水性高光耐磨光油.pdf

本发明提供的水性高光耐磨光油，包括以下百分比的成分：水性聚氨酯分散液65～80％；流平剂1～3％；高分子手感剂3～5％；纳米二氧化硅1～3％；消泡剂0.1～0.5％；防腐剂0.1-0.5％，氨水0.1-0.2，水余量，本发明水性高光耐磨光油，有良好的成膜性，相容性和优异的基材附着性，具有低碳、环保和低成本的特点；本发明环保高光耐磨光油可以兼顾高光泽、高耐磨、附着力好、抗爆线和抗粘连性，可广泛用于各类包装纸品的上光。

1.水性高光耐磨光油，其特征在于包括以下百分比的成分：水性聚氨酯
分散液65～80％；流平剂1～3％；高分子手感剂3～5％；纳米二氧化硅1～3％；
消泡剂0.1～0.5％；防腐剂0.1-0.5％，氨水0.1-0.2，水余量。
2.根据权利要求1所述的水性高光耐磨光油，，其特征在于包括以下百分
比的成分：水性聚氨酯分散液65％；流平剂3％；高分子手感剂3％；纳米二氧
化硅3％；消泡剂0.1％；防腐剂0.1％，氨水0.2，水余量。

水性高光耐磨光油

技术领域

本发明涉及及一种光油，特别是涉及一种水性高光耐磨光油。

背景技术

环保高光耐磨光油因其无毒、无害和环保的特点，已越来越受到人们的青
睐，已成为纸张上光的主力军。纸张上光要求高光泽、高耐磨、附着好、抗爆
线(干膜柔韧)和抗粘连性好，而目前市售的环保高光耐磨光油产品很难所有
性能都符合要求，目前解决上述问题的主要是采用常规的技术手段，如添加大
量的成膜助剂，有的甚至高达20％，以提高成膜性并保证高的光泽，但是这已
经很难称为真正意义上的水性环保上光油，成膜助剂为挥发性有机成分，大量
使用会污染环境并提高产品成本。

还有就是采用软硬树脂液物理共混的方法，这种方法看似很简单、实用，
但是影响共混效果的影响因素很多，如树脂间的相容性的，而影响的结果往往
难以预期，也难以满足实际需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的缺陷，提供了一种水性高光耐磨光油。

为解决上述技术问题，本发明是通过下述技术方案实现的：

水性高光耐磨光油，包括以下百分比的成分：水性聚氨酯分散液65～80％；
流平剂1～3％；高分子手感剂3～5％；纳米二氧化硅1～3％；消泡剂0.1～0.5％；
防腐剂0.1-0.5％，氨水0.1-0.2，水余量。

水性高光耐磨光油，包括以下百分比的成分：水性聚氨酯分散液65％；流平
剂3％；高分子手感剂3％；纳米二氧化硅3％；消泡剂0.1％；防腐剂0.1％，
氨水0.2，水余量。

本发明的优点在于：本发明水性高光耐磨光油，有良好的成膜性，相容性
和优异的基材附着性，具有低碳、环保和低成本的特点；本发明水性高光耐磨
光油可以兼顾高光泽、高耐磨、附着力好、抗爆线和抗粘连性，可广泛用于各
类包装纸品的上光。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行阐述：

实施例1：

水性聚氨酯分散液65％；流平剂3％；高分子手感剂3％；纳米二氧化硅3％；
消泡剂0.1％；防腐剂0.1％，氨水0.2，水余量。

实施例2：

水性聚氨酯分散液80％；流平剂1％；高分子手感剂5％；纳米二氧化硅1％；
消泡剂0.5％；防腐剂0.1％，氨水0.2，水余量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本
发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见
的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在
其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而
是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。