本发明属于标签、标记类，具体地是属于自行车、缝纫机、家用品、玩具、玻璃制品等产品的商标、标志、装璜类。 现在用于产品标签、标记的贴花纸，大多采用湿式贴花纸和不干胶贴花纸。湿式贴花纸的生产工艺过程是：裱纸，调印刷油墨，制版，然后将制好的版印刷在裱纸上，再在其油墨上贴铝箔层，再按所需大小裁切检验，入库。其不仅生产工艺复杂，而且为避免可溶性胶对温度变化，湿度敏感而引起纸张伸缩，发生套印不准、产品报废的情况，生产必须在恒温恒湿条件下进行。
湿式贴花纸的纸层结构如图1所示，图中1为铝箔层，2油墨层，3可溶性胶体层，417克尤锋纸（考贝纸）层，5石花菜裱糊层，6 130克贴花衬纸。湿式贴花纸生产出来后，为使铝箔层1下的油墨层充分干透，需存放三个月以上方可使用。湿式贴花纸在保存运输时必须在通风干燥处，不能受潮，否则直接影响贴花合格率。
湿式贴花纸转贴时，先在其上涂刷贴花清漆，晾干15分钟左右，揭去贴花衬纸，用手将其贴在被贴物品上，而后用水冲掉表面的铝箔1，再用汽油擦去图案周围的清漆和可溶性胶液，再在室温下放置24小时后，再在80℃烘道内烘烤20分钟左右，取出冷却至室温后喷罩光漆罩光。贴花过程不仅繁杂，而且其中要经过水洗、汽油擦，这容易造成破花，破花率可达15%，因此贴花合格率达85%就算正常。
不干胶贴花纸转贴方便，但其价格高，容易脱落。
本发明的目的是设计一种生产工艺简单、生产不受温度、湿度限制的生产方法，用该方法生产的热敏转移贴花纸，转贴方便，贴花合格率可达95%以上。
本发明的目的是以下述方式实现的，热敏转移贴花纸的生产方法是：先制版、配油墨、配热熔胶，再将版上的图案印刷在塑料片基层9上，形成油墨层8，再在油墨层上印刷热熔胶层7，再按所需大小裁切检验、入库。
热熔胶的配制方法是：将溶剂型油墨、热熔胶、环己酮按1∶1∶1-1.5∶1∶1的比例搅匀而成，热熔胶的颜色取决于贴花的底色。热熔胶包括各种型号的粉末涂料、热熔胶。
热敏转移贴花纸的转贴方法是，先使被贴物体地温度处于90-160°，而后用手或贴花机将其贴在被贴物体上，贴后让其自然降温至室温后，揭去塑料片基层9，贴花纸上的图案即牢固贴在被贴物体上。
下面参照附图详述本发明的内容。
图1湿式贴花纸纸层结构剖示图
图2本发明生产工艺流程图
图3热敏转移贴花纸纸层结构剖示图
参照图2、图3，热敏转移帖花纸的生产方法是，先制版，配油墨，配热熔胶。油墨的配方有两种：
一种是用丝网印刷机印刷时的丝网油墨，它是将丝网油墨与环己酮按3∶1-3.5∶1的比例搅匀而成。
一种是用塑料印刷机印刷时的塑料油墨，它是将塑料油墨与环己酮按3∶1-3.5∶1的比例搅匀而成。
再选用0.2mm左右厚的BOPP薄膜或聚脂薄膜，或30克有光纸作塑料片基层9。再用丝网印刷机或多色塑料印刷机在塑料片基层9上印刷油墨层8。而后再在油墨层8上用丝网印刷机或塑料印刷机印刷热熔胶层7。热熔胶层厚度为（0.03±0.01）mm。
本发明生产工艺简单，生产不受温度、湿度影响，勿需在恒温恒湿条件下进行。按本发明生产方法生产出的热敏转移贴花纸，生产出来即可使用，存放方便，不怕受潮，其各项技术指标及与湿式贴花纸的技术指标对比见表1。
表1技术指标本发明贴花纸湿式贴花纸耐温160－180℃下烘烤半小时不变色，不起泡160－180℃下烘烤半小时不变色、不起泡套印准确度≤0.1mm≤0.1mm墨层厚度≤0.01mm≤0.01mm剥离强度＞0.4公斤／cm
热敏转移贴花纸转贴方便，只需当被贴物体的温度在90-160℃之间时，将本贴花纸贴在被贴物体上，待其冷至室温时，揭去塑料片基层9。转贴过程中不需用水洗、汽油擦，不仅可节约清漆、水、汽油，而且不会造成破花和损坏现象，贴花合格率可达到95%以上。
本发明转贴温度为90°-160℃，被贴物体到达此温度既可利用其在生产过程中的余热，也可利用外界加热的方法。如在自行车厂烤漆自动线上转贴时，则只需在自行车大架、前叉、泥板、链盒经喷透明漆后，利用烘道的余热将花贴到其上，待它们在自动线上行走，自然降温至室温后，揭去塑料片基层9，再喷罩光漆罩光。
本发明生产工艺简单，成本低，生产不受气温、湿度影响，生产出来即可使用，保存也不需要任何条件。本发明转贴方便容易，勿需用清漆、水、汽油，贴花合格率可达95%以上，是取代湿式贴花纸和不干胶的理想贴花纸，凡是在需要贴花的物体上均可转贴。