一种便于收集薄片的冲压模具技术领域
本发明属于冲压技术领域，具体涉及一种便于收集薄片的冲压模具。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生分离或塑
性变形，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压模具简称冲模，是将材料批
量加工成所需冲件的专用工具，使用时将其安装在压力机上，模具在冲压动力的作用下带
动上模和下模的开合而对材料进行冲孔等加工。
现有的冲孔加工过程中，一般在上模设置冲针，下模设置相应的冲孔，冲压后留下
的金属薄片落入冲孔，但金属薄片极易卡在冲孔内，影响冲压机的正常使用，因此，需及时
清理金属薄片，但清理会浪费大量时间，降低生产效率，同时也较麻烦。专利号为
“ZL200920074272.0”，名称为“带薄片收集装置的冲压模具”的发明专利在冲压模具的下方
设置一个薄片收集装置，可以对冲孔内的金属薄片自动取出回收。该发明包括上模和下模，
上模上设有冲针，下模上设有与冲针相对应的冲孔，冲针下端设有吹起孔，上模上设有与吹
起孔连通的进气管道。在冲压机工作时，进气管道与高压气体连接，冲针上的吹起孔向下模
的冲孔内吹气，使得冲孔内的金属薄片被吹出冲孔，保证冲孔不被堵塞。但是，高压气体的
使用存在一定危险，并且气体无法回收利用，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述冲压产生的金属薄片易卡在冲孔内的问题，本发明
提供一种便于收集薄片的冲压模具。
本发明采用的技术方案如下：
一种便于收集薄片的冲压模具，从上至下依次包括上模、冲针、下模和下模座，所
述上模为动模，冲针的一端固定于上模的底部，下模上设有与所述冲针相对应的冲孔，所述
冲孔为通孔，冲孔包括从上至下依次连通的连接段、过渡段和冲孔主体，所述连接段和冲孔
主体均为圆柱，过渡段为锥形，所述连接段的直径与冲针相配合，所述过渡段顶端的直径与
连接段相同并且过渡段的直径沿其轴线由上至下递增，所述冲孔主体的直径与过渡段底端
的直径相同。本发明将下模上的冲孔设计为三段，包括从上至下依次连通的连接段、过渡段
和冲孔主体，连接段的直径与冲针相配合一方面可使冲孔顺利进行，另一方面保证产生的
金属薄片可进入连接段内，而连接段的高度较小，金属薄片不会卡在连接段内。过渡段的直
径沿其轴线由上至下递增以及冲孔主体的直径与过渡段底端的直径相同，即过渡段和冲孔
主体的直径均大于金属薄片，保证金属薄片通过连接段后可直接进入并顺利通过过渡段和
冲孔主体，而不会卡在冲孔内。
所述下模座上设有与冲孔主体连通的第一通孔，第一通孔用于从冲孔落下的金属
薄片通过，便于回收处理。
所述第一通孔的孔径大于冲孔主体，可保证金属薄片顺利进入第一通孔，避免金
属薄片卡在下模和下模座之间。
所述第一通孔下方设有集料箱。通过冲孔和第一通孔的金属薄片最终进入集料
箱，以便回收处理。
所述冲针与上模为焊接连接。焊接具有节省金属、生产率高、易操作的特点，并且
焊接固定更为稳定，强度更高。
所述冲针为高速钢，高速钢的硬度、耐磨性、抗压强度和承载能力都很高，采用高
速钢可有效延长该冲压模具的使用寿命。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：提供一种便于收集薄
片的冲压模具，该冲压模具下模上的冲孔包括从上至下依次连通的连接段、过渡段和冲孔
主体，并使过渡段的直径沿其轴线由上至下递增，使得落入冲孔的金属薄片不会卡在冲孔
内，可提高冲孔效率，并且结构简单、安全可靠、成本低。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是冲孔结构示意图。
图中标记：1-上模，2-冲针，3-冲孔，31-连接段，32-过渡段，33-冲孔主体，4-第一
通孔，5-下模，6-下模座，7-集料箱，8-金属薄片。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何
方式组合。
下面结合图1、图2对发明作详细说明。
实施例1
一种便于收集薄片的冲压模具，从上至下依次包括上模1、冲针2、下模5和下模座
6，所述上模1为动模，冲针2的一端固定于上模1的底部，下模5上设有与所述冲针2相对应的
冲孔3，所述冲孔3为通孔，冲孔3包括从上至下依次连通的连接段31、过渡段32和冲孔主体
33，所述连接段31和冲孔主体33均为圆柱，过渡段32为锥形，所述连接段31的直径与冲针2
相配合，所述过渡段32顶端的直径与连接段31相同并且过渡段32的直径沿其轴线由上至下
递增，所述冲孔主体33的直径与过渡段32底端的直径相同。本发明将下模5上的冲孔3设计
为三段，包括从上至下依次连通的连接段31、过渡段32和冲孔主体33，连接段31的直径与冲
针2相配合一方面可使冲孔顺利进行，另一方面保证产生的金属薄片8可进入连接段31内，
而连接段31的高度较小，金属薄片8不会卡在连接段31内。过渡段32的直径沿其轴线由上至
下递增以及冲孔主体33的直径与过渡段32底端的直径相同，即过渡段32和冲孔主体33的直
径均大于金属薄片8，保证金属薄片8通过连接段31后可直接进入并顺利通过过渡段32和冲
孔主体33，而不会卡在冲孔3内。
实施例2
基于实施例1，下模座6上设有与冲孔主体33连通的第一通孔4，第一通孔4用于从
冲孔3落下的金属薄片8通过，便于回收处理。第一通孔4的孔径大于冲孔主体33，可保证金
属薄片8顺利进入第一通孔4，避免金属薄片8卡在下模5和下模座6之间。第一通孔4下方设
有集料箱7，通过冲孔3和第一通孔4的金属薄片8最终进入集料箱7，以便回收处理。
实施例3
基于实施例1，冲针2与上模1为焊接连接。焊接具有节省金属、生产率高、易操作的
特点，并且焊接固定更为稳定，强度更高。
冲针2为高速钢，高速钢的硬度、耐磨性、抗压强度和承载能力都很高，采用高速钢
可有效延长该冲压模具的使用寿命。