桑蚕真丝定型绵的加工工艺及其产品.pdf

本发明涉及桑蚕真丝定型绵的加工工艺及其产品，特别涉及以往难以回收利用的桑蚕真丝下脚料的加工工艺及其用该工艺所生产的产品。
    在现有技术中，蚕茧拾取真丝后的边角料下脚料，亦有人设想并实践二次资源回收利用，加工成桑蚕丝绵胎，其加工工艺采取开花弹棉、制絮、铺丝棉絮、耕长纤维丝绵，外包装纱布制成桑蚕丝绵胎，这种加工工艺虽然也能回收一部分下脚料，但劳动强度大、工效低下，除机械清花弹棉外，其余均为手工操作，日产量仅20-30条棉胎，且制絮和铺絮过程，手工操作用力不一，形成产品密度差异，即使采取了耕长纤维布网及外加纱布，在使用过程中也常出现断层、漏洞等现象，给广大用户带来诸多不便。对制造厂家来说也难以形成规模生产。

    鉴于公知技术存在的问题，本发明的目的在于使用一种新的工艺，用完全机械化生产工艺替代手工操作，降低劳动强度，提高工作效率，其产品富于弹性、保暖性能好、抗拉、耐折、不蛀、防霉、轻盈柔软、不易变形等优点。

    本发明是以如下方式完成的，将桑蚕真丝下脚料（诸如茧衣、落绵、清花绵等）经过飘白处理后进行喷胶或粘结剂配料，继而上机清花到锡林梳绵再进行机械往复式铺网后经高温热熔粘结定型到成品，全套工艺一体化，特别是高温定型一举替代了传统的耕长纤维布网的烦琐工艺，且热熔高温度控制在170-175℃。用本发明的全套工艺流程共工作效率与单机手工操作提高近两百倍。用本发明的工艺所生产的定型绵是高档风雪衣、登山运动服、被褥以及国外流行睡袋等防寒保暖衣物的主要用料。

    本发明与公知技术相比，大大降低劳动强度，并大幅度地提高工作效率，整个流程用机械化生产，特别是第一次提出可用高温热熔粘结定型改变了传统的耕长纤维布网的烦琐工艺，使桑蚕丝下脚料二次资源得到回收利用并形成规模生产，其生产产品富于弹性、保暖性能好、抗拉、耐折、轻盈柔软、穿着舒适、不易变形等优点，并克服了以往手工操作所生产产品经常出现的断层及漏洞现象。

    本发明的具体实施例是将桑蚕真丝下脚料经飘白处理再经喷胶或粘结剂配料后用机械清花经锡林梳绵到机械往复式铺网再利用高温热熔粘结定型到成品，全套工艺机械化，其关键技术是利用烘箱内装入40条远红外电热管，每条电热管2.5KW，温度控制在170-175℃，时间控制在3分钟左右，全套工序从原料到成品只需20分钟，该工艺解决了传统的耕长纤维布网的烦琐工艺，其产量由原来每天单机生产20-30条绵胎提高到日产500-600条，效率提高近200倍。而且更为重要的是桑蚕真丝地2次资源回收利用，利废为宝，产品高档而成本降低，利用该发明的工艺以及利用该工艺生产的产品可产生巨大的经济效益和社会效益。