本发明与一种包装机有关，特别是与生产盒烟的包装机有关，它至少具有一个用来把胶水涂复到烟盒的折合片（边）上使其与另一折合边相粘合的胶组件，每个胶组件至少有一个喷胶咀。 论及由纸、卡板纸和类似材料制的烟盒，必须用胶水把一个折合片与另一个粘接起来，胶水是通过特定的胶组件喷涂到折合片上去。装有喷胶咀的胶组件用来在折合片上进行点状或线状涂胶方式已被证明十分有效。在盒烟生产中，特别是生产带折合盖型的盒烟近来也已经有了借助于喷胶咀把胶水涂复到折合片的方案（DE4241176.9）。
从胶水的特性的角度考虑，胶组件需由维护人员进行专门的维护，另一方面，从生产流程循环考虑，胶组件必须保持留在机器上，从而必须的维护和可能的修理工作的实施仅在高的费用下才有可能，而且这样做也增加了维护人员操作时的危险程度。
本发明所基于的目的是设置有带喷咀的胶组件的包装机应这样设计，即胶组件地维护和适当的修理能容易和安全地由维护人员实施。
为达此目的，按本发明的包装机其特征在于：胶组件可折卸地连接在位于机器上的工作机架上，胶组件为维护和修理目的可从机架上卸下并连接到一维护工位的保养机架上，该维护工位位于包装机便于照料的部位。
基于生产流程循环的考虑，胶组件在包装机内有一预定的工作位置，虽然该工作位置对维护人员也是可接近的然而却不便于维护和可能的修理，操作时也具有一定的危险性，按本发明的解决思路在于，胶组件可从不便于维护的工作机架上卸下并转移到一维护工位，维护工位的布置位置应能使维护人员对胶组件实施必要的操作时既安全又舒适方便。为此目的，在维护工位上设置了一个暂时接受胶组件的特殊机架，即保养机架。
胶组件较长时间未用或由于其他原因，带喷胶咀的胶组件需进行测试，以验证喷胶咀是否保持完善的功能。按本发明，维护工位的设计能使胶组件在工作条件下运行，因而在维护工位要向胶组件供给胶水、压缩空气和电源，因而按本发明，胶水导管和压缩空气导管的设置应能保证胶组件能在工作位置和维护位置之间来回转移而不会引起供给的中断。按本发明，为供电需要，在维护工位区域的保养机架上设置了单独的供电连接（插座）。
带喷胶咀的胶组件的自重相对较小，只有几公斤（例如公斤）重，按本发明，在胶组件上连接有一人工操作的手把，特别是一紧固螺栓的把手。保养机架的设计能使得胶组件能装在不同的位置上，即一方面是一清洗和修理位置，另一方面是一测试位置，在没试位置允许进行工作测试。
本发明的更多特点将以下通过示范性实例并参阅图进行较详细的描述，在这些图中：
图1所示是一包装机部分区域的概略侧视图;
图2示出按图1中箭头Ⅱ的指向看去的具有安装胶组件机架的维护工位的正视图;
图3表示按图2中箭头Ⅲ的指向看去的维护工位一部份的侧视图;
图4表示按图2中箭头Ⅳ的指向看去的位于保养机架测试位置的一胶组件。
图1示出带折合盖型盒烟包装机的部分区域使用的一个实例。这种包装机可相应于US4，084，393中所描述的包装机。
在这种包装机中，由卡板纸制的片料10被连续地从片料仓11中抽出，片料10沿着一片料导轨12运动进入位于折叠转盘13上方的推入位置。
在片料导轨12的区域内并在其上方安装着一胶组件14，它的功能是把胶水涂复到片料10的折合片（或边）上，为此目的，在所示的示范实例中，胶组件14装有一组（4个）喷胶咀15，胶水通过这些喷咀呈点状的形式喷涂到片料10上，在示范实例中示出，胶组件14与接DE4241176.9中的胶组件是以相同或类似的结构形式设计的。
在图1中，位于工作或操作位置上的胶组件14是用点划线表示，在此区域包装机设置有一支持机构，胶组件14可容易地被维护人员从支持机构上卸下，该支持机构的特点在DE4241176.9中示出。
以上所说明的工作或操作位置上安装的胶组件14不便于进行人工操作维护，因此包装机上设置了一维护工位16，它设有一支持机构17，胶组件14可临时紧固在支持机构17上以便执行维护和修理工作。为此目的，胶组件14从工作位置的支持机构上卸下并紧固（用手）到维护工位16的支持机构17上去。维护工位16的位置应这样来确定，即维护人员可舒适地，更重要的是安全地对胶组件14执行必要的操作。维护工位16是朝机器的后侧。
在示范性实例中示出，支持机构17包括有一支持构件，即一块支持板18，板上可安装一组-本实例中为两个供包装机双轨运行所需的胶组件14，以便同时进行维护，支持板18通过一支撑19连接到机器的机座上。
在支持机构17上的不同的相对位置上设置一组安装胶组件的机架，也就是说它们安装在支持机构17的支持板18上，在所有情况下，为接纳测试目的的胶组件14的机架设置在支持板18的侧面上部区域，在此位置（图2中的左侧）胶组件的安装位置应是喷胶咀15指向下方，确切的位置应这样选定，即喷胶咀15指向斜下方并朝着支持机构17的中央并相应对准一收集胶的容器20。在此位置，胶组件14能在工作条件下运行，从而胶水从喷胶口15中喷出，胶水被收集容器所截留。
在测试位置（图2左侧和图4）上的机架包括有一布置在支持板18上的支持块21，它从支持板18的一侧面向外凸出并伸入胶组件14的一个与支持块21形状和尺寸大体相同的凹座2内，这样胶组件就能可靠地安装在支持板18上。一锚定螺栓23被引导穿过胶组件14并以其螺纹端横向地穿进支持块21，锚定螺栓23伸出于胶组件的另一端有一用手操纵的头部，它的功用是，一方面用来抓住和装卸或搬运整个的胶组件14，另一方面通过转动头部25使螺纹端24拧入支持块21中，这样胶组件14只需很少的手的动作就能被固定在支持块21确切的相对位置上。在本实例中，根据胶组件14所需的倾斜位置，支持块21也以相对应的倾斜位置安装在支持板18上。
另外的（两个）机架配置在支持板18的下部区域，具体说也同样位于侧面，每个机架接纳一个胶组件14。在本实例中，这些机架被设计成角件26的形式，角件通过一连接支脚27紧固在支持板18上，一块横向支板28用来把一胶组件14连接在清洗或修理位置上，安装在角件26上的胶组件处于这样的位置（图3），即喷胶咀15指向斜上方，这是为在喷胶咀15上实施清洗和修理工作最方便的位置。对于测试位置的胶组件14也是以同样的方法，角件26或它的支脚设置有能自由伸出的支持块29，它能使一胶组件14以相同的方法可解脱地连接在支持块21上。支脚28的平面相对于支持板18的平面是横向延伸的，其结果是，支持块21和29的指向也应该是这样，即按图4的测试位置上的胶组件14相对于按图3上清洗位置（的胶组件）转动了90°角。在清洗位置的喷胶咀15（本实例中为4个）以相同高度一个挨着另一个布置，从而清洗能很容易地实施。
为测试胶组件，首要的是在维护工位16的区域内，更具体说在按图2左侧的测试位置必须向胶组件实施供给。
为此一条压缩空气导管30和一条胶水导管31（极大多数情况下都是由柔性的软管构成）应设计成这样，即胶组件14从工作位置被转移入维护工位16时，这些连接仍不作改变，压缩空气导管30和胶水导管31的长度要能适应这一目的。
电源的供给也可按同样方法设计，具体说是导线的设计，然而，在本示范性实例中，作为更好的解决方案，当胶组件14被转移位置时导线可脱开，为此目的，一个适用的插头从在工作位置区域内的插座上拔下并随即插入维护工位16内的一个插座32上，在本实例中该插座32布置在直接紧邻于测试位置的支持块21。在此处仅在测试位置有电源供给，当按图3所示位置喷胶咀15进行清洗时不需供给电源。
包装机上设置有监测装置用来监测在工作位置（图1）和/或在维护工位16胶组件14是否在位。当工作位置上没有胶组件时，监测装置工作方式是使包装机停下来或者不能启动。同样，仅当维护工位16内胶组件在位，维护工位内对胶组件14的测试才能实施。
为监测胶组件14是否在位，在维护工位16内的支持板18上设置有无接触式传感器33，当一胶组件14插入支持机构17时这些传感器33就以非接触方式被加载，其作用原理是：当一胶组件14被插入于支持机构17后，一开关34动作和（在人工驱动情况下）对胶组件14开动测试，更具体而言，开始供给胶水。
在机器的工作机架区域内也同样设置了传感器，由于胶组件14的插入而使传感器加载。