一种易于卸料的冲压模具技术领域
本发明涉及一种模具，具体为一种易于卸料的冲压模具，属于模具领域。
背景技术
对于一些冲压成型的工件，在进行冲压成型后，需要工人从凹模或者冲模上取下
工件，因此会导致冲压模具生产断断续续，效率较低，而且具有一定的危险性。冲压模具在
工作时长时间连续性冲击，对工件进行冲压会导致误差偏大，使得成型产品一致性较差，不
利于大量成批次生产。
为解决上述问题，因此我们提出一种易于卸料的冲压模具。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种易于卸料的冲压模
具，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种易于卸料的冲压模具，包括上模座、凸模、下模座和凹模，所述上模座
上端面中心设有模柄，所述上模座下端面通过螺栓组件设有固定板，所述凸模固定连接在
固定板的中心处，所述凸模下端头处活动套接设有卸料板，所述卸料板外缘侧垂直固定设
有卸料螺杆，所述卸料螺杆贯穿上模座和固定板且上端位于上模座内部的阶梯孔内，所述
卸料螺杆下部设有卸料弹簧，所述卸料板下表面设有导向孔，所述凹模通过螺栓组件固定
连接在下模座上，所述凹模上通过导向连接杆固定连接定位板，所述凹模中心处设有与凸
模对应的冲孔，所述凹模与下模座内部设有顶料台，所述顶料台下方设有顶料弹簧，所述导
向孔与导向连接杆中心轴线重合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导向连接杆包括连接螺杆、紧固螺母和导
杆，所述导杆和连接螺杆分别一体化固定在紧固螺母的上下端面，所述导杆外部套有导套
和复位弹簧，所述复位弹簧位于导套和紧固螺母之间，所述导杆上端头设有端盖。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导向孔内径与导套外径相同。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导套上镶嵌有若干个滚珠。
作为本发明的一种优选实施方式，所述卸料板的下端面最大行程位置与凸模下端
面平齐。
本发明所达到的有益效果是：通过在凸模上设置卸料装置，卸料板和卸料弹簧将
凸模带起的工件卸下，凹模上的顶料台和顶料弹簧将凹陷在凹模内的工件顶出，方便及时
快速取出成型工件，安全性高；卸料板上的导向孔与导向连接杆配合，保持凸模的下落精准
性，定位板对坯件进行精准定位，共同保障冲压工件一致性，适用于大批量的生产加工。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种易于卸料的冲压模具的总装结构示意图；
图2是本发明一种易于卸料的冲压模具的导向连接杆结构示意图。
图中：1、上模座；2、固定板；3、卸料弹簧；4、导向孔；5、顶料台；6、凸模；7、顶料弹
簧；8、下模座；9、凹模；10、定位板；11、导向连接杆；12、卸料板；13、卸料螺杆；14、模柄；15、
连接螺杆；16、紧固螺母；17、复位弹簧；18、导套；19、端盖；20、导杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实
施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示，一种易于卸料的冲压模具，包括上模座1、凸模6、下模座8和凹模9，
所述上模座1上端面中心设有模柄14，所述上模座1下端面通过螺栓组件设有固定板2，所述
凸模6固定连接在固定板2的中心处，所述凸模6下端头处活动套接设有卸料板12，所述卸料
板12外缘侧垂直固定设有卸料螺杆13，所述卸料螺杆13贯穿上模座1和固定板2且上端位于
上模座1内部的阶梯孔内，所述卸料螺杆13下部设有卸料弹簧3，所述卸料板12下表面设有
导向孔4，所述凹模9通过螺栓组件固定连接在下模座8上，所述凹模9上通过导向连接杆11
固定连接定位板10，所述凹模9中心处设有与凸模6对应的冲孔，所述凹模9与下模座8内部
设有顶料台5，所述顶料台5下方设有顶料弹簧7，所述导向孔4与导向连接杆11中心轴线重
合。
本实施例中，所述导向连接杆11包括连接螺杆15、紧固螺母16和导杆20，所述导杆
20和连接螺杆15分别一体化固定在紧固螺母16的上下端面，所述导杆20外部套有导套18和
复位弹簧17，所述复位弹簧17位于导套18和紧固螺母16之间，所述导杆20上端头设有端盖
19。
本实施例中，所述导向孔4内径与导套18外径相同。
本实施例中，所述导套18上镶嵌有若干个滚珠。
本实施例中，所述卸料板12的下端面最大行程位置与凸模6下端面平齐。
本发明的原理及优点：该种易于卸料的冲压模具，通过凸模6和凹模9冲压后分离，
卸料弹簧13推动卸料板12将工件卸下，顶料弹簧7顶出顶料台5，从而将陷于凹模内的工件
顶出，方便及时快速取出成型工件，安全性高；卸料板12上的导向孔4与导向连接杆11配合，
凸模6向下运动时，导向孔4套接在导套18上并压缩复位弹簧17，卸料板12向上运动时，导向
孔4与导套18分离，复位弹簧17复位将导套18顶起，保持凸模6的下落精准性，定位板10对坯
件进行精准定位，共同保障冲压工件一致性，适用于大批量的生产加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。