花边缩摺连落于裙摆一次性完成装置.pdf

本发明涉及一种花边缩摺连落于裙摆一次性完成装置，它包括安装底板（1）、防缩摺钢片（2）以及缩摺压脚（3），所述防缩摺钢片（2）的后侧边左端设置有一个缺口（2.2），所述防缩摺钢片（2）的左段从右向左先向上弯曲再向下弯曲形成一个曲面，所述防缩摺钢片（2）与安装底板（1）固定，所述缩摺压脚（3）包括压脚本体（3.1）以及铰接于压脚本体（3.1）的压脚杆（3.2），压脚本体（3.1）的针孔槽（3.5）位于缺口（2.2）的正上方。本发明具有保证产品质量，提高工作效率的优点。

1.一种花边缩摺连落于裙摆一次性完成装置，其特征在于它包括安装底板（1）、防缩摺钢片（2）以及缩摺压脚（3），所述防缩摺钢片（2）的后侧边左端设置有一个缺口（2.2），所述防缩摺钢片（2）的左段从右向左先向上弯曲再向下弯曲形成一个曲面，所述防缩摺钢片（2）与安装底板（1）固定，所述缩摺压脚（3）包括压脚本体（3.1）以及铰接于压脚本体（3.1）的压脚杆（3.2），所述压脚本体（3.1）的上方连接有一个固定座（3.3），有一个紧定螺栓（3.4）从后向前穿过压脚杆（3.2），紧定螺栓（3.4）的前端与固定座（3.3）相接触，压脚本体（3.1）的针孔槽（3.5）位于缺口（2.2）的正上方，针孔槽表面设置有耐磨镀层。

花边缩摺连落于裙摆一次性完成装置

技术领域

本发明涉及一种花边缩摺连落于裙摆一次性完成装置。

背景技术

在下摆缝制花边时需要对花边的布条进行收摺缝制，传统的花边与裙摆缝制分为两个步骤，第一步先将布条缩摺呈花边状，第二步将缩摺好的花边落于裙摆上。

传统的工艺步骤存在两个不足：

1、第二步工序中的花边落于裙摆上，第二道线很难与第一道花边缩摺重合，导致缝制不整齐，产品质量得不到保证。

2、工作效率较低，布条缩摺成花边状需要45秒，花边落于裙摆需要243秒，合计288秒。

因此需要寻求一种保证产品质量，提高工作效率的花边缩摺连落于裙摆一次性完成装置。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种保证产品质量，提高工作效率的花边缩摺连落于裙摆一次性完成装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种花边缩摺连落于裙摆一次性完成装置，它包括安装底板、防缩摺钢片以及缩摺压脚，所述防缩摺钢片的后侧边左端设置有一个缺口，所述防缩摺钢片的左段从右向左先向上弯曲再向下弯曲形成一个曲面，所述防缩摺钢片与安装底板固定，所述缩摺压脚包括压脚本体以及铰接于压脚本体的压脚杆，所述压脚本体的上方连接有一个固定座，有一个紧定螺栓从后向前穿过压脚杆，紧定螺栓的前端与固定座相接触，压脚本体的针孔槽位于缺口的正上方。针孔槽表面设置有耐磨镀层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时将布条放于防缩摺钢片下层正常缩摺，裙摆放于防缩摺钢片上层进入缩摺压脚与缩摺完成的布条汇合，不存在缝制不整齐，产品质量不好的问题，且从花边缩摺连落于裙摆共计用时87秒，效率提升231%。因此本发明具有保证产品质量，提高工作效率的优点。

附图说明

图1为本发明花边缩摺连落于裙摆一次性完成装置的结构示意图。

图2为图1的爆炸图。

其中：

安装底板1、腰圆安装孔1.1

防缩摺钢片2、安装槽2.1、缺口2.2

缩摺压脚3、压脚本体3.1、压脚杆3.2、固定座3.3、紧定螺栓3.4、针孔槽3.5。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明涉及的一种花边缩摺连落于裙摆一次性完成装置，它包括安装底板1、防缩摺钢片2以及缩摺压脚3，所述安装底板1固定于机板上，安装底板1上设置有左右布置的两个腰圆安装孔1.1，所述防缩摺钢片2的右端中部开设有向右的安装槽2.1，所述防缩摺钢片2的后侧边左端设置有一个缺口2.2，所述防缩摺钢片2的左段从右向左先向上弯曲再向下弯曲形成一个曲面，所述防缩摺钢片2的安装槽2.1通过螺钉与安装底板1的腰圆安装孔1.1固定，所述缩摺压脚3位于缺口2.2的正上方，所述缩摺压脚3包括压脚本体3.1以及铰接于压脚本体3.1的压脚杆3.2，所述压脚本体3.1的上方连接有一个固定座3.3，有一个紧定螺栓3.4从后向前穿过压脚杆3.2，紧定螺栓3.4的前端与固定座3.3相接触。压脚本体3.1的针孔槽3.5位于缺口2.2的正上方。针孔槽表面设置有耐磨镀层。