒度)以及涂膜的喷涂厚度、固化加热条件等影响,还
与干混工艺的控制密切相关。斑纹产品一般采用干混生产的方式进行，先采用熔融挤出方
法生产基料，再将基料与颜料、斑纹助剂及其他助剂干法混合分散均匀制成产品。专利申请
号为200410041164.5斑纹效果的美术型粉末涂料，即采用的干混法。目前干混生产上一般
采用高速混合(低剪切力)、邦定技术或热混工艺进行，由于混合效果与试验工艺存在差异，
市面上现有的具有斑纹效果的粉末涂料还存在固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高，涂料
分散性差、附着性差等缺点。基于上述陈述，本发明提出了一种斑纹效果的美术型粉末涂料
及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种斑纹效果的美术
型粉末涂料及其制备方法。
一种斑纹效果的美术型粉末涂料，所述粉末涂料由基料、助剂和颜料组成，其中，
各组分的重量百分比为：基料85～95％、助剂1～10％、颜料1～10％，所述基料包括改性环
氧树脂、羧基聚酯树脂、固化剂、润湿剂、底色颜料、脱气剂、填料；所述助剂包括固定剂、斑
纹剂、促进剂和氧化石墨烯。
优选的，所述基料各组分的重量份为改性环氧树脂20～45份、羧基聚酯树脂15～
30份、固化剂1～3份、润湿剂0.8～1.5份、底色颜料3～8份、脱气剂1～3份、填料6～12份。
优选的，所述助剂各组分的重量份为固定剂0.4～0.8份、斑纹剂1～3份、促进剂1
～3份、氧化石墨烯0.15～0.25份。
优选的，所述改性环氧树脂制备方法为：S1、将环氧树脂加热至75～85℃，加热30
～50min后保温；S2、将纳米二氧化钛或纳米二氧化硅与偶联剂进行混合后加入到S1中的环
氧树脂中，进行搅拌混合后，加入固化剂，继续混合均匀后，冷却固化即得。
优选的，所述填料为碳黑、重晶石粉、碳酸钙、锌钡白、二氧化钛和金红石型钛白粉
中的一种或几种。
优选的，所述颜料为常规颜料、珠光颜料和金属颜料中的任意两种组合。
本发明还提出了一种斑纹效果的美术型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述比重的改性环氧树脂和羧基聚酯树脂加热至90～140℃，加热1～3h后，
加入所述比重的固化剂、润湿剂、底色颜料、脱气剂和填料，以200～500r/min的转速，搅拌
混合均匀后，通过双螺杆挤出机挤出、切片，利用粉碎机粉碎成粒径为20～80μm的基料；
S2、将所述比重的固定剂、斑纹剂、促进剂和氧化石墨烯加入到浓度为30～55％的
乙醇溶液中，超声振荡0.6～1h后，经目数位800～1250目的精密过滤器过滤后，置于真空干
燥箱内，在78～92℃下干燥20～40min即得助剂；
S3、按所述重量百分比，将步骤S1中的基料和步骤S2中的助剂加入到粉末混合机
中，加入所述重量百分比的颜料，在60～80℃下，以700～900r/min的转速高速混合，混合均
匀后过筛即得。
本发明提出的一种斑纹效果的美术型粉末涂料，相比于现有的具有斑纹效果的美
术型粉末涂料，具有分散性好、附着性高的优点，其遮盖能力好，固化简单，能有效的延长产
品的使用寿命，本发明提出的粉末涂料安全无毒，所用原料不会对环境造成污染，本发明还
提出了一种斑纹效果的美术型粉末涂料的制备方法，采用改性环氧树脂和羧基聚酯树脂制
成涂料基料，利用氧化石墨烯对助剂进行改性后与基料进行混合制得所需涂料，其制备方
法简单、制备成本低，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种斑纹效果的美术型粉末涂料，所述粉末涂料由基料、助剂和颜
料组成，其中，各组分的重量百分比为：基料90％、助剂5％、颜料5％，所述基料包括以下重
量份原料：改性环氧树脂30份、羧基聚酯树脂22份、固化剂2.5份、润湿剂1份、底色颜料4份、
脱气剂2份、填料8份；所述助剂包以下重量份原料：固定剂0.5份、斑纹剂2份、促进剂1.5份、
氧化石墨烯0.2份。
其制备方法，包括以下步骤：
S1、将环氧树脂加热至80℃，加热40min后保温，加入纳米二氧化钛与偶联剂，进行
搅拌混合后，加入固化剂，继续混合均匀后，冷却固化即得改性环氧树脂；
S2、将所述比重的改性环氧树脂和羧基聚酯树脂加热至90～100℃，加热2h后，加
入所述比重的固化剂、润湿剂、底色颜料、脱气剂和填料，以400r/min的转速，搅拌混合均匀
后，通过双螺杆挤出机挤出、切片，利用粉碎机粉碎成粒径为50μm的基料；
S3、将所述比重的固定剂、斑纹剂、促进剂和氧化石墨烯加入到浓度为45％的乙醇
溶液中，超声振荡0.8h后，经目数位1000目的精密过滤器过滤后，置于真空干燥箱内，在80
℃下干燥30min即得助剂；
S4、按所述重量百分比，将步骤S1中的基料和步骤S2中的助剂加入到粉末混合机
中，加入所述重量百分比的颜料，在70℃下，以750r/min的转速高速混合，混合均匀后过筛
即得。
实施例二
本发明提出的一种斑纹效果的美术型粉末涂料，所述粉末涂料由基料、助剂和颜
料组成，其中，各组分的重量百分比为：基料88％、助剂4％、颜料8％，所述基料包括以下重
量份原料：改性环氧树脂42份、羧基聚酯树脂18份、固化剂2份、润湿剂1.2份、底色颜料8份、
脱气剂1.5份、填料10份；所述助剂包以下重量份原料：固定剂0.4份、斑纹剂1.5份、促进剂3
份、氧化石墨烯0.15份。
其制备方法，包括以下步骤：
S1、将环氧树脂加热至75℃，加热50min后保温，加入纳米二氧化钛与偶联剂，进行
搅拌混合后，加入固化剂，继续混合均匀后，冷却固化即得改性环氧树脂；
S2、将所述比重的改性环氧树脂和羧基聚酯树脂加热至120℃，加热1h后，加入所
述比重的固化剂、润湿剂、底色颜料、脱气剂和填料，以300r/min的转速，搅拌混合均匀后，
通过双螺杆挤出机挤出、切片，利用粉碎机粉碎成粒径为80μm的基料；
S3、将所述比重的固定剂、斑纹剂、促进剂和氧化石墨烯加入到浓度为30％的乙醇
溶液中，超声振荡1h后，经目数位800目的精密过滤器过滤后，置于真空干燥箱内，在78℃下
干燥25min即得助剂；
S4、按所述重量百分比，将步骤S1中的基料和步骤S2中的助剂加入到粉末混合机
中，加入所述重量百分比的颜料，在80℃下，以900r/min的转速高速混合，混合均匀后过筛
即得。
实施例三
本发明提出的一种斑纹效果的美术型粉末涂料，所述粉末涂料由基料、助剂和颜
料组成，其中，各组分的重量百分比为：基料92％、助剂5％、颜料3％，所述基料包括以下重
量份原料：改性环氧树脂45份、羧基聚酯树脂15份、固化剂1.5份、润湿剂0.8份、底色颜料5
份、脱气剂1份、填料12份；所述助剂包以下重量份原料：固定剂0.8份、斑纹剂2.5份、促进剂
2份、氧化石墨烯0.22份。
其制备方法，包括以下步骤：
S1、将环氧树脂加热至82℃，加热35min后保温，加入纳米二氧化钛与偶联剂，进行
搅拌混合后，加入固化剂，继续混合均匀后，冷却固化即得改性环氧树脂；
S2、将所述比重的改性环氧树脂和羧基聚酯树脂加热至90℃，加热1.5h后，加入所
述比重的固化剂、润湿剂、底色颜料、脱气剂和填料，以350r/min的转速，搅拌混合均匀后，
通过双螺杆挤出机挤出、切片，利用粉碎机粉碎成粒径为20μm的基料；
S3、将所述比重的固定剂、斑纹剂、促进剂和氧化石墨烯加入到浓度为55％的乙醇
溶液中，超声振荡0.6h后，经目数位1250目的精密过滤器过滤后，置于真空干燥箱内，在85
℃下干燥40min即得助剂；
S4、按所述重量百分比，将步骤S1中的基料和步骤S2中的助剂加入到粉末混合机
中，加入所述重量百分比的颜料，在75℃下，以850r/min的转速高速混合，混合均匀后过筛
即得。
实施例四
本发明提出的一种斑纹效果的美术型粉末涂料，所述粉末涂料由基料、助剂和颜
料组成，其中，各组分的重量百分比为：基料85％、助剂7％、颜料8％，所述基料包括以下重
量份原料：改性环氧树脂38份、羧基聚酯树脂28份、固化剂1份、润湿剂1.5份、底色颜料6份、
脱气剂3份、填料6份；所述助剂包以下重量份原料：固定剂0.6份、斑纹剂3份、促进剂1份、氧
化石墨烯0.18份。
其制备方法，包括以下步骤：
S1、将环氧树脂加热至78℃，加热45min后保温，加入纳米二氧化钛与偶联剂，进行
搅拌混合后，加入固化剂，继续混合均匀后，冷却固化即得改性环氧树脂；
S2、将所述比重的改性环氧树脂和羧基聚酯树脂加热至140℃，加热3h后，加入所
述比重的固化剂、润湿剂、底色颜料、脱气剂和填料，以500r/min的转速，搅拌混合均匀后，
通过双螺杆挤出机挤出、切片，利用粉碎机粉碎成粒径为40μm的基料；
S3、将所述比重的固定剂、斑纹剂、促进剂和氧化石墨烯加入到浓度为40％的乙醇
溶液中，超声振荡0.9h后，经目数位1100目的精密过滤器过滤后，置于真空干燥箱内，在92
℃下干燥35min即得助剂；
S4、按所述重量百分比，将步骤S1中的基料和步骤S2中的助剂加入到粉末混合机
中，加入所述重量百分比的颜料，在60℃下，以700r/min的转速高速混合，混合均匀后过筛
即得。
实施例五
本发明提出的一种斑纹效果的美术型粉末涂料，所述粉末涂料由基料、助剂和颜
料组成，其中，各组分的重量百分比为：基料95％、助剂2％、颜料3％，所述基料包括以下重
量份原料：改性环氧树脂35份、羧基聚酯树脂30份、固化剂3份、润湿剂1份、底色颜料3份、脱
气剂2.5份、填料9份；所述助剂包以下重量份原料：固定剂0.7份、斑纹剂1份、促进剂2.5份、
氧化石墨烯0.25份。
其制备方法，包括以下步骤：
S1、将环氧树脂加热至85℃，加热30min后保温，加入纳米二氧化钛与偶联剂，进行
搅拌混合后，加入固化剂，继续混合均匀后，冷却固化即得改性环氧树脂；
S2、将所述比重的改性环氧树脂和羧基聚酯树脂加热至110℃，加热2.5h后，加入
所述比重的固化剂、润湿剂、底色颜料、脱气剂和填料，以200r/min的转速，搅拌混合均匀
后，通过双螺杆挤出机挤出、切片，利用粉碎机粉碎成粒径为60μm的基料；
S3、将所述比重的固定剂、斑纹剂、促进剂和氧化石墨烯加入到浓度为350％的乙
醇溶液中，超声振荡0.7h后，经目数位900目的精密过滤器过滤后，置于真空干燥箱内，在90
℃下干燥20min即得助剂；
S4、按所述重量百分比，将步骤S1中的基料和步骤S2中的助剂加入到粉末混合机
中，加入所述重量百分比的颜料，在65℃下，以800r/min的转速高速混合，混合均匀后过筛
即得。
将本发明实施例一～五中制备的斑纹效果的美术型粉末涂料施工于相同的试件
上，养护3d后，利用麻布进行抹擦后，观察其掉色情况，得出如下结果：
实施例
一
二
三
四
五
掉色情况
无
无
无
无
无
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。