本发明涉及一种用普通类型，譬如凸板印刷、平板印刷、丝漆印刷和凹板印刷的印刷机印刷信封的辅助装置。 在印刷信封时存在下述问题：大量的信封堆在一起，信封由一吸纸装置被送到印刷台上，在那儿完成印刷过程。当大量的信封堆积时产生一个水平面差，因为用夹板隔离好几层信封时不能保证由吸纸装置吸走的总是位于最上面的信封处于同一水平位置。其结果是：信封叼走不良，印刷过程不精确完善。为了避免这些缺点，必须作补偿，至今为止所作的补偿是在印刷之前在信封堆的信封之间插入小轮，楔等，并在印刷过程中必须按规律由人去掉。因此，出于上述原因在整个印刷过程中必须有一个人在印刷机旁。
本发明的任务是要创造一种装置，用这一装置能作到水平面的补偿，使得总是处于最上面的、由吸纸装置吸走的信封处于水平，从而同时避免了小轮、楔等的插入与去掉，也不必有一个人一直在场。
该装置大体由一个底面（2）和一个项面（1）以及一个或几个弹簧件（3）和另一支承件，即一个可移动的旋转栅门（8）以及一个带可移动的支承面（10）的杆（9）组成，其中信封堆积位于顶面（1）上。
在图1和2中简略表示了本发明的第一方案的实施例。
图中表示了底面（2），侧面（11），顶面（1），以及弹簧件（3），其中，顶面（1）通过铰链（4）被作成可动的，弹簧件（3）被安装在底面（2）和顶面（1）之间的弹簧保持架（5）内。
在尺寸为德国工业标准DINC5/6的信封中，位于纵边和横边地信封夹板在这一范围作用有压力较大的力。要充分利用上述情况，在有夹板的压力较大的边上，在可活动的顶面（1）上由弹簧件（3）使信封到达一倾斜位置，当然，该倾斜位置直至信封堆的最上面的信封起到补偿作用，这样总是位于最上面的、由吸纸装置（7）吸走的信封处于同一水平面。
本发明的第二方案在图3中表示：
在底面（2）上有两个在弹簧保持架（5）内的弹簧件（3）以及另一支承件。即可动旋转栅门（8），这些装置起到连接顶面（1）的作用。信封堆又是放在顶面（1）上。
这一方案用于使尺寸为DINC5的位于信封堆最上面的信封产生一水平位置。这些信封在纵边和窄边折叠，在另一纵边折叠且三层粘在一起，在有夹板的第二窄边为形成三层尚要添入折叠。这意味着在上述所描述的第一方案中不仅在纵边和在窄边存在水平面差，而且在信封堆积时在所有的四个边会出现不同的水平面差。为此必须采取补偿，该补偿包括对信封的所有边。因此，在顶面（1）和底面（2）之间至少安装两个弹簧件（3），这些弹簧件基本上实现了如本发明第一方案中的功能，此外附加安装了一个可动的支承件，即可动的旋转栅门（8），其作用是，顶面（1）可根据层数和折叠数所引起的压力的提高而在每一边的每一方向都可向下或向上移动。
按照如同第一方案中的方式和方法，处于水平位置的信封堆最上面的信封由信封吸纸装置吸走。
在图4中描述了本发明的第三方案：
在底面（2）和顶面（1）之间再次具有在弹簧保持架（5）内的弹簧件（3）以及一可动的旋转栅门（8）。在弹簧件（3）和旋转栅门（8）之间在底面（2）的中部安装了一个固定的由顶面（1）引导的杆（9），其上安装有可动的支承面（10）。
这一方案用于解决下述问题：
在尺寸为DINC4和更大的信封中将出现下述问题：堆积的信封从一定数目起，由于信封是很小的物体，信封下垂，从而不能保证处于信封堆最上面的信封的水平位置。因此，在最后所描述的方案中，用弹簧件（3）和可动的旋转栅门（8）不足以实现水平面补偿。在这一情况下，在固定杆（9）上的可动的支承面（10）就起作用。由图4可推知，首先信封堆位于固定杆（9）的支承面（10）上;由于顶面（1）上的开口（固定杆（9）通过该开口伸出）顶面（1）在弹簧件（3）和可动的旋转栅门（8）的作用下自动移动，这样，一方面由弹簧件（3）和可动的旋转栅门（8）另一方面由带可动的支承面（10）的固定杆（9）保证了水平面的补偿。
按照第一和第二方案中的方式和方法，处于水平位置的信封堆最上面的信封由吸纸装置吸走。