一种纺锤形物料去尾机技术领域
本发明涉及中药材去尾巴技术领域，特别涉及一种太子参等类纺锤形物料去尾
机。
背景技术
太子参，为石竹科植物孩儿参的干燥块根。呈细长纺锤形或细长条形，稍弯曲。表
面灰黄色至黄棕色，较光滑，微有纵皱纹，凹陷处有须根痕。具有益气健脾，生津润肺之功
效。常用于脾虚体倦，食欲不振，病后虚弱，气阴不足，自汗口渴，肺燥干咳。目前，太子参或
个头小的纺锤形物料去尾巴时因个头小，数量多，基本无法实现头尾排布整齐再进行切尾，
现传统太子参去尾巴全部是人工进行手工折断去尾，去尾直径约0.2cm，这样粉尘大，去尾
粗细不一，效率低下，过程长且极易吸潮，人工去尾时每颗太子参都需经过手工去尾，卫生
安全难以保证。因此，实现太子参去尾的机械化是提高太子参加工效率和保障产品质量的
关键。
发明内容
本发明提供一种纺锤形物料去尾机，开创了太子参的机械化去尾，克服了传统太
子参去尾巴全部是人工进行手工折断去尾，存在粉尘大，去尾粗细不一，效率低下，过程长
且极易吸潮，卫生安全难以保证等不足，特提供一种设备解决太子参的机械化去尾，以便减
少人工、提高效率、降低粉尘污染、及实现微生物的保障。
为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：一种纺锤形物料去尾机，包
括进料机构、除杂筛分机构、去尾机构和除尘机构；所述去尾机构包括网孔去尾滚筒、位于
网孔去尾滚筒外侧底部的去尾刮板以及承接于去尾刮板底部的尾巴接收料斗，所述网孔去
尾滚筒末端连通设有出料料斗。利用太子参物料头大尾小，尾部在通过有孔洞的版面时细
小尾部会随机扎入孔洞中，再通过去尾刮板进行刮断进行去尾分离，折断尾巴掉入尾巴接
收料斗，去好尾巴物料通过相应的导流板送至出料料斗。
优选的，所述除杂筛分机构包括除杂料斗、位于网孔去尾滚筒末端的除杂吹风机、
纵向长条滚筒筛网及筛分接收料斗，所述纵向长条滚筒筛网承接于网孔去尾滚筒起始端，
所述筛分接收料斗位于纵向长条滚筒筛网底部，所述除杂料斗设于纵向长条滚筒筛网入口
端外侧底部，所述除杂料斗上方、相对于除杂吹风机风道的出风口处设有除尘风管，所述除
尘风管外接除尘风机、旋风分离机及扑尘袋，所述扑尘袋的另一端通过风管连接至除杂吹
风机的进风端，所述除尘机构中的除尘风管位于除杂风向的末端，除杂料斗的上方，经除尘
风管的导入及除尘风机的吸风，将粉尘吸入旋风分离机及扑尘袋中进行分离除尘；所述除
尘机构与除杂筛分机构风向一致，实现除杂吹风机的鼓吹风向正好进入除尘风机的吸风
口，同时除尘风机的排风口正好与除杂吹风机的进风口一致，即除尘后的风向进入除杂吹
风机，达到即除尘又除杂，实现进风回风的循环再利用，从而达到节能减排效果；所述进料
机构设有震动匀料机，所述震动匀料机朝着纵向长条滚筒筛网进料口呈倾斜状，所述除杂
料斗位于震动匀料机的正下方。所述除杂筛分机构在物料通过震动匀料机进料后，经除杂
吹风机鼓吹后，轻质杂质、粉尘及细小物料则吹入除杂料斗中，落入滚筒中的物料通过纵向
长条滚筒筛网进行过滤，则将部分细小太子参不必去尾者进行提前分离，以减少不必要物
料的去尾和防止筛孔的堵塞。
优选的，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗底部连通提料机，所述提料机末端
连通震动匀料机。
优选的，网孔去尾滚筒的网目大小依据所需去尾物料最大去尾直径而定，针对于
太子参则网孔去尾滚筒的网目为0.2-0.3cm。
与现有的技术相比，本发明具有以下突出优点和效果：（1）本发明实现了纺锤形类
物料的机械化去尾，去尾能力较传统手工去尾大大提升，能节省大量人工，提升了相应的效
益；(2)本发明实现了封闭式运作，避免外界污染，能实现卫生化要求；（3）本发明实现了太
子参去尾直径的均一性；（4）本发明实现了除杂和除尘相结合，使物料走向更流畅，减少能
耗损失；（5）本发明同时实现了太子参的初步分级筛选。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
具体实施方式
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下面特举较佳实施例，并配
合说明书附图，作如下详细说明，这些实施例是为了说明而不是以任何形式来限制本发明：
实施例1：一种纺锤形物料去尾机，如图1，包括进料机构、除杂筛分机构、去尾机构和除
尘机构；所述去尾机构包括网孔去尾滚筒1、位于网孔去尾滚筒1外侧底部的去尾刮板2以及
承接于去尾刮板2底部的尾巴接收料斗3，所述网孔去尾滚筒1末端连通设有出料料斗4。利
用太子参物料头大尾小，尾部在通过有孔洞的版面时细小尾部会随机扎入孔洞中，再通过
去尾刮板2进行刮断进行去尾分离，折断的尾巴掉入尾巴接收料斗3，去好尾巴物料通过相
应的导流板送至出料料斗4。
所述除杂筛分机构包括除杂料斗5、位于网孔去尾滚筒1末端的除杂吹风机6、纵向
长条滚筒筛网7及筛分接收料斗8，所述纵向长条滚筒筛网7承接于网孔去尾滚筒1起始端，
所述筛分接收料斗8位于纵向长条滚筒筛网7底部，所述除杂料斗5设于纵向长条滚筒筛网7
入口端外侧底部，所述除杂料斗5上方、相对于除杂吹风机6风道的出风口处设有除尘风管
9，所述除尘风管9外接除尘风机10、旋风分离机11及扑尘袋12，所述扑尘袋12的另一端通过
风管13连接至除杂吹风机6的进风端，所述除尘机构中的除尘风管9位于除杂风向的末端，
除杂料斗5的上方，经除尘风管9的导入及除尘风机10的吸风，将粉尘吸入旋风分离机11及
扑尘袋12中进行分离除尘；所述除尘机构与除杂筛分机构风向一致，实现除杂吹风机6的鼓
吹风向正好进入除尘风机10的吸风口，同时除尘风机10的排风口正好与除杂吹风机6的进
风口一致，即除尘后的风向进入除杂吹风机6，达到即除尘又除杂，实现进风回风的循环再
利用，从而达到节能减排效果；所述进料机构设有震动匀料机14，所述震动匀料机14朝着纵
向长条滚筒筛网7进料口呈倾斜状，所述除杂料斗5位于震动匀料机14的正下方。所述除杂
筛分机构在物料通过震动匀料机14进料后，经除杂吹风机6鼓吹后，轻质杂质、粉尘及细小
物料则吹入除杂料斗5中，落入滚筒中的物料通过纵向长条滚筒筛网7进行过滤，则将部分
细小太子参不必去尾者进行提前分离，以减少不必要物料的去尾和防止筛孔的堵塞。所述
进料机构还包括进料斗15，所述进料斗15底部连通提料机16，所述提料机16末端连通震动
匀料机14。
所述网孔去尾滚筒1的网目为0.2cm。
实施例2：一种纺锤形物料去尾机，如图1所示，包括进料机构、除杂筛分机构、去尾
机构和除尘机构；所述去尾机构包括网孔去尾滚筒，所述网孔去尾滚筒的网目为0.25cm。其
余均与实施例1相同。
实施例3：一种纺锤形物料去尾机，如图1所示，包括进料机构、除杂筛分机构、去尾
机构和除尘机构；所述去尾机构包括网孔去尾滚筒，所述网孔去尾滚筒的网目为0.3cm。其
余均与实施例1相同。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何
熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或
替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。