本发明涉及压力管道领域，具体地涉及用无机复合材料制作的压力管道技术。 目前，国内外所采用的压力管道有许多种，如钢筋混凝土预应力管、钢管、铸铁管、有机玻璃钢管等。这些压力管道均存在各自的不足，如钢筋混凝土预应力管的管壁很厚、重量大、安装运输困难、耐腐蚀性差、比强度低。钢管、铸铁管耐腐蚀性差、易生锈、重量大、安装运输困难、成型不方便。有机玻璃钢管不耐热、使用温度低、价格贵。
目前市场上所拥有的以氯化镁、氧化镁、玻璃纤维为主要原料的无机复合材料普遍存在强度低、耐水性差、反潮现象严重等问题，只能生产波形瓦等各项性能要求不高的产品，根本不能用来制造压力管道。另外目前无机复合材料产品的成型均采用手糊成型，不仅生产效率低，而且性能差，质量不稳定。
本发明的目的是针对目前无机复合材料产品成型工艺水平低、不能用于生产压力管道的现状，旨在设计一种用无机复合材料生产的压力管道及其成型工艺，这种管道价格便宜、重量轻、强度高、耐腐蚀性好。
本发明的目的是以下述方式实现的，无机复合材料压力管是由内衬防腐耐磨层（1）、中间受力结构层（2）和外保护层（3）构成的管道，管径100-2000mm，内衬防腐耐磨层采用90%耐腐蚀聚酯树脂和10%玻璃纤维直接成型的管或硬质PVC管。
中间受力结构层采用高性能无机复合材料缠绕而成。无机复合材料是将10-30%的玻璃纤维在70-90%的胶液中浸胶、成型、固化而成，胶液由氧化镁、氯化镁溶液、硫酸亚铁、硫酸钙、粉煤灰、滑石粉、早强粉配制而成。
外保护层采用由86-90%聚酯树脂、9%玻璃纤维、1-5%的抗老剂UV-9配制的有机复合材料涂复而成。
无机复合材料压力管的成型工艺：
（1）采用90%耐腐蚀聚酯树脂和10%玻璃纤维组成的复合材料直接成型或采用硬质PVC管形成内衬防腐耐磨层。
（2）先用58.3-34.7%氧化镁、26.3-31%氯化镁溶液（D1.1-1.3）、1.2-3.5%硫酸亚铁、1.2-1.7%硫酸钙、5.9-17.3%粉煤灰、5.9-10.4%滑石粉、1.2-1.4%早强粉，配成胶液，而后取玻璃纤维经阳离子活化处理后，置于胶液中，在1kg大气压下浸胶，形成高效能无机复合材料，再在内衬管上缠绕、固化、脱模、再固化形成中间受力结构层，玻璃纤维和胶液地配比为10-30%∶70-90%。
（3）将由86-90%的聚酯树脂、9%的玻璃纤维、1-5%抗老剂UV-9配制成的有机复合材料涂复在中间受力结构层上形成外保护层。
附图为本压力管结构剖示图。
无机复合材料压力管的内、外层厚度分别为0.5-4.0mm，0.3-1.5mm。中间受力结构层的厚度根据管道所需承受的压力计算后确定。
本压力管中间受力结构层采用同时申请的《高性能无机复合材料》，这种材料力学性能高，其拉伸、弯曲强度可达100MPa，耐水性能好，其软化系数在0.8以上。采用这种材料作中间受力结构层的压管可经受＜10kg大气压的压力。
本压力管比重只有1.8-2.0，较之钢筋混凝土管、铸铁管、钢管低，这从下表可见
品种比强度600mm同压力管重（kg/m）钢筋混凝土预应力管200470铸铁管250232钢管500131无机复合材料70045
从表中可见本压力管比强度比三种管高，重量却比之轻得多，而且耐腐蚀性好、使用寿命长、施工运输安装均方便。此外本压力管成本低于铸铁管、钢管，单位断面管的流量比钢管的高。
本压力管与有机玻璃钢管比较有下列优点：
1、耐热性好，可以在400℃以下使用，而耐热的聚酯玻璃管使用温度一般不高于100℃;
2、防火性好，属于不燃产品;
3、刚度较大、变形较小、弹性模量高;
4、价格便宜，成本低1/3-1/2。