相对于印刷机的标准印刷位 置精确对准印刷图象的方法 本发明涉及一种相对于印刷机的标准印刷位置精确对准印刷图象的方法，该印刷机用于印刷例如CDs这样的印刷载体，这种印刷薄片上有孔，该孔相对于图象的中心对准，印刷薄片被固定在印刷丝网上，所说的印刷丝网具有定位孔，这些定位孔相对于图象中心对准并且与印刷机的上的定位销相对应，所说的印刷机止的这些定位销已相对于印刷载体中心对准。
一种确定首段位置的方法已被采用，例如，借助于丝网印刷机在CDs上做标记。然后以印刷薄片的形式提供即将印到CDs上的印刷图象。为了进行曝光，应当将这一印刷薄片这样固定到印刷丝网上，即，在印刷期间该印刷图象准确地位于被加注标记的CD之上。为了达到这一目地，印刷网版的板框上有若干定位孔，这些定位孔与印刷机上的固定的定位销相对应。印刷网版上的定位孔和印刷机上的定位销的排列及组成是这样的，即，在借助于印刷网版上的孔将印刷网版装配到定位销上之后，印刷图象的中心相对于印刷机上的CD精确对中。这就意味着印刷网版上的定位孔与印刷图象的中心精确对准，印刷机上的定位销与被标注记号的CD的中心精确对准。为了预防错误，随后应使载有印刷图象的印刷薄片相对于印刷网版的中心精确定位。这时用手使该印刷薄片对中，并用眼进行检测。为了设置直径不同的中心圆环，这时使用若干辅助薄片。然后用手这样将载有印刷图象的印刷薄片对准，即，该印刷图象落入上述这些中心辅助圆环之一中。使印刷图象相对于印刷机的标准印刷位置对准的方法是非常复杂和耗时的，并且在很多场合是不准确的，这就会出现由于印制在CD上的图象偏离中心而使印品报废的问题。
从JP3-268115(A)中得知一种印刷装置，在该印刷装置中，借助于安装在印刷表面上方的摄像机，可将待印部分对准。
本发明的目的是简化将印刷图象相对于印刷机的标准印刷位置对准的方法，并提高这种对准的精度。
按照本发明，这一发明目的是这样实现的，即，(a)在印刷薄片上至少设置两个对准用的记号，这些记号已相对于图象中心对准，将该印刷薄片以一种基本对中的关系固定到印刷网版上，(b)将印刷网版可移动地固定到一个光学对中装置上，该光学对中装置包括校正用的销子，这些销子的位置与印刷机上的定位销的位置，相同(c)将印刷薄片上的对准记号与所述的光学对中装置中的位置相同的对准记号对准，(d)将对中元件移到精确装配的、校正用的销子上，(e)使这些装备有对中元件的、校正用的销子与印刷网版上的若干径向扩大的定位孔具有间隙地相接合，并将这些销子固定在它们的对中位置上。
用这种方法就可使印刷薄片上的印刷图象自动地相对于印刷机的标准印刷位置对准，而不存在不精确的耗时的人工校准。下述这种情况是可能的，即，首先在载有印刷图象的印刷薄片上至少设置两个对准记号，并使该印刷薄片大致对准印刷网版的中心，并且将该印刷薄片基本固定。按照本发明，网版上的定位孔的直径是径向扩大的，这些定位孔与印刷机上的定位销的直径是精确适配的。将这样的印刷网版放在一个光学对中装置中，该光学对中装置上也有对准记号，例如在监视器上，光学对中装置的监视器上的这些对准记号相对于印刷薄片上的对准记号处于同样的位置关系。上述这个光学对中装置还包括校正用的销子，这些销子的位置与印刷机上的定位销的位置相同。一旦将印刷薄片上的对准记号与所述的光学对中装置中的对准记号对准，那些具有精确装配孔的对中元件(例如对中套垫)就被滑到校正用的销子上并随后以一定间隙被导入到印刷网版上的扩大的定位孔中。这种导入的结果就是，带有校正用的销子和滑动的对中套垫的对中装置下降到印刷网版上。在这一操作之后，印刷图象精确地处于标准印刷位置。然后例如用一种快速固化粘结剂将对中套垫固定在径向扩大的定位孔中。本发明的方法能够消除印刷薄片与印刷网版之间所存在的定位孔配合公差。
在采用这种将印刷图象相对于印刷机的标准印刷位置对准的方法之前，必须注意的是，安装在对中装置上的校正用的销子占据它们的标准位置，这样，在随后的对准过程中，装备有对中元件的校正用的销子可被准确地导入到印刷网版的扩大的定位孔中。此外，还必须注意的是，要将那些与印刷薄片上的对准记号位置相同的对准记号准确地压印在与摄像机相联接的监视器上。
为了这一目的，在本发明的另一种方案中，借助于一种校正板、用一种特殊的方法实现将校正销相对于印刷薄片的孔对准和实现在监视器上准确固定对准记号，所说的校正板可被装配到对中装置上，并且该校正板在一侧附近具有定位孔，这些定位孔的位置与校正销的位置相同，该校正板在与所说的第一次提及的那一侧相垂直的一相邻侧的附近具有一系列孔，这一系列孔与印刷薄片上的一系列孔的位置相同。
在本发明的另一种方案中，校正销是这样对准的，即，借助于校正板上的孔，将该校正板放置到对中装置上的相应的可移动的调节销上；将对中装置上的这些校正销插入到精确校准的校正板的定位孔中；然后锁住这些调节销。
这样，对中装置上的校正销相对于对中装置的销子精确对准，并因此而分别相对于校正板上的孔和印刷薄片上的孔精确对准。
在本发明的又一种方案中，监视器上的对准记号的精确位置是这样确定的，即，在使校正销相对于校正板上的孔对准之后，借助于印刷薄片上的孔将该薄片放置到对中装置的锁定的调节销上；安置在对中装置上、处于对准记号上方区域的摄像机扫描印刷薄片上的对准记号并将这些对准记号显示在监视器上；用适当的装置将这些显示在监视器上的对准记号锁住定位。
这是一种使印刷薄片上的对准记号在监视器上准确成像的简单而可靠的方法。
用以实现本发明所述方法的光学对中装置的特征在于：
a)可沿X-Y方向移动的定位台被安置在该光学对中装置的底板上；
b)用来装载和支承摄像机并可竖直运动的桥形构件被安置在定位台的上方；
c)通过在竖直方向上降低所说的桥形构件，带有对中元件的校正销可与径向扩大的定位孔相接合。
例如借助于横向作用的夹持元件和固定的挡块，网版框以这样的方式相对于定位台定位，即，将印刷薄片上的对准记号定位在摄像机下方的区域内。
在本发明的一个实施例中，桥形构件的端部安装并被支承在竖直导轨上，以能够使该桥形构件降低。在借助于可在X-Y方向上移动的定位台将印刷薄片上的对准记号带到在监视器上具有这些对准记号的对准器上之后，该桥形构件降低，从而使得对中元件与扩大的定位孔相接合。
图1至图6示意性地示出了本发明的实施例。
图1是一印刷机的示意侧视图，在该印刷机的上方安置有一个印刷网版；
图2是图1中所示的印刷网版的平面视图；
图3表示的是一个载有印刷图像并被固定到图2所示的印刷网版上的印刷薄片；
图4是一个光学对中装置的侧视图；
图5是图4所示装置的示意平面视图；
图6表示的是一块用于使与印刷薄片上的孔的位置相同的对中销子相对于对中装置上的位置相同的校正销子校准的校正板。
图1中所示的印刷机10上载有一块待作标记的CD11。印刷网版13(它可在12所示的方向上下降)放置在印刷机10的上方。图2中所示的印刷网版13包括一个板框13a和一个如图3所示的印刷薄片14，该印刷薄片14被固定到印刷网版上。印刷薄片14上具有将要被印到CD11上的印刷图像15。在上述这些附图中，所示出的印刷薄片和印刷图像都是被放大了的，也就是说不是真实的尺寸。
印刷版框13a的下部具有两个径向扩大的定位孔16，定位套垫17借助于粘结剂以下文中将要描述的方式固定在定位孔16中。定位套垫17上有孔18，孔18与印刷机10上的定位销19精确装配。定位套垫17以下述这样一种方式装配并固定在径向扩大的定位孔16中，即，当印刷网版13被安装到印刷机10上时，定位销19准确装配到孔18中，其结果是印刷图像15在待作标记的CD11的上方精确定位。这就保证了印刷图像15在一个精确对中的位置上转印到CD11上，CD11的中心用标号11a表示。
图4和图5表示的是光学对中装置，借助于这个光学对中装置，孔18可被准确地带入到正确的几何位置上。图4和图5中所示的光学对中装置包括底板20，定位台21安置在该底板20上，以便能够在X-Y方向上移动。这种在X-Y方向上的移动是借助于滚花螺杆22而以图中未示出的方式实现的。印刷网版13通过夹紧件23而固定在定位台21上。一个可在竖直方向24上移动的桥形构件25位于定位台21的上方，该桥形构件25上装有两个摄像机26和两个校正销27，其中摄像机26构成光学扫描装置，两个校正销27的位置与印刷机10上的定位销19的位置相同。该桥形构件25以可下降的方式安装在竖直导轨28上。
印刷薄片14上载有的印刷图像15以下文所描述的方式相对于印刷机10的标准印刷位置对准：
首先在带有印刷图像15的印刷薄片14上设置两个对准记号29，这两个对准记号29相间隔开，它们距印刷图象的中心15a的距离是精确确定的。此后，以一种基本对中的关系将印刷薄片14固定到印刷网版13上。然后借助于夹紧件23把带有这种粗略定位的印刷薄片14的印刷网版13固定到定位台21上。两个摄像机26具有相关联的监视器30，在这两个监视器30上显示对准记号31，所说的对准记号31的位置与对准记号29的位置相同。通过使定位台21在X-Y方向上移动，印刷薄片14上的对准记号29与监视器30上的对准记号31对准。随后，使对中套垫17上的孔18滑到校正销27上并通过降低桥形构件25而将该对中套垫17导入到印刷网版13上的径向扩大的定位孔16中。在这样到达对中位置之后，例如用快速固化粘结剂使具有间隙地插入在定位孔16中的对中套垫17固定不动。
这就使得能够获得可靠的对中，当将印刷网版13装配到印刷机10上时，定位销19与对中套垫的孔相接合，这样就获得了一个使印刷图像15相对于待作标记的CD11准确对中的位置。
图6表示的是一块例如铝制的校正板32，其上有两个靠近底侧的定位孔33和三个靠近相邻一侧的孔34。定位孔33用来准确地调准桥形构件25上的校正销27。为了进行校准，把该校正板32放到定位台21上，孔34与安装在对中装置的一个可移动边上的三个调节销35相接合。随后将桥形构件25降低，其结果是校正销27与定位孔33准确装配。这之后，将装载有调节销35的这个边锁住，以使校正销27相对于调节销35以及相对于孔34固定不动。这时印刷薄片14被这样放置到校正板32上，即，调节销35与印刷薄片14上的孔14a相接合。孔14a和孔34的位置彼此相同。印刷薄片14上的对准记号29所占据的位置压住标号29a所处的位置。这时把带有摄像机26的桥形构件25降低，以使对准记号29被扫描并被显示在监视器30上。上述的这一校准过程保证了校正销27与定位孔33精确一致。当显示在监视器30上的对准记号31被锁住并且校正板32被移开时，上述这一校准过程就完成了。此后，可以开始进行将印刷薄片上的印刷图像相对于标准印刷位置实际对准。