铜产品一次性铸压成形工艺及其方法 本发明涉及一种铜产品一次性铸压成形工艺及其方法，属于有色金属的压力铸造。
目前，随着社会上经济建设的蓬勃发展，金属产品，特别是有色金属产品越来越丰富，它们美观耐用受到人们的喜爱，然而大多数有色金属产品其加工方法比较复杂，需要铸压、焊接、车、铣、刨、磨等，这样复杂的工序势必周转环节多、劳动量大、生产效率低、质量差、成本高，尤其是采用现行的铸压成形技术远远跟不上国民经济飞速发展的需要，现有的铸压成形工艺及其方法其缺点是模具利用率低，一副模具用不了几次，而且铸压成形的产品不够光洁，一个产品有时要分几部分铸压，然后通过焊接组装切、削才能完成。
本发明的目的在于提供一种铜产品一次性铸压成形工艺及其方法，以减少焊接、车、铣、刨、磨等工序，达到一模多次铸压使用，从而降低生产成本、提高劳动效率。
本发明的目的是这样实现的：
它是将熔融的有色金属62号铜在高压[30～70MPa(300～700大气压)]下，快速(充型时间为0.1～0.2秒)地压入耐热钢型(压型)中，并在60吨冷压室式压铸机的压力下凝固铸压一次成形，其特征在于一次性铸压成形工艺及其方法如下：
①选用耐热钢制成两个半型模，即动型和静型，用销钉定位，并以铰链相连接；
②喷刷涂料，涂料可选择石英粉、石墨粉、碳黑等耐火材料和粘结剂组成，喷刷于型腔表面，型模保持温度为120～200℃；
③倾入金属，将动型闭合，并将62号铜液倾注于压室中；
④开型，向外抽出金属型芯，动型移开，顶杆将铸件推出压型，即得本发明产品。
本发明与现有技术相比，它一副模具可达到生产5万件产品而不损坏，其产品光滑而不变形，利用此工艺减少了焊接、车、铣、刨、磨等工艺，提高了生产效率，降低了成本，采用此种工艺比原有的工艺提高了工效20倍，是一种理想的铸压成形技术。
下面进一步说明本发明，这里所述实施例的方案，不限制本发明，本领域的专业人员按照本发明地精神可以对其进行改进和变化，所述的这些改进和变化都应视为在本发明的范围内，本发明的范围和精神由权利要求来限定。
实施例
铜皮带头产品的制造工艺及其方法
它是将熔融的有色金属62号铜在高压[30～70MPa(300～700大气压)]下，快速(充型时间为0.1～0.2秒)地压入耐热钢型(压型)中，并在60吨冷压室式压铸机的压力下凝固铸压一次成形，其特征在于一次性铸压成形工艺及其方法如下：
①选用耐热钢制成两个皮带头半型模，即皮带头动型模和皮带头静型模用销钉定位，并以铰链相连接；
②喷刷涂料，将石墨粉和粘结剂组成的涂料喷刷在型腔表面，型模保持温度为180℃左右；
③倾入金属，将动型闭合，并将62号铜液倾注于压室中；
④开型，向外抽出金属型芯，动型移开，顶杆将铸件推出压型，即得本发明的铜皮带头产品。