一种使用在燃烧炉内的热交换器.pdf

一种使用在燃烧炉内的热交换器，包括加热管和外壳，加热管外设有外壳，外壳将加热管固定住，加热管上端和下端都设有固定装置，固定装置与加热管之间设有连接法兰。热交换器内设有加热管，可以让热交换器的加热效果更好，外壳与加热管之间设有间隙，可以更好的保温，让热交换器的加热效率提升，外壳与加热管之间采用可拆卸结构，可以及时清理加热管与外壳之间的灰尘，使用更加的方便。

1.一种使用在燃烧炉内的热交换器，包括加热管和外壳，其特征在于：所述的加热管外设有外壳，外壳将加热管固定住，加热管上端和下端都设有固定装置，固定装置与加热管之间设有连接法兰。2.根据权利要求1所述的一种使用在燃烧炉内的热交换器，其特征在于：所述的加热管内流动有空气热源，外壳与加热管之间设有间隙，间隙为空气热载体流动通道，外壳与加热管之间设有导流板。3.根据权利要求1所述的一种使用在燃烧炉内的热交换器，其特征在于：所述的外壳与加热管之间采用可拆卸结构，固定装置为盒状结构，加热管插接到固定装置内。4.根据权利要求2所述的一种使用在燃烧炉内的热交换器，其特征在于：所述的导流板为矩形状结构， 导流板采用颠倒错位结构相互间隔设置。

一种使用在燃烧炉内的热交换器

技术领域

本发明涉及一种热交换器，具体涉及一种使用在燃烧炉内的热交换器。

背景技术

目前，传统的生物质颗粒燃料炉一般都是直燃技术，其缺点是：燃料燃烧不彻底，热交换不充分，容易产生含细小颗粒状的未燃烬烟尘，浓烟量较大、烟尘烟灰积成量较大，整个的热交换系统内壁极容易造成堵塞，引发多种故障、以及包括炉底的清理频繁，尤其对燃烧室内壁产生的磨损较大、易老化，很大程度地降低了设备的使用寿命，同时也存在炉体外表高温的安全隐患，也存在环境污染问题。

为解决以上弊端，本发明设计是一种农作物、食品、药材等烘干设备，燃料燃烧彻底，热交换充分，烟灰少，炉底一般半月以上清一次灰，而多回程折流式管壳热交换器、多回程折流式余热利用热交换器内管一般只需半年以上清一次灰，节约了燃料、节省了人工，有效地降低了运营成本，设备磨损小、故障少、耐高温、耐腐蚀、使用寿命长；炉体外表面温度降低，消除了安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，加热效果好的一种使用在燃烧炉内的热交换器。

本发明的技术方案为：一种使用在燃烧炉内的热交换器，包括加热管和外壳，所述的加热管外设有外壳，外壳将加热管固定住，加热管上端和下端都设有固定装置，固定装置与加热管之间设有连接法兰。

所述的加热管内流动有空气热源，外壳与加热管之间设有间隙，间隙为空气热载体流动通道，外壳与加热管之间设有导流板。

所述的外壳与加热管之间采用可拆卸结构，固定装置为盒状结构，加热管插接到固定装置内。

所述的导流板为矩形状结构， 导流板采用颠倒错位结构相互间隔设置。

本发明的优点是：热交换器内设有加热管，可以让热交换器的加热效果更好，外壳与加热管之间设有间隙，可以更好的保温，让热交换器的加热效率提升，外壳与加热管之间采用可拆卸结构，可以及时清理加热管与外壳之间的灰尘，使用更加的方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1为加热管，2为外壳，3为固定装置，4为导流板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

一种使用在燃烧炉内的热交换器，包括加热管1和外壳2，加热管1外设有外壳2，外壳2将加热管1固定住，加热管1上端和下端都设有固定装置3，固定装置3与加热管1之间设有连接法兰。

加热管1内流动有空气热源，外壳2与加热管1之间设有间隙，间隙为空气热载体流动通道，外壳2与加热管1之间设有导流板，外壳2与加热管1之间采用可拆卸结构，固定装置3为盒状结构，加热管1插接到固定装置内，导流板4为矩形状结构， 导流板4采用颠倒错位结构相互间隔设置。