高速钢的热处理工艺.pdf

本发明公开了一种高速钢的热处理工艺，包括以下步骤：A、进行退火处理，退火保温时间应在3-4h以上：B、进行淬火处理，淬火时进行1-3次预热：C、进行高温回火处理。本发明高速钢的热处理工艺，在淬火过程中进行三次预热，保证了淬火的工艺要求，增强了材料的冲击韧性，进行三次回火处理，使回火更加充分。

1.一种高速钢的热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、进行退火处理，退火保温时间应在3-4h以上；
B、进行淬火处理，淬火时进行1-3次预热；
C、进行高温回火处理。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢的热处理工艺，其特征在于：所述步骤B
中，第一次预热为低温预热，低温预热温度为450-500℃，保温1-1.5min/mm。
3.根据权利要求1所述的一种高速钢的热处理工艺，其特征在于：所述步骤B
中，第二次预热为中温预热，中温预热温度为800-850℃，保温0.4-1.0min/mm。
4.根据权利要求1所述的一种高速钢的热处理工艺，其特征在于：所述步骤B
中，第三次预热为高温预热，高温预热温度为1050-1100℃。
5.根据权利要求1所述的一种高速钢的热处理工艺，其特征在于：所述步骤C
中至少进行三次回火处理。

高速钢的热处理工艺

技术领域

本发明涉及一种高速钢的热处理工艺。

背景技术

现有技术中，高速钢的热处理工艺淬火温度过高，产生过热，其特点是晶
粒粗大碳化物溶解多，溶解充分，数量少，奥氏体合金化程度高，淬火、回火
后工件有较高的硬度和热硬性，但碳化物溶解同时晶粒长大，降低材料的冲击
韧性，增加了脆性，刀具使用时容易崩裂，回火不充分，回火过程新产生的马
氏体引起内应力不能得到消除，有时材料硬度较难反应，但其脆性较大，使用
时容易发生刀具崩刃或开裂，有资料表明，回火不足的高速钢抗拉强度和挠度
也达不到最满意的水平。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速钢的热处理工艺。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高速钢的热处理工艺，
其特征在于：包括以下步骤：

A、进行退火处理，退火保温时间应在3-4h以上；

B、进行淬火处理，淬火时进行1-3次预热；

C、进行高温回火处理。

所述步骤B中，第一次预热为低温预热，低温预热温度为450-500℃，保
温1-1.5min/mm。

所述步骤B中，第二次预热为中温预热，中温预热温度为800-850℃，保
温0.4-1.0min/mm。

所述步骤B中，第三次预热为高温预热，高温预热温度为1050-1100℃。

所述步骤C中至少进行三次回火处理。

本发明一种高速钢的热处理工艺，在淬火过程中进行三次预热，保证了淬
火的工艺要求，增强了材料的冲击韧性，进行三次回火处理，使回火更加充分。

具体实施方式

高速钢的热处理工艺，高速钢的热处理工艺，包括以下步骤：A、进行退火
处理，退火保温时间应在3-4h以上，保温后可采用10-20℃/小时的速度冷却
至500℃以下出炉，也可冷却至740-760℃停留4-6h，在冷却到600℃以下出
炉的等温退火方式；B、进行淬火处理，淬火时进行1-3次预热，步骤B中，
第一次预热为低温预热，低温预热温度为450-500℃，保温1-1.5min/mm，步
骤B中，第二次预热为中温预热，中温预热温度800-850℃，保温0.4-1.0min/mm；
C、进行高温回火处理，步骤C中至少进行三次回火处理，第一次回火只能是对
淬火马氏体起到回火的作用；第二次回火才能对马氏体得到回火，并消除内应
力和减少脆性；第三次回火硬度不降反升，本发明高速钢的热处理工艺，在淬
火过程中进行三次预热，保证了淬火的工艺要求，增强了材料的冲击韧性，进
行三次回火处理，使回火更加充分。