本发明涉及一种模冲机，更确切地涉及一种用于冲压加工比如金属板类工件的模冲机，它包括一冲头、一用于装夹该冲头的第一构件、一能够相对于该第一构件来回运动的第二构件、和一由该第二构件装夹的冲模，其中该冲头的前端部分可插入该冲模内。 现有技术中，例如，房间或汽车空调机中用的热交换器的散热片就是以冲压加工工艺制造的。美国专利第5，237，849号公开了这类加工工艺中的一种。那一美国专利中所公开的那种工艺将参阅图9A～9F予以说明。
首先，使一金属板1上成形出一圆锥部2（图9A）；再通过延展该圆锥部2的薄的顶部而形成一平坦部4，从而形成一截头锥形部分3（图9B）；在截头锥形部分3的平坦部4上制出一孔6，并将该孔6用棒件通扩一下以在孔6的边缘上形成一突起部7（图9C）；然后将该突起部7整平成一有预定高度的环肩8和9（图9D和图9E）；最后，将该环肩8的顶部边缘向外弯折形成一凸缘部10。
上述冲压加工步骤9A至9F可由图10所示的一种现有技术的模冲机来完成。在这种模冲机中，沿箭头A方向进给的一金属板1间歇地移动。移动时，金属板1依次通过均有由上座板100装夹的上构件和由下座板200装夹的下构件的加工级102、104、106、108和110，最后沿箭头B方向排出。
图9A所示的步骤在级102中进行，图9B所示的步骤在级104中进行；图9C所示的步骤在级106中进行；图9D和9E所示的步骤在级108中进行；以及图9F所示的步骤在级110中进行。
各级均有适用于这些加工步骤地一个冲头和一个冲模。图11示出了进行图9D和图9E所示之步骤的级108的部分剖视图。
级108有一上构件300和一下构件400。一冲模116由板112和114装夹在上构件300中。
冲模116的下端略微向下突出于上构件300的板114的底表面。作为一种顶出器之一例的推出器118插在冲模116中。推出器118始终由弹簧120向下构件400方向偏压。在由冲头128插入冲模116而完成整平步骤时，推出器118随冲头128一起向下运动。由于推出器118的向下运动，冲紧在冲模116内表面上的环肩8（和9）就被推出冲模116。
一柱形件132插在固定于下构件400的板122和124上的筒形件126内。通过插入柱形件132使冲头128的上端固定并突出于筒形件126。
冲头128的上端段138的直径小于其中间的直径。紧接在上端段138的下面制成有一圆锥段136。
一脱模板130设置于下构件400中，脱模板130始终由一偏压件131向上构件300方向偏压，从而在脱模板130和板122之间形成一个间距。在脱模板130上开有一冲头128的上端可通过的通孔134。脱模板130的高度调整至在没有向下的力作用在脱模板130上时使冲头128的上端不会突出于脱模板130的上表面。有突起部7的金属板1（见图9C）进给在脱模板130的上表面上，然后进行图9D和9E所示的整平步骤。
在进行整平步骤时，上构件300向下运动，以使冲模116的下端面向下推动脱模板130，由于脱模板130的向下运动，缩小了脱模板130和板122之间的距离。随后，冲头128的上端段进入通孔134并从脱模板130的上表面突出。当上构件300进一步向下运动时，冲头128的上端段进入冲模116并克服弹簧120的弹性力将推出器118向上推。随着冲模116的运动，突起部7被冲头128和冲模116的内表面整平。在冲头128的圆锥段136通过突起部7（见图12）时，整平就完成了。
整平一完成，上构件300就向上运动，并且冲头128的上端段与冲模116脱离。运动过程中，靠弹簧120的弹性力与冲头128接触的推出器118向下运动，从而将冲紧在冲模116的内表面的环肩8（9）向下推出。
图10所示的现有技术的模冲机除有图11所示的级108之外还有级102、104、106和110，每级均有一合适的冲模和一合适的冲头。通过沿箭头A和B方向进给金属板1，在金属板1上可制出许多带环肩的通孔。
在图10所示的现有技术的模冲机中，为提高冲压加工的效率，需要向金属板1供给加工油。通常都是喜欢采用挥发性油作为加工油，但它们挥发很快。因此，即使在进给金属板1前对其施加了挥发性油，其在金属板1尚未完全通过全部各级时就挥发掉了。这样，事实上就不能提高冲压加工的效率。
为克服这种缺点，发明人发明了已在美国专利第5，159，826上公开的一种改进了的模冲机。这种改进了的模冲机将参阅图13来说明。
在图13所示的机器中，冲头128、柱形件132和推出器118中分别制有油道138和140。由于设置了油道138和140，加工油可供给至冲头128和金属板1。在各加工级中进行冲压加工时，预先形成雾状的加工油喷到脱模板130上的金属板1上。通过喷射油雾，在各级中加工得到充分供油的金属板1。
但是，在图13所示的模冲机中，当冲头128的上端面与推出器118的下端面接触时，封闭了油道138和140的开口，从而使油雾不能喷出。这就是说，在进行整平时，加工油不能供给被加工的突起部7。
在冲头128的上端面与推出器118的下端面接触之前，通过油道138和140引入的加工油可直接喷到用来整平的冲头128的圆锥段136上。但是，在冲头128的上端面与推出器118的下端面接触后，加工油就不能喷到圆锥段136上了。
如上所述，在这种现有技术的模冲机中，在进行整平工件时，加工油不仅不能直接供到工件上，比如要加工的金属板上，而且也不能供至冲头的前端段。因此，必须在整平工件前供给大量的加工油，因而必然增加耗油量。
本发明的目的是提供一种能够直接将加工油供至冲头的端部和被加工的工件的模冲机。
为实现上述目的，该模冲机的第一个基本结构包括：
一冲头；
一用于装夹冲头的第一构件；
一能够相对于第一构件来回运动的第二构件；
一装夹于第二构件的冲模，冲头的前端段可插入该冲模内；
一设置在第一构件和第二构件之间的脱模板，该脱模板与第一构件相连并与之有一间距，并且还有一通孔，其特征在于，当第一构件和第二构件相互靠近时，这一间距缩小，冲头的前端段从脱模板的位于第二构件那一侧的一个表面中突出，穿过通孔而进入冲模；
一个成形于脱模板内用于导供加工油的油道，该油道的一端开通在通孔的内表面上。
第二种基本结构包括：
一冲头；
一用于装夹所述冲头的第一构件；
一个能相对于第一构件来回运动的第二构件；
一个装夹于第二构件的冲模，冲头的前端段可插入冲模内；
一个用于在冲头前端脱离冲模时将冲紧于冲模内表面上的工件顶出的顶出件，该顶出件的外圆周表面能在冲模的内表面上滑动，该顶出件能与处于冲模内的冲头端面接触，从而使该顶出件随冲头的运动而运动；
一成形于所述顶出件中用来导供加工油的油道，该油道的一端开通于顶出的外圆周表面。
第三种基本结构包括：
一冲头；
一用于装夹冲头的第一构件；
一能够相对于第一构件来回运动的第二构件；
一装夹于第二构件的冲模，冲头的前端段可插入冲模内；
一设置于第一构件和第二构件之间的脱模板，该脱模板与第一构件相连并与之有一间距，而且还有一通孔，其特点在于，当第一构件和第二构件相互靠近时，这一间距缩小，冲头的前端段从脱模板的在第二构件那一侧的一个表面中突出，穿过通孔而进入冲模；
一个用于在冲头的前端脱离冲模时将冲紧在冲模的内表面上的工件顶出的顶出件，该顶出件的外圆周表面能在冲模的内表面上滑动，该顶出件能够与处于冲模中的冲头端面相接触，从而使该顶出件随冲头的运动而运动；
一个成形于脱模板内用于导供加工油的第一油道，该第一油道的一端开通于所述通孔的内表面；
一成形于顶出件内用于导供加工油的第二油道，该第二油道的一端开通于顶出件的外圆周表面。
在有第一和第二种基本结构的模冲机中，加工油可供至必须供给加工油的一个或多个部位，以提高加工效率。
而在有第三种基本结构的模冲机中，加工油可同时从脱模板中的第一油道和顶出件中的第二油道供至通孔。因此，在进行整平时，加工油可直接供至冲头，从而可进一步提高加工效率。
下面将通过举例和参阅附图来描述本发明的实施例。其中：
图1是一实施例的模冲机的一个整平步骤的纵向局部剖视图；
图2是一脱模板的局部剖视图，它示出了一油道；
图3是有多个通孔的脱模板的局部剖视图；
图4是一脱模板的局部剖视图，它示出了油道的另一个例子；
图5是另一实施例的模冲机的一个整平步骤的纵向局部剖视图；
图6是一示出另一个推出器例子的剖视图；
图7是一示出另一个推出器例子的剖视图；
图8是另一实施例的一个整平步骤的纵向局部剖视图；
图9A至9F是一示出制造空调器散热片的各整平步骤的示意图；
图10是一示出一种用于制造散热片的模冲机的概要结构的示意图；
图11是能装在图10所示的机器中的现有技术的整平级的纵向局部剖视图；
图12是图11所示整平级的局部放大剖视图；
图13是现有技术的另一种整平级的局部放大剖视图。
现参阅附图详细描述本发明的各最佳实施例。
在这些实施例中将描述用于制造图9A-9F所示的散热片的模冲机。图10示出了模冲机的概要结构。其详细结构已在发明背景中作了描述，故在此予以省略。
图10中，图9D和9E所示的整平步骤在级108中进行。图1示出了级108的局部剖视图。
图1中，级108有一下构件（第一构件）60和一上构件（第二构件）50。上构件50有用于装夹冲模16的板12和14。冲模16的下端段向下略突出于板14的底面。推出器18插在冲模16中，该推出器18始终由一弹簧20向下偏压。
下构件60有板22和24。一筒形件26固定于板22和24中。一柱形件32插入筒形件26中。通过插入柱形件32，使装夹于下构件60的冲头28的上端段保持突出于筒形件26。
冲头28的端部38的直径比其中间段的直径小。用冲头28的圆锥段36进行整平加工。
下构件50与一脱模板30相连，该脱模板30始终受偏压件29向上偏压，从而在脱模板30和下构件60的板22之间有一间距。脱模板30中开有一冲头28的上端段可通过的通孔34。脱模板30的厚度调整为在没有向下的力作用在脱模板30上时，使冲头28的上端面低于脱模板30的上表面。
将有孔6和突起部7（见图9C）的金属板1放在脱模板30上，以进行图9D和9E所示的整平步骤。
在本实施例中，脱模板30内制成有一对主油道40。主油道40设置于通孔34的两侧。在脱模板30内还制成有副油道42，并且它们是从各主油道40分支出来的。副油道42的内端开通于通孔34的内表面，将预先形成雾状的加工油导入主油道40和副油道42，从而将油雾通过副油道42喷到冲头28的上端上。从图2所示的情况可以看到，一组油道有一个主油道40和两个副油道42。
在本实施例中，在各主油道40和通孔34（见图2）之间制成有四个副油道42。副油道42的内端向着错开于通孔34之中心的位置。这就是说，副油道42沿通孔34的切线方向制成。因此，加工油可从各副油道螺旋地喷入通孔34中。通过螺旋状地喷射加工油，加工油可供给至冲头28的上端段和金属板1的突出部7。可以看出，尽管图2中有四个副油道42，但副油道42的数量不限于四个。例如，它可以是两个和一个。
通常，级108的下构件60上固定有多个冲头28。这样，脱模板上就有多个通孔34。由于有多个通孔34，主油道40可连接于制成于脱模板30（见图3）两端部的总油道44。各通孔34分别设置在两个主油道40之间，两个副油道42把主油道40连通于通孔34。
加工油或油雾沿箭头C和D方向导入总油道44。
脱模板30可垂直地运动。因此，油雾应是通过软管导入总油道44的。
放置在脱模板30上的金属板1的突起部7由冲头28进行整平。整平过程中，导入主油道40的加工油通过副油道42（见图1）喷入通孔34。通过喷射，加工油可直接喷射到突起部7的内部和冲头28的包括圆锥段36的上端段。
图1所示的状态中，当上构件50向下运动时，冲模16的下端面将脱模板30向下推压。由于脱模板30的向下运动，脱模板30和下构件60的板22的间距缩小从而使冲头28的上端段从脱模板30的上表面突出。如果上构件50进一步向下运动，冲头28的已突出于脱模板30的上表面的上端段穿过通孔34。这样，冲头28就克服弹簧20的弹性力将推出器18向上推。于是，冲头28的上端段进入冲模16并用冲模16的内表面将突起部7整平。在冲头28的圆锥段36通过突起部7时整平即告完成。
本实施例中，从副油道42喷出的加工油可在进行整平的同时直接供给至冲头28，因而可提高加工效率。
图1中，副油道42的内端开通于通孔34的内表面。推出器18内可制成一轴向主油道21（见图5）。在这种情况下，副油道23和25的端部可开通于能在冲模16的内表面上滑动的推出器18的外圆周表面。图5中，副油道25是在推出器18的下端面上加工成的一个槽。
在放置弹簧20的孔27中的油雾被导入主油道21。油雾通过副油道23和25从推出器18的外圆周表面喷出。
在图5所示的实施例中，副油道25是开在推出器18的下端面上。这样，在推出器18的下端面和冲头28的上端面之间有一间距的状态下（见图5），油雾能从推出器18的下端喷出，因而油雾可供给至突起部7和冲头28的上端段。
当上构件50向下运动并且冲头28的上端面和推出器18的下端面接触时，喷射油雾即停止。但仍可从在推出器18外圆周面上开口的副油道23和25供给油雾，因而仍可将油雾供给至突起部7和冲头28的上端段。
当冲头28的上端段进入冲模16、克服弹簧20的弹性力将推出器18向上推并整平突起部7时，加工油可从副油道23和25供给至突起部7和圆锥段36。用这种结构可提高整平效率。
当冲头28的圆锥段36通过突起部7时，即完成整平（见图12）。然后，上构件50向上运动，使冲头28的上端段脱离冲模16。在这一运动中，下端面与冲头28的上端面接触的推出器18在冲模16内向下滑。由于推出器18的向下运动，冲紧在冲模16的内表面上的环肩就被顶出冲模16。
图5中，推出器18有一平的下端面，但也可采用如图6或7所示的推出器18。
图6中，推出器18的下端面上制成有一柱形突起段29。另一方面，冲头32的上端表面上制成有一可与突起段29相配的凹部31。推出器18中形成有一主油道21和四个从主油道21径向延伸出来的副油道23。各副油道23的端部开通于推出器18的外圆周表面。
图7中，推出器18的下端面上制成有一锥形突起段35。另一方面，冲头32的上端面上制成有一与锥形突起段35相配的凹部37。推出器18中制成有一个主油道21和两个副油道23和33。副油道23的一端开通于推出器18的外圆周表面，而副油道33的一端则开通于突起段35的外周表面。
在图6或图7所示的推出器18中，由于突起段29或35可嵌配于凹部31和37中，可大大提高冲头32的定位精度。
在图1和图5所示的级108中，用于喷射油雾的各油道成形于脱模板30或推出器18中。这些油道可成形于如图8所示的脱模板30和推出器18中。用这种结构可进一步提高整平效率。
图8中，脱模板30中制成有第一主油道40和几个副油道42。加工油可以从副油道42喷入通孔34。另一方面，推出器18中制成有一第二主油道21和副油道23和25。加工油也可从副油道23和25中喷出。脱模板30和推出器18的结构与图1和图5所示的一样。从图8所示的情况可知，一组第一油道有主油道40和几个副油道42，一组第二油道有主油道21和副油道23和25。
加工油可从脱模板30的副油道42中螺旋状地喷入通孔34；加工油也可从推出器18的副油道23和25喷出。用这种结构，加工油可供给至冲头28的上端段和金属板1的突起部7。
金属板1的突起部7由图8所示的冲头28来整平。整平过程中，已导入第一主油道40的加工油从副油道42喷入通孔34，而另一路加工油从推出器18内的副油道23和25喷出，因而加工油可直接供给至突起部7的内部和冲头28的包括圆锥段36的上端段。
当上构件50向下运动时，冲模16的下端面将脱模板30向下推压，从而缩小了脱模板30和板22的间距。随着这一运动，冲头28的上端段向上从脱模板30的上表面突出。当上构件50进一步向下运动时，已从脱模板30的上表面突出的冲头28的上端段通过孔6进入冲模16。一进入冲模16，冲头28就克服弹簧20的弹性力将推出器18向上推。随着冲头28的这一运动，突起部7由冲头28和冲模16的内表面进行整平。在冲头28的圆锥段36通过突起部7时整平即完成。
本实施例中，在进行整平时，加工油可从副油道23、25和42中喷出。因此，可提高加工效率。
图1和图8示出了整平级108，但示于图9A～9F的加工步骤的其它各级也有脱模板，因此用于提供加工油的包括主油道和副油道的油道可以成形于那些脱模板中。这种情况下，加工油可有效地供给至类似级108的其它各级。
图1、5和8中所示的实施例中，冲头28是固定于下构件60，但它也可固定于能够垂直运动的上构件50。在这种情况下，脱模板30可固定于上构件50或下构件60。
并且，各油道可成形于冲头28和推出器18中，如图13所示。
在上述各实施例中，已描述了用于制造散热片的模冲机，但本发明可应用于用来在除金属板之外的工件上冲出通孔的模冲机。
由于加工油可供给至需要供给加工油的部件，可减少耗油量，从而可降低冲压加工的成本。
本发明可以以不脱离本发明的实质或基本特点的其它具体形式来实施。因此，无论从哪方面看，所提供的实施例应看作是说明性的，而不是限制性的，本发明的范围是由所附权利要求而不是由以上的描述来指明。因此，在各项权利要求的同等定义和范围内所作的所有变化都将被认为是包括在其内。