短半径弯头加工工艺 本发明涉及金属管件的成型工艺，具体地是一种将金属管件折弯成短半径的弯头加工工艺。
随着石油、化工、电力、核电、水处理等行业的发展，各种不同规格、形状的弯头需要量在不断增加，尤其是180°短半径不锈钢、合金钢无缝小口径弯头，以往我国一直依赖进口，价格十份昂贵。在国内生产弯头时常用灌砂等其它小块物填充管内后进行压制，其缺陷是成品内壁皱折，内壁厚度不均匀、不光滑，影响使用效果。本文所说的短半径是指弯头半径R小于1.5DN，这里DN为管子的通径，见图1。
本发明的目的是设计一种利用低熔点，低硬度金属作填充物来生产短半径弯头的工艺，以克服上述缺陷。
其主要技术方案包括：a、下料：按要求的管径与长度截取管料；b、熔化填充物，将低熔点、低硬度金属物加热熔化至熔融状态，然后，c、灌填充物：将熔融物灌入工序a所下的料中；d、常温型腔模推制成型：在常温下，将灌装有填充物的料置于压机的型腔模内推制成形；e、回收填充物：加热、使填充物流出、回用。所用的低熔点、低硬度金属填充物可以是各种牌号的铅、铅锡合金、焊锡、锌合金，以及其它的低熔点、低硬度合金。弯头弯制的角度可以是45°、90°、180°。并且尤其是180°及其以上的角度。
本发明的优点是由于采用低熔点、低硬度金属作填充物，经型腔模常温推制出的小口径、短半径弯头，其内壁虽有所增厚或变薄，但内外表面光滑，增厚或减薄处均圆滑过渡，无波浪折皱，提高了产品的使用效果。这种工艺同样可用于碳钢、不锈钢、合金钢等各种材质的弯头加工，也可成形45°、90°、180°等各种同径弯头及异径弯头。其次，本工艺过程简单，填充物可反复回收使用，无任何环境污染，采用低熔点、低硬度的金属作填充物后，没有灌砂等工艺的颗粒间隙，又有一定的可流动性，因此，容易成形，使得额外增加的压制力又不太大。因有一定的硬度，可克服内壁成形过程中出现的凹凸等折皱现象，又能克服热弯工艺的不足，满足使用要求。
下面进一步描述本发明地具体实施例。
以不锈钢管件，铅锡合金作填充物为例。
a、下料、按要求的管径与长度截取管料；
b、熔化填充物：将铅锡合金加热至140℃-350℃，(根据不同牌号采用不同温度)使其呈熔融状态；
c、灌填充物：将熔融态的铅锡合金灌入工序a所下的料中；
d、常温型腔模推制成形：将灌装好填充物的料冷却至常温后置于生产管件专用的3×500吨油压机上的型腔模内压制成形；
e、回收填充物，将成形后的料再加热，使料内的填充物熔化后流出，以供复用。
当采用其它低熔点、低硬度合金作填充物时，只需将工序b与e中的加热温度，根据不同种类、不同牌号的合金的熔点进行调整，使所用的填充物能够被熔化即可，其余工序基本不变。
图1为弯头结构图。
图中、R为弯头半径，D为管子外径，DN为管子通径。