一种注胶隔热铝合金型材的保护漆及其制备方法技术领域
本发明涉及铝合金型材加工生产技术领域，具体涉及一种注胶隔热铝合金型材的
保护漆及其制备方法。
背景技术
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、
机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济
的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
注胶隔热铝合金型材是在铝合金的型材内部注入橡胶塑胶的产品，而注胶隔热铝
合金型材在生产以及长时间的使用、存放或者使用不当而导致外部的漆、涂料等都脱落，并
且有些漆不能良好的防水、防霉等，使得胶隔热铝合金型材的使用寿命减少。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种操作方便、配比合
理、防水、防霉，能够有效保护的注胶隔热铝合金型材的保护漆及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种注胶隔热铝合金型材的保护漆，其特征在于：由以下重量份的材料制成，
双酚A型环氧树脂30-40份、聚苯乙烯10-20份、三乙醇胺1-3份、邻苯二甲酸酐2-4
份、吡啶硫酮锌0.2-0.4份、棕榈酸乙酯1-3份、防老剂5-8份、二乙二醇丁醚2-4份、VAE乳液
3-5份、过硫酸铵1-3份、聚四氟乙烯2-4份、去离子水40-50份。
双酚A型环氧树脂35份、聚苯乙烯15份、三乙醇胺2份、邻苯二甲酸酐3份、吡啶硫酮
锌0.3份、棕榈酸乙酯2份、防老剂6份、二乙二醇丁醚3份、VAE乳液4份、过硫酸铵2份、聚四氟
乙烯3份、去离子水45份。
一种注胶隔热铝合金型材的保护漆的制备方法，其特征在于：包括以下的制备步
骤，
1)将上述的除液体材料外的其余的材料充分混合，然后按照600-650转/分搅拌分
散10-20分钟；
2)将1)中的材料与剩余的材料混合搅拌，然后加热到90-110℃，持续1-2个小时；
3)将2)中的材料降温到50-60℃，保温20-30分钟；
4)将搅拌后的材料冷却到常温，进行持续研磨成胶状，然后密封真空保存。
步骤1)在未开始前先将颗粒状的原料先研磨成粉状。
所述的步骤2)在密封的高压锅环境下进行。
本发明的有益效果为:本发明便于生产，配比合理、防水、防霉，使用寿命长，粘结
性强，不容易掉落。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进
一步阐述本发明。
实施例一
一种注胶隔热铝合金型材的保护漆，由以下重量份的材料制成，
双酚A型环氧树脂30份、聚苯乙烯10份、三乙醇胺1份、邻苯二甲酸酐2份、吡啶硫酮
锌0.2份、棕榈酸乙酯1份、防老剂5份、二乙二醇丁醚2份、VAE乳液3份、过硫酸铵1份、聚四氟
乙烯2份、去离子水40份。
一种注胶隔热铝合金型材的保护漆的制备方法，包括以下的制备步骤，
1)将上述的除液体材料外的其余的材料充分混合，然后按照600-650转/分搅拌分
散10-20分钟；
2)将1)中的材料与剩余的材料混合搅拌，然后加热到90-110℃，持续1-2个小时；
3)将2)中的材料降温到50-60℃，保温20-30分钟；
4)将搅拌后的材料冷却到常温，进行持续研磨成胶状，然后密封真空保存。
步骤1)在未开始前先将颗粒状的原料先研磨成粉状。
步骤2)在密封的高压锅环境下进行。
实施例二
一种注胶隔热铝合金型材的保护漆，由以下重量份的材料制成，
双酚A型环氧树脂35份、聚苯乙烯15份、三乙醇胺2份、邻苯二甲酸酐3份、吡啶硫酮
锌0.3份、棕榈酸乙酯2份、防老剂6份、二乙二醇丁醚3份、VAE乳液4份、过硫酸铵2份、聚四氟
乙烯3份、去离子水45份。
一种注胶隔热铝合金型材的保护漆的制备方法，包括以下的制备步骤，
1)将上述的除液体材料外的其余的材料充分混合，然后按照600-650转/分搅拌分
散10-20分钟；
2)将1)中的材料与剩余的材料混合搅拌，然后加热到90-110℃，持续1-2个小时；
3)将2)中的材料降温到50-60℃，保温20-30分钟；
4)将搅拌后的材料冷却到常温，进行持续研磨成胶状，然后密封真空保存。
步骤1)在未开始前先将颗粒状的原料先研磨成粉状。
步骤2)在密封的高压锅环境下进行。
实施例三
一种注胶隔热铝合金型材的保护漆，由以下重量份的材料制成，
双酚A型环氧树脂40份、聚苯乙烯20份、三乙醇胺3份、邻苯二甲酸酐4份、吡啶硫酮
锌0.4份、棕榈酸乙酯3份、防老剂8份、二乙二醇丁醚4份、VAE乳液5份、过硫酸铵3份、聚四氟
乙烯4份、去离子水50份。
一种注胶隔热铝合金型材的保护漆的制备方法，包括以下的制备步骤，
1)将上述的除液体材料外的其余的材料充分混合，然后按照600-650转/分搅拌分
散10-20分钟；
2)将1)中的材料与剩余的材料混合搅拌，然后加热到90-110℃，持续1-2个小时；
3)将2)中的材料降温到50-60℃，保温20-30分钟；
4)将搅拌后的材料冷却到常温，进行持续研磨成胶状，然后密封真空保存。
步骤1)在未开始前先将颗粒状的原料先研磨成粉状。
步骤2)在密封的高压锅环境下进行。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。