一种可调色UV光固化涂料及其制备方法技术领域
本发明涉及一种可调色UV光固化涂料及其制备方法。
背景技术
UV光固化涂料是一种以聚氨酯丙烯酸树脂、引发剂为主要成膜物质，活性单体、助
剂为辅助成膜物质的功能型涂料，是目前市面上急需的一种可调色的UV光固化涂料。
现有市场上供应的UV光固化涂料，喷涂在产品上（如：手机壳，笔记本外壳，家电）
如有颜色要求，需做一层丙烯酸色漆后，再喷涂UV光固化涂料。如直接在UV光固化涂料中加
入颜料，会产生涂膜不干或掉漆现象。
发明内容
本发明提供一种可调色UV光固化涂料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种可调色UV光固化涂料，由下列重量
配比的原料制成：20%-25%的改性丙烯酸树脂、30%-35%的聚氨酯丙烯酸树脂、2%-5%的裂解
型引发剂、2%-4%的安息香双甲醚光引剂、15%-18%的颜料、1%-3%的消泡剂、2%-4%分散剂、
0.5%-1%聚醚改性硅氧烷以及16%-17.5%活性单体。
可调色UV光固化涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）按所述重量配比将裂解型引
发剂，安息香双甲醚光引剂，活性单体搅拌至完全溶解制成混合液；（2）向步骤（1）中制成的
混合液中加入改性丙烯酸树脂，聚氨酯丙烯酸树脂，颜料，消泡剂，聚醚改性硅氧烷充分搅
拌均匀即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）在涂膜有颜色要求的情况下，可直接
在UV光固化涂料中加入颜料，不需要多做一层丙烯酸色漆，不影响涂膜干燥与涂膜功能性，
从而节省能源提高生产效率；（2）本发明的可调色UV光固化涂料可以任意调色，提高生产效
率，节省生产成本。
具体实施方式
一种可调色UV光固化涂料，由下列重量配比的原料制成：20%-25%的改性丙烯酸树
脂、30%-35%的聚氨酯丙烯酸树脂、2%-5%的裂解型引发剂、2%-4%的安息香双甲醚光引剂、
15%-18%的颜料、1%-3%的消泡剂、2%-4%分散剂、0.5%-1%聚醚改性硅氧烷以及16%-17.5%活
性单体。
可调色UV光固化涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）按所述重量配比将裂解型引
发剂，安息香双甲醚光引剂，活性单体搅拌至完全溶解制成混合液；（2）向步骤（1）中制成的
混合液中加入改性丙烯酸树脂，聚氨酯丙烯酸树脂，颜料，消泡剂，聚醚改性硅氧烷充分搅
拌均匀即可。
改性丙烯酸树脂为自干类热塑性树脂，可以帮助涂料展色，涂抹深层干燥，从而达
到可调色功能。
聚氨酯丙烯酸树脂：为含官能基团的脂肪族聚氨酯丙烯酸，赋予涂料漆膜各物性
指标与附着力。
裂解型引发剂和安息香双甲醚光引剂为吸收紫外光能量，为涂膜提供官能基团所
需的能量。
颜料：赋予涂膜所需的色彩。
分散剂：为颜料提供润湿，展色。
消泡剂：消除涂料制备与施工时产生的气泡。
聚醚改性硅氧烷：提供涂膜流平性，改善涂膜表面张力。
活性单体：为高固低黏的液体，为涂料提供稀释作用的同时与紫外光参与反应固
化。
本发明一个较佳的实施例为：
一种可调色UV光固化涂料，由下列重量配比的原料制成：改性丙烯酸树脂25%;聚氨酯
丙烯酸树脂30%；裂解型引发剂2%；安息香双甲醚光引剂2%；颜料18%；消泡剂1%；分散剂4%；
聚醚改性硅氧烷0.5%；活性单体17.5%。
可调色UV光固化涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）按所述重量配比将裂解型引
发剂，安息香双甲醚光引剂，活性单体搅拌至完全溶解制成混合液；（2）向步骤（1）中制成的
混合液中加入改性丙烯酸树脂，聚氨酯丙烯酸树脂，颜料，消泡剂，聚醚改性硅氧烷充分搅
拌均匀即可。
本发明另一个较佳的实施例为：
一种可调色UV光固化涂料，由下列重量配比的原料制成：改性丙烯酸树脂20%;聚氨酯
丙烯酸树脂35%；裂解型引发剂2%；安息香双甲醚光引剂2%；颜料18%；消泡剂1%；分散剂4%；
聚醚改性硅氧烷0.5%；活性单体17.5%。
可调色UV光固化涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）按所述重量配比将裂解型引
发剂，安息香双甲醚光引剂，活性单体搅拌至完全溶解制成混合液；（2）向步骤（1）中制成的
混合液中加入改性丙烯酸树脂，聚氨酯丙烯酸树脂，颜料，消泡剂，聚醚改性硅氧烷充分搅
拌均匀即可。
涂膜完全干燥后性能：耐99.5%无水乙醇500g力来回500次，涂膜无露底；耐RCA纸
带耐磨测试（175g力）：200次不漏底；附着力（百格法）100%，0级。本发明可调色UV光固化涂
料，解决了技术方案里的缺陷，涂膜不但可调任意颜色，而且不影响信赖性测试。