本发明涉及铸造工艺，特别涉及一种镁合金熔模铸造工艺。 长期以来，镁合金铸造主要采用砂型，少量用压铸及金属型生产，作为主要铸造工艺方法之一的熔模铸造用于镁合金，在国内外文献中还未见有报道。同时，镁合金铸造存在重要的防燃问题，国外专利US4579166A、SU778906A公型了在镁合金石膏型铸造中，用压入六氟化硫气体保护或在低压铸造型中涂敷防燃易碎层的方法来防止燃烧和开裂。但对镁合金熔模铸造来说，由于熔模铸型导热性差，又要将其加热到较高温度进行浇注，故防燃措施不象压铸和金属型铸造那样简单，而直接采用砂型铸造的防燃剂，又会降低型腔表面质量及其他性能，故镁合金熔模铸造的防燃，一直是尚待解决的关键问题。
本发明的目的在于解决镁合金在熔模铸造中的防燃问题，从而提供一种实用有效的镁合金石膏型熔模铸造工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种镁合金石膏型熔模铸造工艺，包括常规的熔模铸造过程，即熔模准备、石膏型制作、合金熔炼与浇注，其不同之处是在制作石膏型的基础粉料中添加防燃剂，防燃剂的份量可为基础粉料重量的0.01～10%。所述防燃剂可以是硼酸或烷基磺酸钠或其两者结合。
实现上述目的的另一种途径，是在上述熔模铸造过程中添加防燃剂地基础上，在浇注镁合金时，将铸型置于封闭容器中，通入防燃保护气体进行防燃。这种保护气体可以是CO2气体。
本发明能有效解决镁合金在熔模铸造时的防燃问题，且与国外防燃技术和制型工艺相比，具有无毒、经济、适合中国市场供应条件和资源优势等特点。经试验证明，铸件表面无燃烧痕迹，表面粗糙度好、尺寸精度达到中国航标HB6103-86标准中的CT3-CT4要求。
下面结合实施例对本发明作详细说明
实施例1：用石膏作为铸型的主要材料制造镁合金熔模铸件，铸型的具体成份为：
基础粉料：石膏 55%（重量百分比）
石英粉 45%（重量百分比）
添加的防燃剂有：硼酸 相当基础粉料重量的6%；
烷基磺酸钠 相当基础粉料重量的4%；
制作时用水调和，按常规熔模铸造过程进行熔模制作和浇注。
实施例2：采用石膏型熔模铸造的另一铸型配方为：
基础粉料：石膏 35%（重量百分比）
石英粉 35%（重量百分比）
滑石粉 30%（重量百分比）
添加物有：玻璃纤维，其份量相当于基础粉料重量的0.2%。
添加的防燃剂有：烷基磺酸钠，其份量相当于基础粉料重量的0.01%。
制作时用水调和，按常规熔模铸造过程进行熔模制作，并在镁合金浇注时，将铸型置于封闭容器中，通入CO2气体保护防燃。
实施例3：石膏型熔模铸造的铸型由下述配方组成：
基础粉料：石膏 30%（重量百分比）
莫来石粉 70%（重量百分比）
添加物有玻璃纤维，其份量相当于基础粉料重量的1%；
添加的防燃剂有：硼酸，其份量相当于基础粉料重量的4.5%。
制作时用水调和，按常规熔模铸造过程进行熔模制作和浇注。