一种制备高抗拉强度泡沫镍的电镀工艺技术领域
本发明涉及一种制备高抗拉强度泡沫镍的电镀工艺。
背景技术
泡沫镍由于具有三维网状结构，具有较大的比表面积，被广泛用作电池正极极板材料。常规的泡沫镍制备工艺，采用市场上较为成熟的瓦特镍体系以及常规的焚烧、还原的热处理工艺，所制备出来的材料其微观晶体结构较粗糙，尺寸大小不一，这种材料在制作电池时，化学电阻较高，无法承受较大电流的冲击，特别是应用于纯电动汽车领域，容易造成由泡沫镍制作成的正极极板在电池工作过程中产生断裂，从而影响到电池的使用寿命与使用安全。
发明内容
本发明旨在提供一种制备高抗拉强度泡沫镍的电镀工艺。
本发明通过以下方案实现：
一种制备高抗拉强度泡沫镍的电镀工艺，包括以下工艺方法：
将聚氨酯多孔海绵通过物理气相沉积方法进行导电化处理，再通过电沉积方法进行晶体细化预电镀，预电镀工艺为硫酸镍150-180g/L，氯化镍20-30g/L，硼酸20-35g/L，糖精钠0.02-0.05g/L，pH4.0-4.5，温度30-45℃，电流密度1.5-3.0A/dm2，金属沉积量5-10g/m2；再将经过预电镀处理的导电化基体置于硫酸镍150-180g/L，氯化镍80-100g/L，硼酸20-35g/L，糖精钠0.02-0.05g/L，pH4.0-4.5，温度30-45℃，电流密度2.5-4.5A/dm2的电镀溶液中进行电镀，电镀金属沉积量为100-500g/m2，最后将经过电镀后的多孔材料经过焚烧、还原热处理，得到本发明所述的高抗拉强度泡沫镍材料。
与现有技术相比，本发明的优点体现于：
1、本发明的方法，工艺简单，易于实现规模化生产。
2、使用本发明方法配制的电镀溶液，使用成本低，能有效提高泡沫镍抗拉强度。
3、使用本发明方法配制的电镀镍溶液，所获得的金属镀镍镀层更加细致，结合力更好。
附图说明
图1 实施例1方法制备的泡沫镍抗拉强度与现有常规电镀镍工艺制备的泡沫镍抗拉强度对比图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于实施例之表述。
实施例1
一种制备高抗拉强度泡沫镍的电镀工艺，包括以下工艺方法：
将聚氨酯多孔海绵通过物理气相沉积方法进行导电化处理，再通过电沉积方法进行晶体细化预电镀，预电镀工艺为硫酸镍150g/L，氯化镍20g/L，硼酸20g/L，糖精钠0.02g/L，pH4.0，温度30℃，电流密度1.5A/dm2，金属沉积量5g/m2；再将经过预电镀处理的导电化基体置于硫酸镍150g/L，氯化镍80g/L，硼酸20g/L，糖精钠0.02g/L，pH4.0，温度30℃，电流密度2.5A/dm2的电镀溶液中进行电镀，电镀金属沉积量为100g/m2，最后将经过电镀后的多孔材料经过焚烧、还原热处理，得到本发明所述的高抗拉强度泡沫镍材料。
分别将采用本实施例1电镀工艺制备的泡沫镍材料及现有常规电镀镍工艺制备的泡沫镍进行的检测，其对比检测结果如图1所示。从图中可以看出，在相同条件下，采用本实施例1电镀工艺制备的泡沫镍材料的抗拉强度比现有工艺制备的泡沫镍提升了26%。
实施例2
一种制备高抗拉强度泡沫镍的电镀工艺，包括以下工艺方法：
将聚氨酯多孔海绵通过物理气相沉积方法进行导电化处理，再通过电沉积方法进行晶体细化预电镀，预电镀工艺为硫酸镍160g/L，氯化镍25g/L，硼酸30g/L，糖精钠0.04g/L，pH4.3，温度40℃，电流密度2.0A/dm2，金属沉积量8g/m2；再将经过预电镀处理的导电化基体置于硫酸镍160g/L，氯化镍90g/L，硼酸30g/L，糖精钠0.04g/L，pH4.2，温度40℃，电流密度3.5A/dm2的电镀溶液中进行电镀，电镀金属沉积量为300g/m2，最后将经过电镀后的多孔材料经过焚烧、还原热处理，得到本发明所述的高抗拉强度泡沫镍材料。
实施例3
一种制备高抗拉强度泡沫镍的电镀工艺，包括以下工艺方法：
将聚氨酯多孔海绵通过物理气相沉积方法进行导电化处理，再通过电沉积方法进行晶体细化预电镀，预电镀工艺为硫酸镍180g/L，氯化镍30g/L，硼酸35g/L，糖精钠0.05g/L，pH4.5，温度45℃，电流密度3.0A/dm2，金属沉积量10g/m2；再将经过预电镀处理的导电化基体置于硫酸镍180g/L，氯化镍100g/L，硼酸35g/L，糖精钠0.05g/L，pH4.5，温度45℃，电流密度4.5A/dm2的电镀溶液中进行电镀，电镀金属沉积量为500g/m2，最后将经过电镀后的多孔材料经过焚烧、还原热处理，得到本发明所述的高抗拉强度泡沫镍材料。