一种工作服用化纤面料制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201510503400.9

申请日:

2015.08.17

公开号:

CN106435812A

公开日:

2017.02.22

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法律详情:

公开

IPC分类号:

D01F8/02; D01F8/06; D06M13/165; D06M11/76; D06P1/00

主分类号:

D01F8/02

申请人:

丹阳市丹祈鱼跃纺织有限公司

发明人:

张俊炎

地址:

212300 江苏省镇江市丹阳市丹宝路98号丹祈鱼跃纺织

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明一种工作服用化纤面料制造方法,包括取三醋酯纤维、二烯类弹性纤维、聚烯烃弹性纤维以及马海毛纤维作为原料纺丝,将经纱和纬纱浸泡在十溴联苯醚中浸泡,将经纱和纬纱风干,并纺织成布,将布用Na2CO3 3-10 g/L,渗透剂2-6 g/L,在60-90℃水浴中处理30-40 min,浴比为15:1;碱减量处理具体时用NaOH 2-5 g/L,促进剂1227 1-3 g/L,三乙醇胺 12-16%(owf),在75-80℃水浴中处理50-55 min,浴比为15:1,接着进行烘干,染色,风干,固色。具有耐磨性好、耐腐蚀性好、耐老化性好、耐酸碱性好的特点,面料耐洗耐穿,并且穿着舒适,弹性贴身。

权利要求书

1.一种工作服用化纤面料制造方法,其特征在于: 包括以下步骤:1)纺丝:取三醋酯纤维、二烯类弹性纤维、聚烯烃弹性纤维以及马海毛纤维作为原料纺丝,取6根为经纱,取4根为纬纱;成取三醋酯纤维14%,二烯类弹性纤维占重量23%,聚烯烃弹性纤维占重量30%,马海毛纤维占重量33%;2)浸泡:将步骤1)所得到的经纱和纬纱浸泡在十溴联苯醚中10min;3)织布:将步骤2)所得到的经纱和纬纱风干,并纺织成布;4) 前处理:将布用Na2CO3 3-10 g/L,渗透剂2-6 g/L,在60-90℃水浴中处理30-40 min,浴比为15:1;碱减量处理具体时用NaOH 2-5 g/L,促进剂1227 1-3 g/L,三乙醇胺 12-16%(owf),在75-80℃水浴中处理50-55 min,浴比为15:1;5)烘干:将浸泡后的布放入烘干机中进行烘干干燥处理,烘干温度为170-175℃,机车速为26-28m/min,超喂11-14%;6) 染色:采用一浸一轧的方法用染料剂对布料进行轧染,轧余率为70%-74%,轧染温度为31-34℃;7) 风干:采用热风对布料进行烘干,烘干温度为55-60℃;8)固色:将烘干后的布料浸入还原液中,所述的还原液组分为保险粉 20-30份、烧碱20-25份、食盐0.5-2份,还原温度为25-35℃;9)成品检验。2.根据权利要求1所述一种工作服用化纤面料制造方法,其特征在于:所述三醋酯纤维、二烯类弹性纤维、聚烯烃弹性纤维以及马海毛纤维所占质量百分比为三醋酯纤维占14%,二烯类弹性纤维占23%,聚烯烃弹性纤维占30%,马海毛纤维占33%。3.根据权利要求1所述一种工作服用化纤面料制造方法,其特征在于:所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。4.根据权利要求1所述一种工作服用化纤面料制造方法,其特征在于:所述染料剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐。

说明书

一种工作服用化纤面料制造方法

技术领域

本发明属于布料领域技术,尤其涉及一种工作服用化纤面料制造方法。

背景技术

随着社会的发展,制造业水平的提高,我国的工人数量急剧增长,为了适应工作环境,工人在着装上需要注意,工作服是为工作需要而特制的服装,根据客户的要求,结合职业特征、团队文化、年龄结构以及服装的色彩、面料、款式、造型、搭配等多方面考虑,提供最佳设计方案,根据工种不同,工作服的作用和性能也大不相同。其中,机械工人基于其工作环境、条件等因素,其所穿着的工作服要求具有良好的防水、防污、抗菌,防火耐腐蚀等性能的服装,因此要求面料要求较结实、耐磨,色泽以较深为宜。可以说工作服的性能是否合理,可直接关系着人体健康。传统的布料已经不能够满足工人们的需求,单一,只能起到服装的普通作用,未能考虑到工人在工作中对工衣的其他需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足, 本发明提供一种工作服用化纤面料制造方法,提供一种具有产业价值、便于生产、成本经济、可加大制作产能的一种工作服用化纤面料制造方法。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的;包括以下步骤:

1)纺丝:取三醋酯纤维、二烯类弹性纤维、聚烯烃弹性纤维以及马海毛纤维作为原料纺丝,取6根为经纱,取4根为纬纱。成取三醋酯纤维14%,二烯类弹性纤维占重量23%,聚烯烃弹性纤维占重量30%,马海毛纤维占重量33%;

2)浸泡:将步骤1所得到的经纱和纬纱浸泡在十溴联苯醚中10min;

3)织布:将步骤2所得到的经纱和纬纱风干,并纺织成布;

4) 前处理:将布用Na2CO3 3-10 g/L,渗透剂2-6 g/L,在60-90℃水浴中处理30-40 min,浴比为15:1;碱减量处理具体时用NaOH 2-5 g/L,促进剂1227 1-3 g/L,三乙醇胺 12-16%(owf),在75-80℃水浴中处理50-55 min,浴比为15:1;

5)烘干:将浸泡后的布放入烘干机中进行烘干干燥处理,烘干温度为170-175℃,机车速为26-28m/min,超喂11-14%;

6) 染色:采用一浸一轧的方法用染料剂对布料进行轧染,轧余率为70%-74%,轧染温度为31-34℃;

7) 风干:采用热风对布料进行烘干,烘干温度为55-60℃;

8)固色:将烘干后的布料浸入还原液中,所述的还原液组分为保险粉 20-30份、烧碱20-25份、食盐0.5-2份,还原温度为25-35℃;

9)成品检验。

本发明一种工作服用化纤面料制造方法,进一步优选的技术方案特征是:

1、所述三醋酯纤维、二烯类弹性纤维、聚烯烃弹性纤维以及马海毛纤维所占质量百分比为三醋酯纤维占14%,二烯类弹性纤维占23%,聚烯烃弹性纤维占30%,马海毛纤维占33%;

2、所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚;

3、所述染料剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐。

本发明所述为一种工作服用化纤面料制造方法,该面料采用三醋酯纤维、二烯类弹性纤维、聚烯烃弹性纤维以及马海毛纤维四种面料纤维混纺编织而成,编织而成的面料具有耐磨性好、耐腐蚀性好、耐老化性好、耐酸碱性好的特点,面料耐洗耐穿,并且穿着舒适,弹性贴身,在前处理工艺中对化纤织物先进行精练处理然后再进行碱减量处理,在对织物没有损伤的情况下,增强了织物的舒适性能,提高了织物的整体性能,提高了织物的稳定性,为后续步骤中稳定性提供了保障; 采用浸轧染色的方法快速的对布料进行染色,又通过固色步骤,保证了染色的牢固性,且本发明方法简单,适于批量生产。

具体实施方式

以下进一步描述本发明的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成其权力的限制。

实施例1,包括以下步骤:

1)纺丝:取三醋酯纤维、二烯类弹性纤维、聚烯烃弹性纤维以及马海毛纤维作为原料纺丝,取6根为经纱,取4根为纬纱。成取三醋酯纤维14%,二烯类弹性纤维占重量23%,聚烯烃弹性纤维占重量30%,马海毛纤维占重量33%;

2)浸泡:将步骤1所得到的经纱和纬纱浸泡在十溴联苯醚中10min;

3)织布:将步骤2所得到的经纱和纬纱风干,并纺织成布;

4) 前处理:将布用Na2CO3 3-10 g/L,渗透剂2-6 g/L,在60-90℃水浴中处理30-40 min,浴比为15:1;碱减量处理具体时用NaOH 2-5 g/L,促进剂1227 1-3 g/L,三乙醇胺 12-16%(owf),在75-80℃水浴中处理50-55 min,浴比为15:1;

5)烘干:将浸泡后的布放入烘干机中进行烘干干燥处理,烘干温度为170-175℃,机车速为26-28m/min,超喂11-14%;

6) 染色:采用一浸一轧的方法用染料剂对布料进行轧染,轧余率为70%-74%,轧染温度为31-34℃;

7) 风干:采用热风对布料进行烘干,烘干温度为55-60℃;

8)固色:将烘干后的布料浸入还原液中,所述的还原液组分为保险粉 20-30份、烧碱20-25份、食盐0.5-2份,还原温度为25-35℃;

9)成品检验。

实施例2,实施例1所述的一种工作服用化纤面料制造方法: 所述三醋酯纤维、二烯类弹性纤维、聚烯烃弹性纤维以及马海毛纤维所占质量百分比为三醋酯纤维占14%,二烯类弹性纤维占23%,聚烯烃弹性纤维占30%,马海毛纤维占33%;

实施例3,实施例1所述的一种工作服用化纤面料制造方法: 所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚;

实施例4,实施例1所述的一种工作服用化纤面料制造方法: 所述染料剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐。

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本发明一种工作服用化纤面料制造方法,包括取三醋酯纤维、二烯类弹性纤维、聚烯烃弹性纤维以及马海毛纤维作为原料纺丝,将经纱和纬纱浸泡在十溴联苯醚中浸泡,将经纱和纬纱风干,并纺织成布,将布用Na2CO33-10g/L,渗透剂2-6g/L,在60-90水浴中处理30-40min,浴比为15:1;碱减量处理具体时用NaOH2-5g/L,促进剂12271-3g/L,三乙醇胺12-16%(owf),在75-80。

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