印制电路板化金镍槽硝槽装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201710131285.6

申请日:

2017.03.07

公开号:

CN106702470A

公开日:

2017.05.24

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):C25D 21/08申请日:20170307|||公开

IPC分类号:

C25D21/08; C25D21/20

主分类号:

C25D21/08

申请人:

惠州中京电子科技有限公司

发明人:

邱成伟; 尹张强; 王予州

地址:

516000 广东省惠州市仲恺高新区陈江镇中京路1号

优先权:

专利代理机构:

惠州市超越知识产权代理事务所(普通合伙) 44349

代理人:

卢浩

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内容摘要

本发明提供一种印制电路板化金镍槽硝槽装置,包括硝槽、中转槽、第一电机泵、第二电机泵、第一镍缸、第二镍缸、出液管、回流管,其特征在于,所述硝槽设有中央供药管,所述硝槽通过管路与第一电机泵连接,所述第一电机泵通过管路与中转槽连接,所述中转槽一端的上方连接有回流管,所述中转槽一端的侧面下方连接有出液管,所述回流管、出液管分别通过管路与第二电机泵连接,所述第二电机泵通过管路分别与第一镍缸、第二镍缸连接。本发明能够快速的进行镍槽硝槽和用后液回收便于二次使用,同时能够起到储存和中转硝酸并保证存放安全性的重大作用。

权利要求书

1.印制电路板化金镍槽硝槽装置,包括硝槽、中转槽、第一电机泵、第二电机泵、第一镍
缸、第二镍缸、出液管、回流管,其特征在于,所述硝槽设有中央供药管,所述硝槽通过管路
与第一电机泵连接,所述第一电机泵通过管路与中转槽连接,所述中转槽一端的上方连接
有回流管,所述中转槽一端的侧面下方连接有出液管,所述回流管、出液管分别通过管路与
第二电机泵连接,所述第二电机泵通过管路分别与第一镍缸、第二镍缸连接。
2.根据权利要求1所述的印制电路板化金镍槽硝槽装置,其特征在于,还包括第一控制
阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀,所述第一控制阀一端与出液管连
接、另一端通过管路分别与第二电机泵和第四控制阀的一端连接,所述第四控制阀的另一
端通过管路分别与第二控制阀的一端、第三控制阀的一端、第五控制阀的一端、第二电机泵
连接,所述第二控制阀的另一端与第一镍缸连接,所述第三控制阀的另一端与第二镍缸连
接,所述第五控制阀的另一端与回流管链接。
3.根据权利要求1所述的印制电路板化金镍槽硝槽装置,其特征在于,所述硝槽设置于
地表面以下的位置。
4.根据权利要求1所述的印制电路板化金镍槽硝槽装置,其特征在于,所述中转槽中设
有隔板和浮球开关,所述隔板将所述中转槽分为中空区域和储液区域,所述中空区域设有
软管,所述隔板内部靠近所述储液区域的一侧设有磁体层,所述储液区域设有第一磁体块
和第二磁体块,所述第一磁体块固定连接在所述隔板的上部,所述第二磁体块固定连接在
所述隔板的下部,所述软管贯通所述第一磁体块与浮球开关连接。
5.根据权利要求4所述的印制电路板化金镍槽硝槽装置,其特征在于,所述浮球开关包
括位于中心区域的固定轴、套设在固定轴表面的轴承、磁性件、内壳体、外壳体,所述磁性件
分别与轴承、内壳体固定连接,所述内壳体设有第一开口、所述外壳体设有第二开口,所述
第一开口位于所述磁性件上方,所述内壳体内部与所述第一开口反向的一侧对称设有定位
磁块,所述第二开口外侧固定延伸有磁性定位板,所述软管贯通所述外壳体和内壳体。
6.根据权利要求5所述的印制电路板化金镍槽硝槽装置,其特征在于,所述第一开口与
所述第二开口位于同一侧。
7.根据权利要求4所述的印制电路板化金镍槽硝槽装置,其特征在于,所述第一磁体块
设有第一磁感器,所述第二磁块设有第二磁感器。
8.根据权利要求4所述的印制电路板化金镍槽硝槽装置,其特征在于,所述中转槽的储
液区域还设有浮标刻度尺,所述浮标刻度尺内部设有传感器。
9.根据权利要求4所述的印制电路板化金镍槽硝槽装置,其特征在于,所述中转槽的底
部设有降温夹层,所述降温夹层内部设有循环冷水。

说明书

印制电路板化金镍槽硝槽装置

技术领域

本发明涉及印制电路板加工技术领域,具体涉及一种印制电路板化金镍槽硝槽装
置。

背景技术

随着PCB行业的迅猛发展,PCB产品的单价越做越低,为了节省成本,在化金工序中
每间隔三天会使用一次硝酸清洗镍缸,在没有安装硝酸清洗镍缸之前清洗液多数是使用一
次即排掉,导致硝酸的浪费,同时现有技术中多数采用人工添加硝酸,不仅增加了劳动力成
本,同时操作过程的危险性高,严重影响操作人员的人身安全。因此,急需一种印制电路板
化金镍槽硝槽装置能够快速的进行镍槽硝槽和用后液回收便于二次使用,同时能够起到储
存和中转硝酸并保证存放安全性的重大作用。

发明内容

有鉴于此,本发明提出一种印制电路板化金镍槽硝槽装置,在化金车间安装本发
明装置,能够减少人工直接补加硝酸的危险性和避免中央供药直接供入镍槽内导致用后液
无法回收循环使用而造成的成本浪费,该硝槽装置能快速的进行镍槽硝槽和用后液回收便
于二次使用,同时起到中转和储存硝酸的重大作用,减少人工操作硝酸带来的危险性和减
少成本浪费,同时可兼顾生产品质。

本发明的技术方案为:印制电路板化金镍槽硝槽装置,包括硝槽、中转槽、第一电
机泵、第二电机泵、第一镍缸、第二镍缸、出液管、回流管,其特征在于,所述硝槽设有中央供
药管,所述硝槽通过管路与第一电机泵连接,所述第一电机泵通过管路与中转槽连接,所述
中转槽一端的上方连接有回流管,所述中转槽一端的侧面下方连接有出液管,所述回流管、
出液管分别通过管路与第二电机泵连接,所述第二电机泵通过管路分别与第一镍缸、第二
镍缸连接。

还包括第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀,所述第一
控制阀一端与出液管连接、另一端通过管路分别与第二电机泵和第四控制阀的一端连接,
所述第四控制阀的另一端通过管路分别与第二控制阀的一端、第三控制阀的一端、第五控
制阀的一端、第二电机泵连接,所述第二控制阀的另一端与第一镍缸连接,所述第三控制阀
的另一端与第二镍缸连接,所述第五控制阀的另一端与回流管链接。

本发明的硝酸洗液的循环原理为:当需要从中转槽中抽取硝酸时,操作顺序为开
启第一控制阀门,以及第二控制阀门或第三控制阀门其中一个,此时关闭其它阀门,开启第
二电机泵开始抽药(硝酸);当抽药结束后,先关闭第二电机泵,再关闭刚才开启的第二控制
阀门或第三控制阀门,最后关闭控制阀门1;

当需要往中转槽抽硝酸操作顺序为,开启控制第二控制阀门或第三控制阀门,再依次
打开第四控制阀门和第五控制阀门,最后开启第二电机泵,此时其它处于关闭状态;抽药结
束后,先关闭第二电机泵,再依次关闭第二控制阀门或第三控制阀门、第四控制阀门、第五
控制阀门。未工作时以及镍缸开缸时,所有控制阀门均需关闭。

所述硝槽设置于地表面以下的位置。本发明中,将硝槽设置于地表以下,可以避免
现有技术中需要人工爬梯到高处加硝酸的工序,避免高处加硝酸的高危操作。可以在地面
通过管道经中央供药管直接添加,安全方便。

所述中转槽中设有隔板和浮球开关,所述隔板将所述中转槽分为中空区域和储液
区域,所述中空区域设有软管,所述隔板内部靠近所述储液区域的一侧设有磁体层,所述储
液区域设有第一磁体块和第二磁体块,所述第一磁体块固定连接在所述隔板的上部,所述
第二磁体块固定连接在所述隔板的下部,所述软管贯通所述第一磁体块与浮球开关连接。

所述浮球开关包括位于中心区域的固定轴、套设在固定轴表面的轴承、磁性件、内
壳体、外壳体,所述磁性件分别与轴承、内壳体固定连接,所述内壳体设有第一开口、所述外
壳体设有第二开口,所述第一开口位于所述磁性件上方,所述内壳体内部与所述第一开口
反向的一侧对称设有定位磁块,所述第二开口外侧固定延伸有磁性定位板,所述软管贯通
所述外壳体和内壳体。特别的,本发明中,所述隔板的磁体层与所述定位磁块的磁性相吸,
所述第一磁体块与所述磁性件的磁性相吸,所述第二磁体块的磁性远小于所述磁性件的磁
性,所述第二磁体块仅提供磁场线的作用;所述磁性定位板的磁性与所述磁性件的磁性相
吸。

所述磁体层、磁性件、磁体块均为现有技术的永磁体结构。

所述第一开口与所述第二开口位于同一侧。

所述第一磁体块设有第一磁感器,所述第二磁块设有第二磁感器。所述中转槽的
储液区域还设有浮标刻度尺,所述浮标刻度尺内部设有传感器。本发明中的传感器、磁感器
可通过任一现有技术实现,通过热能供电,主要通过硝酸的放热;本发明的传感器中设有无
线发送模块,可直接与本发明设置的现有技术的中央控制器连接。

所述中转槽的底部设有降温夹层,所述降温夹层内部设有循环冷水。本发明中通
过冷水一方面起到降温的作用,一方面能够作为部分共热源,节约能源。

本发明中有两种情况第一电机泵可向中转槽加液,第一种情况是浮标刻度尺的传
感器显示低液位的时候,另一种就是当浮球开关触发了第二磁力感应器的时候。

本发明中,浮球开关会通过定位磁块一直处于隔板的一侧,同时,磁性件下移的距
离不会超过磁性平衡板的高度。当储液区域处于高液位时,通过第一磁感器将信息传递到
中央控制器,第一电机泵关闭,浮球开关的磁性快与第一磁体块作用,开口关闭;当液位下
降,磁性件因重力作用慢慢向下运动,打开浮球开关,当磁性件的磁场影响到第二磁性块
时,通过第二磁感器将信息反馈,第一电机泵开始工作。

本发明的有益效果在于:

1、操作便利、安全性高。

2、制作方法简单, PCB厂家均可制作完成。

3、可实现自动化加硝以及便捷的硝酸洗液回收,简单便捷;

4、同时有效利用硝酸储存过程中放出的热能,节能环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的局部结构示意图;

图3为本发明的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例

印制电路板化金镍槽硝槽装置,包括硝槽1、中转槽2、第一电机泵12、第二电机泵
3、第一镍缸4、第二镍缸5、出液管28、回流管29,其特征在于,所述硝槽设有中央供药管11,
所述硝槽通过管路与第一电机泵连接,所述第一电机泵通过管路与中转槽连接,所述中转
槽一端的上方连接有回流管,所述中转槽一端的侧面下方连接有出液管,所述回流管、出液
管分别通过管路与第二电机泵连接,所述第二电机泵通过管路分别与第一镍缸、第二镍缸
连接。

还包括第一控制阀31、第二控制阀32、第三控制阀33、第四控制阀34、第五控制阀
35,所述第一控制阀一端与出液管连接、另一端通过管路分别与第二电机泵和第四控制阀
的一端连接,所述第四控制阀的另一端通过管路分别与第二控制阀的一端、第三控制阀的
一端、第五控制阀的一端、第二电机泵连接,所述第二控制阀的另一端与第一镍缸连接,所
述第三控制阀的另一端与第二镍缸连接,所述第五控制阀的另一端与回流管链接。

本发明的硝酸洗液的循环原理为:当需要从中转槽中抽取硝酸时,操作顺序为开
启第一控制阀门,以及第二控制阀门或第三控制阀门其中一个,此时关闭其它阀门,开启第
二电机泵开始抽药(硝酸);当抽药结束后,先关闭第二电机泵,再关闭刚才开启的第二控制
阀门或第三控制阀门,最后关闭控制阀门1;

当需要往中转槽抽硝酸操作顺序为,开启控制第二控制阀门或第三控制阀门,再依次
打开第四控制阀门和第五控制阀门,最后开启第二电机泵,此时其它处于关闭状态;抽药结
束后,先关闭第二电机泵,再依次关闭第二控制阀门或第三控制阀门、第四控制阀门、第五
控制阀门。未工作时以及镍缸开缸时,所有控制阀门均需关闭。

所述硝槽设置于地表面以下的位置。本发明中,将硝槽设置于地表以下,可以避免
现有技术中需要人工爬梯到高处加硝酸的工序,避免高处加硝酸的高危操作。可以在地面
通过管道经中央供药管直接添加,安全方便。

所述中转槽2中设有隔板21和浮球开关25,所述隔板将所述中转槽分为中空区域
和储液区域,所述中空区域设有软管22,所述隔板内部靠近所述储液区域的一侧设有磁体
层211,所述储液区域设有第一磁体块23和第二磁体块24,所述第一磁体块固定连接在所述
隔板21的上部,所述第二磁体块固定连接在所述隔板的下部,所述软管贯通所述第一磁体
块23与浮球开关25连接。

所述浮球开关25包括位于中心区域的固定轴251、套设在固定轴表面的轴承252、
磁性件253、内壳体255、外壳体256,所述磁性件分别与轴承、内壳体固定连接,所述内壳体
设有第一开口2551、所述外壳体设有第二开口2561,所述第一开口位于所述磁性件上方,所
述内壳体内部与所述第一开口反向的一侧对称设有定位磁块254,所述第二开口外侧固定
延伸有磁性定位板257,所述软管贯通所述外壳体和内壳体。特别的,本发明中,所述隔板的
磁体层与所述定位磁块的磁性相吸,所述第一磁体块与所述磁性件的磁性相吸,所述第二
磁体块的磁性远小于所述磁性件的磁性,所述第二磁体块仅提供磁场线的作用;所述磁性
定位板的磁性与所述磁性件的磁性相吸。

所述磁体层、磁性件、磁体块均为现有技术的永磁体结构。

所述第一开口与所述第二开口位于同一侧。

所述第一磁体块设有第一磁感器(未标注),所述第二磁块设有第二磁感器(未标
注)。所述中转槽的储液区域还设有浮标刻度尺26,所述浮标刻度尺内部设有传感器(未标
注)。本发明中的传感器、磁感器可通过任一现有技术实现,通过热能供电,主要通过硝酸的
放热;本发明的传感器中设有无线发送模块,可直接与本发明设置的现有技术的中央控制
器连接。

所述中转槽的底部设有降温夹层27,所述降温夹层内部设有循环冷水。本发明中
通过冷水一方面起到降温的作用,一方面能够作为部分共热源,节约能源。

本发明中有两种情况第一电机泵可向中转槽加液,第一种情况是浮标刻度尺的传
感器显示低液位的时候,另一种就是当浮球开关触发了第二磁力感应器的时候。

本发明中,浮球开关会通过定位磁块一直处于隔板的一侧,同时,磁性件下移的距
离不会超过磁性平衡板的高度。当储液区域处于高液位时,通过第一磁感器将信息传递到
中央控制器,第一电机泵关闭,浮球开关的磁性快与第一磁体块作用,开口关闭;当液位下
降,磁性件因重力作用慢慢向下运动,打开浮球开关,当磁性件的磁场影响到第二磁性块
时,通过第二磁感器将信息反馈,第一电机泵开始工作。

具体地说是一种运用在印制电路板化金工序中镍槽的硝槽装置,主要用于中央供
药的硝酸进入化金车间后便于快速使用与回收,68%原液浓度的硝酸按照40%体积比清洗镍
槽可循环使用到2-3次;现将在化金车间安装该硝槽装置,从而减少人工直接补加硝酸的危
险性和避免中央供药直接供入镍槽内导致用后液无法回收循环使用而造成的成本浪费,该
硝槽装置能快速的进行镍槽硝槽和用后液回收便于二次使用,同时起到中转和储存硝酸的
重大作用,减少人工操作硝酸带来的危险性和减少成本浪费,同时可兼顾生产品质。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论
从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。需注意的是,本发明中所未详细描述的技术特征,均可以通过任
一现有技术实现。

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本发明提供一种印制电路板化金镍槽硝槽装置,包括硝槽、中转槽、第一电机泵、第二电机泵、第一镍缸、第二镍缸、出液管、回流管,其特征在于,所述硝槽设有中央供药管,所述硝槽通过管路与第一电机泵连接,所述第一电机泵通过管路与中转槽连接,所述中转槽一端的上方连接有回流管,所述中转槽一端的侧面下方连接有出液管,所述回流管、出液管分别通过管路与第二电机泵连接,所述第二电机泵通过管路分别与第一镍缸、第二镍缸连接。本。

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