本发明涉及一种纸纤不织布高分子吸水层的制造方法，特别是指一种制造以粉碎纸浆及高分子吸水粉作为混合体的纸纤不织布高分子吸水层的制程方法，其在该混合体的单面或双面还可覆设以热融纤维网。 在常规的吸水材产品制备过程中，其制造设备往往复杂且操作不易，因而其直接制成的吸水材成品的品质无法得到统一。
因此，本发明的主要目的在于克服现有技术的上述缺陷而提供一种纸纤不织布高分子吸水层的制造方法，其纸纤不织布高分子吸水层主要是以粉碎纸浆与高分子吸水粉的混合体作为吸水层本体，在该制成的本体一面或双面表面，可覆设以热融纤维网，或以粘剂作喷剂处理，以增强该吸水层的抗拉强度。在前述纸纤不织布高分子吸水层处理完毕之后，再以干燥机烘干处理，并经热压轮热压处理，并可在此热压处理时，调节其间隙，以得到较膨松或是压实的产品效果，最后卷取成卷，再依所需宽度分切为个别成品。
为实现本发明的目的而提出的一种纸纤不织布高分子吸水层的制造方法，其特征在于，该方法是以一双轮式孔状网轮、一送料管、一置于该双轮式孔状网轮间上方位置地料斗、一设于该双轮式孔状网轮下方的输送网、一干燥机、两热压轮所组成的装置制造高分子吸水层，其制造方法包括以下步骤：
a、经由该送料管，将粉碎纸浆送入双轮式孔状网轮中;
b、由该料斗同时将高分子吸水份均匀散布于孔状网轮之间的区
c、混合该粉碎纸浆与高分子吸水粉，其混合后的粉碎纸浆与高分子吸水粉混合体落于该轮送网上;
d、以该输送网输送一热融纤维网并将落于其上的该混合体输入干燥机中干燥;
e、使混合体经过两个热压轮的间隙而热压成结实状，再予卷取成卷。
为实现本发明的目的而提出的另一种纸纤不织布高分子吸水层的制造方法，其特征在于：该方法以一单轮式孔状网轮、一送料管、一输送网、一干燥机、两热压轮所组成的装置制造纸纤不织布高分子吸水层，其制造方法包括以下步骤：
a、将粉碎纸浆和高分子吸水粉由该送料管同时送入孔状网轮;
b、由该孔状网轮均匀地将该粉碎纸浆与高分子吸水粉混合而落于该输送网上;
c、由该输送网将混合体输送至干燥机中作干燥处理;
d、以两热压轮对该混合体作热压处理，再予卷取成卷。
以下参照附图对本发明的制造方法及其用以制造本发明的装置作一详细说明，其中：
图1为本发明产品断面示图;
图2为本发明吸水层本体的底面覆设热融纸纤网的断面示图;
图3为本发明吸水层本体的顶面及底面皆覆设以热融纤维网的断面示意图;
图4为用以制造本发明纸纤不织布高分子吸水层的装置及其流程示意图;
图5为用以制造本发明纸纤不织布高分子吸水层的另一实施例及其流程示意图。
首先参阅图1所示，本发明的纸纤不织布高分子吸水层是以粉碎纸浆及高分子吸水粉的混合体作为吸水层本体1，至于两者的比例关系，则视实际产品所需的吸水能力及特性而可任意调配，该高分子吸水粉可采用亚克力系或称为美国淀粉的吸水粉，其吸水粉本身的吸水特性并不属本发明的专利内容，故不予赘述。
图2显示在本发明的纸纤不织布高分子吸水层本体1的底面表面可覆设有一层热融纤维网21，借此纤维网的设置可使该吸水层本体具有较佳的抗拉能力，同时亦使其在使用时有较佳的质感。而在本发明的纸纤不织布高分子吸水层本体上，亦可在底面及顶面两表面皆覆设有一层热融纤维网21、22，如图3所示，可达到进一步的效果。
制造上述纸纤不织布高分子吸水层产品的方法，本申请参照图4所示装置的示意图进行说明。该装置主要包括有一输送网4、一槽室3、一料斗33、一送料管34、孔状网轮31、32、一干燥机5、热压轮61、62，其中该输送网4上可输送一热融纤维网21，而该孔状网轮31、32为呈薄壁管状的结构，在管壁上设置有多个列置的网孔。当此孔状网轮31、32受常规的传动构件如马达（未示）旋动时，则可将送料管34所送来的粉碎纸浆A由内部透过网孔向下均匀地散布于所需宽度的输送网4上的热融纤维网21上。同时，高分子吸水粉B亦由料斗33均匀散布经两个孔状网轮31、32之间落下，而与粉碎纸浆A相混合。
经均匀混合过的粉碎纸浆与高分子吸水粉混合体，顺着输送网的运动而移动，将进入干燥机5中烘干，再经热压轮61、62之间的间隙作热压处理，使其结实，最后卷取成卷E，再依所需的宽度分切而成各别产品。
在制造所需产品时，可依需要而决定是否在制造过程中加入热融纤维网，例如在制造仅有底面具有热融纤维网的产品时，只需在输送网4上铺设一层热融纤维网21;而在制造底面、顶面皆具有热融纤维网的产品时，则需在干燥机5前的位置C再覆设以一层热融纤维网在混合体的顶面。而在制造不包括热融纤维网的产品时，则在干燥机5前方位置D处，可以粘剂作喷剂处理，然后再经干燥机烘干即可结合。
而在本发明中，可调节热压轮61、62之间的间隙，以得到不同效果的产品特性。在两热压轮打开不加压的情况下，可制出较膨松的高分子吸水层;而在加以适当的压力时，则可得到较为压实的高分子吸水层。
前述机构是双轮式孔状网轮的实施例，而在本发明中，尚可采用单轮式的孔状网轮实施例，其装置示意图如图5所示。在此实施例中，粉碎纸浆A与高分子吸水粉B可同时由送料管34送到孔状网轮35中，再由旋动的孔状网轮的网孔均匀散布于输送网4上，至于其它制程则与图4所示实施例制程相似。