铝带宽温高速阳极氧化法.pdf

一种铝带宽温高速阳极氧化法，其属于金属氧化工艺。
    氧化膜铝带曾采用草酸氧化法，其优点是氧化膜软，是部分电磁产品理想的绕组材料，但草酸氧化法耗电大、毒性大、速度慢、成本高、成品耐压低。采用硫酸氧化法克服了草酸氧化法成本高、耗电大、毒性大等缺点，但仍气味大，氧化过程中放出大量的酸气，刺激气管;氧化膜脆性大，弯折时发出明显的膜碎声，弯曲度大的线圈绕组，出现膜脆，耐压不合格;成品吸湿性大，一般放置3～5天后，耐压下降，尤其是夏季或阴雨季节更为明显;溶液温度高时，形成的氧化膜松脆，其适宜温度在13～26℃，夏季气温高，常被迫停产。

    本发明的目的在于，研制一种铝带宽温高速阳极氧化法，该氧化法应克服上述草酸氧化法或硫酸氧化法的缺点，使氧化工艺的适应温度范围大，氧化速度快，无味无毒性，氧化膜软硬度适中，耐击穿电压高，防水防腐蚀。

    本发明的技术解决方案是：一种铝带宽温高速阳极氧化法，它主要由碱腐蚀、水洗、水洗、中和、氧化、水洗、水洗、沸水封闭、烘烤、检测，成品的工艺步骤组成，本发明的特殊之处在于，在上述的烘烤与检测的工艺步骤之间又加入了有机化合物封闭、烘烤二个工艺步骤，氧化工艺采用在草酸和硫酸的混合溶液中加入4种添加剂。

    在1～3%浓度的草酸和15～25%浓度的硫酸的混合溶液中，加入的ADD-1添加剂为18～26克/升，ADD-2添加剂为24～32克/升，ADD-3添加剂为41～49克/升，ADD-4添加剂为0.10～0.20克/升。

    在有机化合物封闭工艺中采用浓度为5～15%的有机氟封闭剂。

    上述技术解决方案的指导思想是：氧化工艺采用在草酸和硫酸的混合溶液中加入了4种添加剂，其目的在于保持早先草酸法和硫酸法的优点，添加剂的加入使生产实现了宽温、高速、无味，产品质量高。由于在整个工艺流程中加入了有机氟封闭工艺，有机氟会停留在铝带表面封闭氧化膜微孔，起到防水、防腐蚀的保护作用。拓宽了产品的应用范围。

    本发明的效果在于，这种铝带宽温高速阳极氧化法，由于采用了在草酸和硫酸的混合溶液中加入了4种添加剂，又增加了有机化合物封闭工艺步骤，使得整个工艺流程操作简化，效率提高，氧化温度可在10～50℃范围内正常生产，氧化速度由以前0.5米/分提高到2米/分以上，因采用了酸雾抑制剂、生产中无气味，可停止使用排风机，减少了环境噪声，铝带的氧化膜软硬度适中，耐击穿电压提高为200～450V，而且耐水耐腐蚀，明显提高了使用该种铝带作为原料地产品质量。

    下面是本发明的一个实施例，通过对该实施例的描述给出本发明的细节。

    上述的铝带宽温高速阳极氧化法其工艺步骤如下：碱腐蚀、水洗、水洗、中和、氧化、水洗、水洗、沸水封闭、烘烤、有机化合物封闭、烘烤、检测、成品。大部分工艺步骤与传统工艺相同，其中要介绍的是氧化和有机化合物封闭二个工艺步骤。在氧化工艺中，采用2%浓度的草酸和20%浓度的硫酸混合溶液，并加入ADD-1添加剂22克/升，ADD-2添加剂28克/升，ADD-3添加剂45克/升，ADD-4添加剂0.15克/升，当电流密度为2～4安培/分米2时，铝带氧化的速度为2～4米/分。在有机化合物封闭工艺步骤中，采用10%浓度的有机氟，封闭时间为1分钟，铝带氧化膜的击穿电压大于200V。