一种多用型切削刀片.pdf

本发明公开了一种多用型切削刀片，包括呈圆盘状的刀片本体，刀片本体外沿周向均匀分布有若干齿牙，刀片本体的中心位置开有圆孔，在刀片本体上设置有切削部和背部，切削部和背部与刀片本体的连接处设置有加强筋，加强筋外部套有缓冲环。本发明的有益效果是：结构简单紧凑、使用方便，能够满足大切深加工的要求，具有很强的通用性，性能稳定，采用切削部和背部两个部分组成，具有极强的稳定性和抗冲击能力，同时连接处采用加强筋固定，固定更加牢固，大大延迟了使用寿命。

1.一种多用型切削刀片，其特征在于：包括呈圆盘状的刀片本体，所述刀片本体外沿周
向均匀分布有若干齿牙，所述刀片本体的中心位置开有圆孔，在刀片本体上设置有切削部
和背部，所述切削部和背部与刀片本体的连接处设置有加强筋，所述加强筋外部套有缓冲
环。
2.根据权利要求1所述的一种多用型切削刀片，其特征在于：所述圆孔贯穿刀片本体的
切削部和背部。
3.根据权利要求1所述的一种多用型切削刀片，其特征在于：所述切削部呈多边形结
构。
4.根据权利要求1所述的一种多用型切削刀片，其特征在于：所述背部呈圆形结构。
5.根据权利要求1所述的一种多用型切削刀片，其特征在于：所述背部的直径小于切削
部的直径。
6.根据权利要求1所述的一种多用型切削刀片，其特征在于：所述刀片本体的直径大于
切削部的直径。

一种多用型切削刀片

技术领域

本发明涉及一种刀具，尤其涉及一种多用型切削刀片。

背景技术

在切削加工中，凹凸切削刃在切入工件时，其凹凸切削刃不是同时切入，凹凸切削
刃逐渐和工件接触，能够充分的缓和冲击、降低切削力，同时，具有凹凸切削刃结构的刀片
切入工件产生的切屑更碎，切削过程中，较小的切屑可以快速、方便的的排出，有效避免切
屑刮伤加工表面。由于具有凹凸结构切削刃的刀片具有以上所述特点，所以此类刀片广泛
应用于金属加工中。但是现有的切削刀具在使用过程中，由于切削刃部较为复杂，刀片的模
具精度难以保证，压制成形困难，且压制出的产品容易出现裂纹，合格率低，切削刀具在使
用过程中性能不稳定。

因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本发明提供一种多用型切削刀片。

本发明采用的技术方案是：

一种多用型切削刀片，包括呈圆盘状的刀片本体，所述刀片本体外沿周向均匀分布有
若干齿牙，所述刀片本体的中心位置开有圆孔，在刀片本体上设置有切削部和背部，所述切
削部和背部与刀片本体的连接处设置有加强筋，所述加强筋外部套有缓冲环。

进一步的，所述圆孔贯穿刀片本体的切削部和背部。

进一步的，所述切削部呈多边形结构。

进一步的，所述背部呈圆形结构。

进一步的，所述背部的直径小于切削部的直径。

进一步的，所述刀片本体的直径大于切削部的直径。

本发明的有益效果是：结构简单紧凑、使用方便，能够满足大切深加工的要求，具
有很强的通用性，性能稳定，采用切削部和背部两个部分组成，具有极强的稳定性和抗冲击
能力，同时连接处采用加强筋固定，固定更加牢固，大大延迟了使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

其中：1、刀片本体，2、齿牙，3、圆孔，4、切削部，5、背部，6、加强筋，7、缓冲环。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该
实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1和图2所示的一种多用型切削刀片，包括呈圆盘状的刀片本体1，刀片本体1
外沿周向均匀分布有若干齿牙2，刀片本体1的中心位置开有圆孔3，在刀片本体1上设置有
切削部4和背部5，切削部4和背部5与刀片本体1的连接处设置有加强筋6，加强筋6外部套有
缓冲环7；

圆孔3贯穿刀片本体1的切削部4和背部5，切削部4呈多边形结构，背部5呈圆形结构；

背部5的直径小于切削部4的直径，刀片本体1的直径大于切削部4的直径。

本发明的有益效果是：结构简单紧凑、使用方便，能够满足大切深加工的要求，具
有很强的通用性，性能稳定，采用切削部和背部两个部分组成，具有极强的稳定性和抗冲击
能力，同时连接处采用加强筋固定，固定更加牢固，大大延迟了使用寿命。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限
制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范
围。