久用电纺锭.pdf

本发明新型属于纺机专件-纺锭。
    久用电纺锭的装配结构：转子[6]压入锭杆[3];上盖[8]和底座[1]分别压入加好润滑脂的滚动轴承[2]和压配式压注油杯[11];外壳[4]压入定子[5];装好的锭杆[3]连同转子[6]插入装好的外壳[4]定子[5]内，再套上装好轴承[2]的上盖[8]和底座[1]，用园柱头内六角螺钉[7]与外壳[4]连接;将内六角平端紧定螺丝[14]拧入底座[1]下口端;压上中间套[10];久用电纺锭装配完成。使用时，将底座[1]的底部插入纺机的龙筋[12]，用六角螺母[13]拼紧，装机也就完成。套上纱管[9]，接上电源，即可纺纱或捻线。

    中间套[10]下部凹形和上盖[8]上部凸形构成迷宫式防尘装置，防止灰尘进入轴承[2]。上盖[8]和底座[1]装有压配式压注油杯[11]，可以定期定量向轴承[2]注入润滑脂。底座[1]装轴承[2]后，上部孔留有空间，并有斜孔与压配式压注油杯[11]接通，使润滑脂能从轴承[2]的上部注入，并能存蓄润滑脂。底座[1]的下部有孔，并用内六角平端紧定螺丝[14]封口，可以存积滴漏下的润滑脂，定期拧开内六角平端紧定螺丝[14]予以清除;底座[1]的下部孔还便于更换轴承。

    久用电纺锭转速可达20500转/分。要求转动平稳;各纺锭转速差不得超过0.5%。在零件加工和装配及选择轴承都要有一定的精度要求。除了在产品设计上考虑便于加工和装配外，还应有一定数量的工装，以保证制造和装配精度。

    久用电纺锭的优点和效果：

    1.结构简单，刚性强，运转平稳，制造成本低。

    2.因外壳尺寸受纺机锭距的限制，转子直接压入锭杆，增加了电动机设计在直径方向的可用空间。设计上可使铁芯长度缩短，转子直径减小，减小转动惯量，有利于起动和在运转过程中的速度转化，降低能耗;使外壳成为筒状，省料，省工。

    3.优化电机设计。采用OD21  δ＝0.2  400赫无取向冷轧硅钢片，冲剪后表面磷化处理，增加片间电阻，降低能耗。采用QY耐高温聚酰亚胺漆包线，以耐油。定子双层迭绕，短跨距，转子槽扭一个定子齿距，以减小高次谐波损失，削弱电机附加转矩，改善电机起动性能和减振。

    4.由于锭杆在运转过程中不受磨损，可定期更换轴承，长期使用;热处理可用等温淬火，获得下贝氏体组织，使锭杆变形小，强而韧。

    5.在配有相应电器装备条件下，可将电压和频率调到最佳水平，保证牵伸机构和纺锭的传动比。

    6.只要改变锭杆上部和中间套的结构尺寸，能做成各种久用电纺锭。如转杯锭加捻轴承、化纤锭子、信捻锭子和空心锭子等;并易于实现各种久用电纺锭的系列化和标准化。