圆角木箱及加工方法技术领域
本发明涉及一种木箱领域，尤其涉及一种圆角木箱及加工方法。
背景技术
目前市面上带圆角的木箱箱体都是利用热压机来进行加工的，在加工圆角木箱
时，首先需要制造出相应的热压模具，然后通过热压机一次性压制成圆角，但是热压产品更
改尺寸的话，需要更换模具，模具的加工加工又会使木箱的加工成本增加，热压机在工作过
程中也会消耗大量的热能或者电能，热压机加工的产品出货率也较慢，进一步增加了物资
成本与时间成本，而且对环境造成了一定的污染。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种圆角木箱及加工方法，不仅不需要热压
机，热压机模具；而且能源消耗更少，降低成本，不会对环境造成污染，加工方便，效率高，成
品率高，补充现有木制工艺品圆角产品的市场空白。
本发明提供的圆角木箱，包括底板和箱体，所述底板为四个顶角为圆角的矩形板；
所述箱体由一整块木板压折围合而成，所述木板的一端正面设有第一榫槽，所述木板的另
一端反面设有第二榫槽，第一榫槽和第二榫槽的形状相同且可相互适配形成榫接结构；所
述木板的正面底端设有用于安装底板的卡槽，所述卡槽的宽度与所述底板的厚度相适配；
所述木板的正面上设有四组锯痕，每组锯痕包括至少三个小锯痕；压折所述木板上的锯痕，
木板弯曲变形，所述锯痕处经压折后形成圆角。
进一步地，所述木板压折围合后的第一榫槽和第二榫槽通过胶粘剂粘合形成所述
箱体。
进一步地，所述圆角木箱的左侧面和右侧面均设有开孔。
进一步地，所述开孔为条形孔。
进一步地，所述锯痕处经压折后形成圆角半径至少为木板厚度的3倍。
本发明还提供了一种圆角木箱的加工方法，包括以下步骤：
(1)选取木板，对木板进行磨光，根据设计圆角木箱的尺寸，量出周长，对木板进行
切割处理；
(2)将磨光切割后的木板用热水在表面刷至少一次，待木板表面干燥后在木板的
一端正面加工第一榫槽，木板的另一端反面加工第二榫槽；
(3)计算木板的压折围合后长宽尺寸，定位出木板压折围合后的各个棱边位置；通
过多片锯在每个棱边位置锯出至少3条小锯痕；
(4)木板锯痕完成后；在木板正面底端加工卡槽；
(5)电脑雕刻机雕刻出与木板正面底端卡槽相适配的底板；
(6)将底板长边安放在木板正面底端的卡槽内，将木板对着锯痕进行压折围合；
(7)压折围合后的箱体的第一榫槽和第二榫槽处用胶粘剂粘合；
(8)粘合完成后的圆角木箱用钳子固定住粘合处，待粘合处干燥后取下钳子，对圆
角木箱侧边进行开孔；
(9)对开孔后的圆角木箱进行抛光处理。
进一步地，所述多片锯上设有四块切割锯片，所述切割锯片至少由三块小型切割
锯片组成。
进一步地，计算所述木板压折围合后的各个棱边间的距离，调整所述多片锯上四
块切割锯片间距离，多片锯在木板上切割出相应锯痕。
本发明的有益效果为：1、加工方便，不需要利用热压机以及加工相应的热压模具；
2、工艺性更好，加工过程中加工一整块木板，加工后的产品美观性好，整体更加协调；3、更
加环保，相比于传统的热压机加工，本加工方法仅消耗的资源相对来说小的多，对环境的污
染更小，4、方法新颖，补充了现有木制工艺品圆角产品的市场空白。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件
或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的箱体展开俯视图；
图3为本发明的箱体展开主视图；
图4为本发明的底板俯视图。
附图中，1表示圆角木箱；10表示圆角；10＇表示底板圆角；11表示箱体；11＇表示木
板；110表示卡槽；111表示第一榫槽；113表示第二榫槽；12表示底板；13表示条形孔；112表
示锯痕；1120表示小锯痕。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于
更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范
围。
由图1和图4所示，本发明提供的圆角木箱1，包括底板12和箱体11，所述底板12为
四个顶角为底板圆角10＇的矩形底板；所述箱体11由一整块木板11＇压折围合而成，所述木
板11＇的一端正面设有第一榫槽111，所述木板11＇的另一端反面设有第二榫槽113，第一榫
槽111和第二榫槽113的形状相同且可相互适配形成榫接结构，所述木板11＇压折围合后的
第一榫槽111和第二榫槽113通过胶粘剂粘合形成所述箱体11；所述木板11＇的正面底端设
有用于安装底板12的卡槽110，所述卡槽110的宽度与所述底板12的厚度相适配，所述木板
11＇的正面上设有四组锯痕112，每组锯痕112包括至少三个小锯痕1120；压折所述木板11＇
上的锯痕112，木板11＇弯曲变形，所述锯痕112处经压折后形成圆角10的半径至少为木板
11＇厚度的3倍；所述圆角10木箱1的左侧面和右侧面均设有条形孔13。
该加工方法主要包括以下步骤：
步骤1，选取木板11＇，对木板11＇进行磨光，根据设计圆角木箱1的尺寸，量出周长，
对木板11＇进行切割处理；
步骤2，将磨光切割后的木板11＇用热水在表面刷至少一次，待木板11＇表面干燥后
在木板11＇的一端正面加工第一榫槽111，木板11＇的另一端反面加工第二榫槽113；
步骤3，计算木板11＇的压折围合后长宽尺寸，定位出木板11＇压折围合后的各个棱
边位置；通过多片锯在每个棱边位置锯出至少3条小锯痕1120；
步骤4，木板11＇锯痕112完成后；在木板11＇正面底端加工卡槽110；
步骤5，电脑雕刻机雕刻出与木板11＇正面底端卡槽110相适配的底板12；
步骤6，将底板12长边安放在木板11＇正面底端的卡槽110内，将木板11＇对着锯痕
112进行压折围合；
步骤7，压折围合后的箱体11的第一榫槽111和第二榫槽113处用胶粘剂粘合；
步骤8，粘合完成后的圆角木箱1用钳子固定住粘合处，待粘合处干燥后取下钳子，
对圆角木箱1侧边进行条形孔13；
步骤9，对条形孔13后的圆角木箱1进行抛光处理。
本实施例中所述多片锯上设有四块切割锯片，所述切割锯片至少由三块小型切割
锯片组成；计算所述木板11＇各个棱边间的距离，调整所述多片锯上四块切割锯片间距离，
多片锯在木板11＇上切割出相应锯痕112。
与传统的木箱1相比，本发明中圆角木箱1的仅需要两块木板11＇便可完成设计，加
工方便，不需要利用热压机以及加工相应的热压模具；其工艺性叶更好，加工过程中加工一
整块木板11＇，加工后的产品美观性好，整体更加协调；加工过程更加环保，相比于传统的热
压机加工，本加工方法仅消耗的资源相对来说小的多，对环境的污染更小；方法新颖，补充
了现有木制工艺品圆角产品的市场空白。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。