一种切布机防跑偏限位机构技术领域
本发明涉及一种切布机防跑偏限位机构。
背景技术
布料加工设备在服装领域需求非常广泛，用于对布料剪裁成宽度不一的布条。传
统的切布机由放料组件、分切组件、导向组件和收料组件组成。但在实际剪裁过程中，布料
在传动时经常会发生皱缩和侧滑，这样在分切时得到的布料是倾斜的，严重时甚至出现乱
切，分切后的布料不能使用，造成浪费，布料到收卷辊上出现松散滑落等现象，降低生产效
率，影响设备正常运行。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种切布机防跑偏限位机构，
能够避免在分切过程中，布料发生皱缩和侧滑，增加产品合格率，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种切布机防跑偏限位机构，包括
刀片、台面和位于所述台面两侧的固定架,还包括设置于入料口处的第一导向辊和出料口
处的第二导向辊，所述第一导向辊外围处设置有与其相互平行的连接杆，所述连接杆一端
与所述固定架水平滑移连接，另一端固定有第一挡块，所述连接杆在长度方向上间隙设置
有若干定位孔，所述固定架上贯穿设置有与所述定位孔相互配合的定位销，所述第一挡块
相对所述连接杆的另一面上固定有至少两根竖直方向上间隙设置的限位杆，所述第二导向
辊处设置有与所述刀片平齐的第二挡块。
作为优选的，所述固定架上供所述定位销穿过的面由透明材料制成。
作为优选的，相邻所述限位杆竖直方向上距离5mm-8mm。
作为优选的，所述限位杆的数量为3根。
该技术方案与现有技术相比具有：能够对不同宽幅的布料在高度方向以及横向进
行限位，防止布料发生皱缩和侧滑，提高生产效率。
附图说明
图1为切布机的结构示意图；
图2为本发明一种切布机防跑偏限位机构实施例的结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大图。
附图标记说明：1、刀片；2、台面；3、固定架；4、第一导向辊；5、第二导向辊；6、连接
杆；61、定位孔；7、第一挡块；8、定位销；9、限位杆；10、第二挡块。
具体实施方式
参照图1至图3对本发明一种切布机防跑偏限位机构实施例做进一步说明。
如图1至图3所示，连接杆6与固定架3水平滑移连接，连接杆6上沿长度方向间隙设
置有若干定位孔61，针对布料的宽幅不同，选择合适的定位孔61位置通过定位销8进行固
定，将布料放于第一挡块7与第二挡块10之间横向进行限位，防止发生侧滑，竖直方向上根
据布料的厚度与粗糙度不同，选择合适高度的限位杆9从相邻两根限位杆9之间穿过后再通
过第一导向辊4外表面，进而在高度方向上进行限位和张紧，通过采用上述技术方案，能够
防止布料发生皱缩和侧滑，增加产品合格率，提高生产效率。
进一步，参加图1，固定架3上供定位销8穿过的面由透明材料制成（阴影面），这样，
能够看清固定架3内部结构，在调节定位孔61位置时能够更精准地通过定位销8进行固定。
进一步，参加图1或图2，相邻限位杆9竖直方向上距离5mm-8mm，通过采用上述技术
方案，中间的间隙刚好供布料穿过，能够更好地进行张紧防止发生皱缩。
进一步，参加图1，限位杆9的数量为3根。作为其他实施方式，限位杆9数量也可以
根据实际需要略作调整。
以下描述具体工作方式：
先摆放布料位置，根据要切割的布料宽幅，选择合适的定位孔61位置，通过定位销8固
定后，将布料穿过相邻限位杆9，一侧靠住第一挡块7，再沿着台面2通过第一导向辊4外表面
后穿过刀片1下方后，布料的另一侧靠住第二挡块10后再通过第二导向辊5外表面，然后进
行切割卷绕。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施
例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本发明的保护范围。